本発明はワンピースソリッドゴルフボールに関する。現在一般にゴルフ打撃練習場で用いられるゴルフボールはボールの耐久性が優れているものの、飛距離が不足する。city,良く飛ぶボールよりもむしろ飛距離が小さく耐久性の高いボールが好まれている。ball.しかしながら、最近は休耕地や企業の休有地を利用してかなり広い練習場が増えてきている。this,ゴルフボールも飛距離の大きいもの、場合によってはラウンドボール同様の飛距離を有するものが要求されるようになってきた。required.このような要求に従って、飛距離の大きい(即ち、高い反撥弾性の)ワンピースソリッドゴルフボールを得ようとすると、ボールの中心が柔らかく、外側がかたいものを得る必要があるが、これまでの技術ではこのようなゴルフボールは極端に耐久性が悪く、練習場用のゴルフボールとして実用に耐えない。本発明は飛距離が大きくかつ耐久性の高いゴルフ練習場用として好適で、又ラウンド用としても使用できるゴルフボールを得ることを目的とする。72〜80、表面硬度70〜85であり、かつ中心が硬度の最小値をとり、硬度の最大値と最小値の差が15以下であるワンピースソリッドゴルフボールを提供する。less.本発明のゴルフボールはハイシスポリブタジエンゴムを主成分とするゴム組成物から得られる。ハイシスポリブタジエンゴムは製造時に種々の触媒(例えば、ニッケル系触媒、チタン系触媒、コバルト系触媒等)を用いて製造され、触媒の種類により性質が多少異なる。invention48〜85およびシス−1,4構造96%以上のハイシスポリブタジエンゴムを用いる。測定するエラストマーの粘度であって、本発明では48〜85、好ましくは55〜65のものを用いる。ムーニー粘度が48より少ないと反撥性が不足する。加工性が極度に悪化し、かえって品質を損なう結果となる。quality.ブタジエンゴムの分子構造はシス−1,4構造が96%以上のものであり、これより少ないと反撥弾性の低下等の欠点を有する。this.上記ハイシスポリブタジエンゴムに加えて、他のゴム成分を添加してもよい。BR-11(日本合成ゴム)、BR−CB10(Bayer)、BR−T520(日本合成ゴム)、BR−CB23(Bayer)等が挙げられる。他のゴム成分の添加量は、全ゴム成分の0〜50重量部である。本発明に用いるゴム組成物には2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノンをハイシスポリブタジエンゴム100重量部に対し0.1〜2.0重量部、好ましくは0.15〜0.5重量部配合する。この化合物は加硫安定剤として添加し、暴走反応を制御し、加硫を遅らせる働きをしており、この結果、本発明のような硬度分布をもたらす。0.1重量部以下では、安定剤としての働きが不充分で効果が現れない。2.0重量部以上では、働きが強すぎてかえって加硫を阻害するので好ましくない。strong.本発明に用いるゴム組成物にはまた不飽和カルボン酸および/またはその塩を加硫剤として添加する。不飽和カルボン酸は不飽和結合を有する種々のカルボン酸が使用されるが、より好適なものはα,β−不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等である。不飽和カルボン酸の塩、例えばマグネシウム、亜鉛等の金属塩を用いてもよい。50重量部、好ましくは15〜30重量部である。10重量部より少ないと架橋が不足し、充分な硬度および反撥性が得られない。50重量部を越えると、ボールが硬くなりすぎる。(t-ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。遊離基開始剤の添加量は特に限定的ではないが、通常ハイシスポリブタジエンゴム100重量部当り0.5〜5.0重量部の範囲で使用すると硬度および耐久性の優れたゴルフボールが得られる。老化防止剤としては、例えば4,4′−チオビス(6−t−ブチル−3−メチルフェノール)等が好ましい。充填剤の例としては酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が挙げられる。like.本発明のゴルフボールは上記成分を混練したゴルフ組成物を常套の方法で加硫して得られる。通常成形型内でゴム組成物を加圧・加硫する。加硫条件はいかなる範囲を用いてもよいが、1〜数段階、好ましくは1〜3段階で加硫するのが好適である。2段階の例をとると第1段階で150〜165°Cの温度で18〜35分間加硫し、次いで温度を165〜175°Cに上昇して5〜15分加硫する。is.本発明のワンピースゴルフボースは特定の硬度分布を有する。7085、好ましくは72〜80である。硬度分布の最小値は中心であり、その最小値と硬度の最大値は15以下、好ましくは10以下である必要がある。硬度が請求範囲より小さい場合、ボールが柔らかすぎて飛び、耐久性共に悪く、逆に大きい場合はボールが硬すぎてフィーリングが悪くなる。ボール硬度が適性でも、硬度の最小値を中心がとらない場合はボール打撃時のフィーリングが悪い。最大、最小差が15ポイント以上であると、ボール耐久性が悪化してくる。)を用いて中心、中心から10mmの点および表面(即ち、表面上から測定する)を測定することにより得られる。この硬度分布はゴム組成物中に加硫安定剤として2,5−ジ−t−ブチルハイドロキノンを配合することにより容易に得られる。加硫を上述の温度範囲で実施した場合により優れた硬度分布が得られる。本発明のワンピースソリッドゴルフボールはゴルフ攻撃練習場用として優れた耐久性を保持し、しかも飛距離をラウンド用のボールに近づけた優れたものである。本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されない。表−1に示す配合ゴム組成物を調整し、得られたゴム組成物をボール成形用金型に入れ加圧下で表中に示す条件で加硫させ、直径42.8mmのワンピースソリッドゴルフボールを作製した。調べその結果を表−1に示した。表−1中に示す各材料の配合部数は重量部によるものである。測定方法は次に示すとおりである。10kgの初荷重をかけた時から130kgの終荷重をかけた時のボールの変形量の逆数を比較例1を100とし指数表示した。45m/sの速度で衝撃筒をボールに当てた時の反撥係数を比較例1を100として指数表示した。K6301に準じて測定。45m/sで打たせた時の飛距離またはアイアンの5番クラブを用い38m/sで打たせた時の飛距離で比較例1を0とした時の各々の飛距離をヤード表示した。sの速度で鉄製平板に打ちつける)を与え、ボールが破壊するまでの衝撃回数を指数で表示したものであり、値が大きいほど耐久性が優れている。38〜42のハイシスポリブタジエンゴムを用いている。この場合硬度分布は実施例1も比較例1も本発明の範囲であるが耐久性、飛距離は実施例1の方が優れている。1.実施例1で用いたハイシスポリブタジエンゴムを合成する時に用いた触媒はニッケルであり、比較例2はコバルト、比較例3はネオジウム系の触媒を用いたハイシスブタジエンゴムである。ムーニー粘度はハイシスポリブタジエンゴムBが38〜42、ハイシスポリブタジエンゴムCが38〜44、ハイシスポリブタジエンゴムDが43で、ハイシスポリブタジエンゴムC、ハイシスポリブタジエンゴムDとハイシスポリブタジエンゴムBを比較するとムーニー粘度は同粘度であるが、明らかにニッケル触媒を用いたハイシスポリブタジエンゴムBの方が飛距離において優れている。このことからニッケル系触媒の優位性を説明できるが、その中でも特定のムーニー粘度を持つニッケル系とハイシスポリブタジエンゴムが最も望ましいことがわかった。desirable.比較例4,5はいずれも2,5−di−t−ブチルハイドロキノンを配合しておらず、比較例4は表面の硬度が本発明範囲外であり、比較例5は中心硬度が本発明範囲外である。飛距離および耐久性において実施例が優れている。実施例1、2と同様に表−2に示す条件でゴルフボールを作成し、同様の評価を行った。more,反撥係数が低下し、さらにはロール作業性が悪化してくる。72〜80、表面硬度70〜85であり、かつ中心が硬度の最小値をとり、硬度の最大値と最小値の差が15以下であるワンピースソリッドゴルフボール。