参考資料シェアするLINE!品質管理の用語は耳なれないものが多く、図表やグラフなど似ていて覚えずらいです。細目ごとに解説していきます。「不良事象」のパレート図を作成してみましょう。「規格」とは「規格」とは、言い換えれば【基準】のことです。「購買仕様書(客先要求)」や「ISOの取り組み」などで決められた「規則」や「仕組み」とも言えます。「規格限界」とは「規格」には、各項目ごとに管理幅が設定されます。・成形品の全長は、1.0mm以上2.0mm以下とする。・成形室の温度は、2回/日の頻度で測定する。規格限界とは、許容できる限界値(上限下限、頻度など)を規定することです。下表内の「判定基準」が限界規格にあたります。0.3mm2以上は不適合となります。shives』に対応した『JISP8208パルプ―きょう雑物測定方法』に用いられるもの。透明フィルムに実寸大のプリントがされており、大きさの比較検査に使います。「要因」ごとに図にしていき、潜んでいる問題点をあぶり出すのに用いられる手法のことです。「環境」を大骨とすると考えやすいでしょう。「度数」と「分布」とは「度数」とは、【いくつあるか】ということです。「分布」とは、【散らばり】のことです。「度数分布」とは階級別に「度数(いくつ)」と、その「分布(散らばり)」を表にしたものです。1.00※相対度数とは全てのデータに対して、各階級にどのくらい「分布」しているかを表したものです。4.ヒストグラム「ヒストグラム」とは度数分布表を「グラフ」にしたものです。度数、横軸は階級になります。「分布(散らばり)」の中で、一番よく使われるのが「正規分布」です。「正規分布」とは平均を中心に左右対称に裾野をもつ釣鐘や富士山の形をした分布になります。私たちの生活の中でもこの正規分布に当てはまる事象はたくさんあります。※偏差値も正規分布にあたります。平均を50、標準偏差を10とした時に偏差値は正規分布になります。基本的に誤差があります。「誤差がある事象は正規分布になりやすい。管理図とは管理図は、製造工程において安定した状況かどうかを判断する図です。同じ人、同じ機械、同じ材料、同じ方法で製造しても、「ばらつき」が生じます。1.偶然のばらつき2.なんらかの原因があるばらつき管理図は「ばらつき」方から、その種類を判定することができます。いろいろな管理図(i)X-R(平均値ー範囲)管理図Xは平均値、Rは範囲です。時系列にデータを入力していき、管理限界線の中に入っているか。そのデータの並び方が安定しているかどうかを判断することができます。平均値Xが、黄色の上下の管理限界線中に入っていることが確認できます。測定値の範囲Rも、上下の黄色の管理限界線中に入っています。この様な図では工程が安定していると判断できます。時系列に不良率のデータを入力し、上下の管理限界線の中にはいっていることで管理することができます。条件において欠点数の数値を入力し、欠点数の限界値を超えないことを確認できます。成形品検査における「落下による欠品」図。不良個数のデータを図にしたもので、上下の管理限界線内に入っていることを工程管理します。抜き取り検査とは製品の全数が多すぎて検査できない場合(コストがかかり過ぎてします。一定数を抜き取り、検査を行います。抜き取り検査の基準は、客先要求事項などにより決まります。8.パレート図パレート図とはパレート図とは、2種類のグラフを合わせたものです。値が降順にプロットされた棒グラフその累積比率を表す折れ線グラフ棒グラフで、項目の大きさがわかります。折れ線グラフで表す累計比率の考え方が少し複雑です。各項目を割合(%)にして、順に合計していきます。「不良事象」のパレート図を作成してみましょう。↓の度数分布表を基に作ります。目盛りで「各不良件数」を表します。・右側の目盛りで「不良項目の累計比率」を表します。(ii)各不良事象の不良件数と、累積比率を入力していきます。図中の【n=135】は、不良合計数です。テクニックが必要です。現場の知識・経験だけでは、合格できません。準備する必要があります。様々な要因があり、それぞれに対策ポイントがございます。【実技試験】合格への最重要ポイントとしてまとめました。合格マニュアルとして、工程チャート、手順と注意ポイント等を解説していきます。技能士プラスチック・ファン読者の方から質問を頂きました。数年毎に改訂されます。本記事の執筆は2019年12月の最新情報になります。試験科目の内「材料」の基礎知識を学んでいきましょう。「射出成形」スクリュー式射出成形機を詳しく解説していきます。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。