ローレットの加工方法は切削と転造と二通りある事は、前述しましたが(その3:転造と切削を参照)品質向上や精度向上については切削ローレットが長けている事をお話しました。転造ローレットを使うシーンはどこにあるのでしょうか?もちろん転造のローレットは今も多くの加工工場で採用されています。切削ローレットメーカーとして働いている私にも市場規模と状況は詳しくはわかりませんが、まだまだ転造ローレットユーザーの方が多いのは間違いでは無いと思います。その理由はいくつかあります。�@費用が掛からない、安価であるローレットカッタ(ローレット駒)を傾けて切削する切削ローレットに比べて、ただまっすぐに押し付けるだけで加工が出来る転造ローレットはその構造も単純です。焼き付きにさえ気をつければただの角バイトにローレット幅の溝を作って軸を通すだけで出来ます。誰でも簡単にローレットのホルダを作る事が出来るのです。基本的にはこの方法は平目でしか使われておりません。綾目加工には斜め目の駒を左右用意して2回に分けて押し付けるか、特殊な網目駒(一つで綾目の模様になっているもの)を用意するしかありません。切削に比べると簡単に安く出来るのが転造の大きなメリットです。�A段差の際加工が出来る逆に言えば切削ローレットの弱点なのですが、切削ローレットでは刃先を斜めに取り付けるために段差の際では加工部以外のところが段差と干渉する為、段差加工は制限されます。転造ローレットではカッタがまっすぐについているので、比較的段差の際でもかわしやすいです。片側止め仕様になっている際加工用転造ローレットホルダなら、際ギリギリまでローレット可能です。�B素材を太くする事が出来るこれはデメリットとしてあげられる事もありますが、昨今の加工事情ではバー材をそのまま盛り上げてローレット仕上がり寸法とする設計が増えています。材料費の削減などで、より細い母材から加工が出来る様にする為でバーマシンでの量産加工現場ではφ10の母材をφ10.3のローレットにする、などの盛上げ加工が出来ます。ローレットはもともと滑り止めや圧入、すなわち接触部に使われる事が多いので設計的にも一番太い部分がローレットになる状況が多いのは言うまでもないでしょう。�C小物部品の高速量産加工に向いているこれは特にインサートと呼ばれる携帯電話や家電製品などに使われる部品です。φ2〜φ8程度の小さな接合部品で、内ねじと外ローレットの構造になってます。樹脂へのモールド部品や圧入部品として使われるものです。転造ローレットなのかは、ただ押し付けるだけという加工なのでカム式自動盤などの単純構造な加工方式で絶大な威力を持つ為です。最新型の携帯電話は毎月たくさんのメーカーから発売されますが、その部品は昔ながらのカム式で昔ながらの転造ローレットで生み出されています。上記の様に切削がいくら高機能で高品質でも、転造ローレットは今後も無くなる事はありません。そればかりか最近では転造ローレットでも奇麗なローレットがかけられる様にカッタ表面に研磨を施し加工ワークの面粗度を上げる技術も出てきています。材料によりますが、転造でも奇麗なローレットは出来る様になってきてますね。