Church:約20年、製品アーキテクチャの経験があり、電子機器のデザイン・構築だけでなく様々な業界の大規模なインターネットベースのアプリケーション構築に携わってきた。テキサス大学で電子工学を学んだ。・MacroFabが、ハードウェアのPCB(プリント基板)のプロトタイプを作成・製造するクラウドプラットフォームをハードウェア製造者に提供している。・自社で電子部品25万品を含む在庫、生産ラインを持つので、クライアントのアップロードしたPCBのデザインにおいて何を使うべきかを提案し、クライアントの意見に沿った形で製造、配送まで請け負う。・本サービスのAPIでクライアントの次のプロトタイプ製作の簡易化も可能にしている。本サービスがプロトタイプの段階で提供したどの部品も本サービスのクラウドAPIで使用可能であり、クライアントの会社の持つリソースプランニング(企業資源計画ERP)やEコマースシステムに統合することができる。・PCBのプロトタイプ製作は労力・コスト・時間がかかるが、統合プラットフォームにより効果的で効率的なプロトタイプを可能にし、ハードウェア製造者が、より簡単に、速く、低価格で新商品を製造できるようにするためにするために生まれた。・プロトタイプ制作の段階できちんと設計ができていないため、試作から製造への段階で失敗するケースが多い。発想の転換これまでは、クライアントが部品を様々なベンダーから集め、高いコストの支払いや製造業者やベンダーの間を行き来する、時間や労力のかかる作業を行わなければならなかったが、自社に生産システムを持つ本サービスのプラットフォームにより透明性を高め、中間コストを抑え、製造にかかる時間を短縮し、PCBプロトタイプを作る作業をオンライン上で完結できるようにした。考察ハードウェアスタートアップが、プロトタイプを作成し、資金調達に成功してもその試作品が量産化に耐えうるものではない場合が多く、その後の製品ローンチに失敗する企業が多いという課題がある。本サービスは実現可能性の高いプロトタイプ作成を行い、自社で工場を含む生産ラインを持ち、製造から配送まで一貫して行うことができるので、中間業者を排除しコスト削減、スピーディーなプロトタイプ作成を行うことができる。Starterなどのクラウドファンディングプラットフォームや、プロトタイピングコスト低下には3Dプリンターという手段もあるが、自社で製造ラインを持ち、量産体制を作れている本サービスの模倣は難しいと思われるため、競合優位性は高いのではないか。「こうあるべき」では難しい。皮革製品メーカーが直面する課題<野村製作所・前編>出版社からIT企業へと転身。業界の「下請け構造」をオンラインで解決、建設業のリーディングカンパニーへ<ユニオンテック・後編>AIで工業の資産管理を可視化。