×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。有機アルミニウム材料この技術は特許登録された実績があります。※この項目の情報は公開日時点(2016年5月12日)のものです。提供する工程、前記基体上にコーティング組成物の層を配置し、前記コーティング組成物が式AlL1xL2y(式中、L1=(C1−C6)アルコキシ;L2=(C5−C20)β−ジケトナート若しくはOR1;R1=(C4−C10)ヒドロカルビル部分;xは0〜2の整数;yは1〜3の整数;x+y=3)で表される有機アルミニウム化合物、及び式HOR1を有する有機溶媒を含む工程、並びに前記コーティング組成物を硬化させて、前記基体上に酸化アルミニウム層を形成する工程を含む、方法。概要この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn背景リソグラフィにおけるエッチング選択性を有する特定の層および特定の半導体製造、例えば、有機発光ダイオード(OLED)製造または光起電力素子における酸素および水分の双方をブロックするための層についての必要性は電子素子の製造においてオキシメタルドメインを含む膜の使用をもたらしてきた。オキシメタル層は、(−M−O−)n連結(式中、Mは金属であり、n>1)を伴う無機ドメイン(オキシメタルドメイン)を過半量含む膜として一般的に特徴付けられみ、かつオキシメタル層は半分未満の量の他の元素、例えば、炭素から構成されていても良い。オキシメタルドメインおよび窒化金属ドメインの双方を含むような混合ドメインから構成される層が使用されうる。従来のオキシメタル膜は、具体的な用途に応じて、1種以上の金属、例えば、Hf、Zr、Ti、W、Al、TaおよびMoを含むことができる。オキシメタルドメイン含有膜の耐エッチング性は、部分的には、使用される具体的な金属および膜中に存在する(−M−O−)nドメインの量に応じて変化し、そのようなドメインの量が増大するにつれて、より大きな耐エッチング性を提供する。OLED用途に使用されるバリア膜は、従来は、AlまたはSiを含んでおり、すなわち、(−Al−O−)nまたは(−Si−O−)nドメイン(式中、n>1)をそれぞれ含んでいる。酸化アルミニウム含有膜は酸素(O2)の輸送を低減させることが知られており、一方、酸化ケイ素含有膜は水蒸気の輸送を低減させることが知られている。このようなバリア膜における何らかの欠陥、例えば、ピンホール、または下にある膜の不完全なカバレッジを引き起こす何らかの他の欠陥がガスまたは蒸気が下にある膜にアクセスするのを可能にする経路をもたらす。オキシメタル膜、例えば、アルミナおよびシリカ膜は、従来は、電子素子基体上への化学蒸着(CVD)によって適用されている。国際公開第WO2012/103390号は、積層物を通るガスまたは蒸気の輸送を低減させるために、可撓性(プラスチック)基体上で反応性無機層の隣に酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素層のような1以上の酸化物含有バリア層を有する積層物を開示する。この特許出願によると、この反応性無機層はバリア層を貫通するあらゆるガスまたは蒸気と反応するように機能する。この特許出願はこのようなバリア層を形成するのに適した材料を示唆しておらず、従来の膜堆積技術、例えば、蒸着技術に焦点を合わせている。スピンオン技術が電子素子製造において広く使用されており、そしてスピンオン技術は膜を堆積する従来の蒸着方法を超える利点を提供する。スピンオン技術は既存の装置を使用することができ、数分以内で完了することができ、かつ均一な塗膜を基体上に提供できる。Al(Oi−Pr)3のような従来のアルミニウムソースは、電子素子製造に従来使用されている溶媒中での非常に乏しい溶解性、並びに水/水分に対する高い感受性に悩まされている。このような従来のアルミニウムソースは典型的には、一般的な溶媒中に認められる残留水分のような水分への曝露の際に酸化アルミニウム粒子を形成する。おけるバリアとして使用するための酸化アルミニウム含有膜のスピンオン堆積に適した有機アルミニウムコーティング組成物および基体上に堆積させる方法の提供。基体を提供する工程、前記基体上にコーティング組成物の層を配置し、前記コーティング組成物が式AlL1xL2y(式中、L1=(C1−C6)アルコキシ;L2=(C5−C20)β−ジケトナート若しくはOR1;R1=(C4−C10)ヒドロカルビル部分;xは0〜2の整数;yは1〜3の整数;x+y=3)で表される有機アルミニウム化合物、及び式HOR1を有する有機溶媒を含む工程、並びに前記コーティング組成物を硬化させて、前記基体上に酸化アルミニウム層を形成する工程を含む、方法。請求項1基体を提供する工程、前記基体上にコーティング組成物の層を配置し、前記コーティング組成物が式AlL1xL2y(式中、L1=(C1−C6)アルコキシ、L2=(C5−C20)β−ジケトナートもしくはOR1、R1=(C4−C10)ヒドロカルビル部分、xは0〜2の整数であり、yは1〜3の整数であり、およびx+y=3である)の有機アルミニウム化合物および(ii)式HOR1を有する有機溶媒を含む工程、並びに前記コーティング組成物を硬化させて、前記基体上に酸化アルミニウム含有層を形成する工程を含む、酸化アルミニウム層を形成する方法。請求項2x=0または1である請求項1の方法。請求項3x=0である請求項1の方法。請求項4前記(C4−C10)ヒドロカルビル部分がヒドロキシル、カルボン酸および(C1−C6)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1以上の置換基を含む請求項1の方法。請求項5L1=(C1−C4)アルコキシである請求項1の方法。請求項6前記コーティング組成物が加熱によって硬化させられる請求項1の方法。請求項7前記コーティング組成物がスピンコーティング、スプレイコーティングまたはスロットダイコーティングによって前記基体上に配置される請求項1の方法。請求項8前記基体が電子素子基体である請求項1の方法。請求項9前記基体がフレキシブルディスプレイ基体または光起電力素子基体である請求項1の方法。請求項10前記フレキシブルディスプレイ基体が発光ダイオードを含む請求項9の方法。使用するコーティングされた基体を製造する分野に関する。背景技術0002リソグラフィにおけるエッチング選択性を有する特定の層および特定の半導体製造、例えば、有機発光ダイオード(OLED)製造または光起電力素子における酸素および水分の双方をブロックするための層についての必要性は電子素子の製造においてオキシメタルドメインを含む膜の使用をもたらしてきた。オキシメタル層は、(−M−O−)n連結(式中、Mは金属であり、n>1)を伴う無機ドメイン(オキシメタルドメイン)を過半量含む膜として一般的に特徴付けられみ、かつオキシメタル層は半分未満の量の他の元素、例えば、炭素から構成されていても良い。オキシメタルドメインおよび窒化金属ドメインの双方を含むような混合ドメインから構成される層が使用されうる。0003従来のオキシメタル膜は、具体的な用途に応じて、1種以上の金属、例えば、Hf、Zr、Ti、W、Al、TaおよびMoを含むことができる。オキシメタルドメイン含有膜の耐エッチング性は、部分的には、使用される具体的な金属および膜中に存在する(−M−O−)nドメインの量に応じて変化し、そのようなドメインの量が増大するにつれて、より大きな耐エッチング性を提供する。OLED用途に使用されるバリア膜は、従来は、AlまたはSiを含んでおり、すなわち、(−Al−O−)nまたは(−Si−O−)nドメイン(式中、n>1)をそれぞれ含んでいる。酸化アルミニウム含有膜は酸素(O2)の輸送を低減させることが知られており、一方、酸化ケイ素含有膜は水蒸気の輸送を低減させることが知られている。このようなバリア膜における何らかの欠陥、例えば、ピンホール、または下にある膜の不完全なカバレッジを引き起こす何らかの他の欠陥がガスまたは蒸気が下にある膜にアクセスするのを可能にする経路をもたらす。0004オキシメタル膜、例えば、アルミナおよびシリカ膜は、従来は、電子素子基体上への化学蒸着(CVD)によって適用されている。国際公開第WO2012/103390号は、積層物を通るガスまたは蒸気の輸送を低減させるために、可撓性(プラスチック)基体上で反応性無機層の隣に酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素層のような1以上の酸化物含有バリア層を有する積層物を開示する。この特許出願によると、この反応性無機層はバリア層を貫通するあらゆるガスまたは蒸気と反応するように機能する。この特許出願はこのようなバリア層を形成するのに適した材料を示唆しておらず、従来の膜堆積技術、例えば、蒸着技術に焦点を合わせている。0005スピンオン技術が電子素子製造において広く使用されており、そしてスピンオン技術は膜を堆積する従来の蒸着方法を超える利点を提供する。スピンオン技術は既存の装置を使用することができ、数分以内で完了することができ、かつ均一な塗膜を基体上に提供できる。Al(Oi−Pr)3のような従来のアルミニウムソースは、電子素子製造に従来使用されている溶媒中での非常に乏しい溶解性、並びに水/水分に対する高い感受性に悩まされている。このような従来のアルミニウムソースは典型的には、一般的な溶媒中に認められる残留水分のような水分への曝露の際に酸化アルミニウム粒子を形成する。このような酸化アルミニウム粒子は液体分配システムにおいて問題を引き起こし、たとえ分配されうるとしても、そのような粒子は電子素子の製造中に欠陥の問題を引き起こす。先行技術0006国際公開第WO2012/103390号パンフレット発明が解決しようとする課題0007よって、電子素子基体におけるバリアとして使用するための酸化アルミニウム含有膜のスピンオン堆積に適したアルミニウムソースおよび方法についての必要性がある。堆積させる方法についてのさらなる必要性がある。課題を解決するための手段0008本発明は、基体を提供する工程、前記基体上にコーティング組成物の層を配置し、前記コーティング組成物が式AlL1xL2y(式中、L1=(C1−C6)アルコキシ、L2=(C5−C20)β−ジケトナートもしくはOR1、R1=(C4−C10)ヒドロカルビル部分、xは0〜2の整数であり、yは1〜3の整数であり、およびx+y=3)の有機アルミニウム化合物、および(ii)式HOR1を有する有機溶媒を含む工程、並びに前記コーティング組成物を硬化させて、前記基体上に酸化アルミニウム層を形成する工程を含む、酸化アルミニウム層を形成する方法を提供する。0009本明細書を通して使用される場合、以下の略語は文脈が他のことを明らかに示さない限りは以下の意味を有するものとする:ca.=約;°C=摂氏度;g=グラム;mmol=ミリモル;mL=ミリリットル;μL=マイクロリットル;μm=マイクロメートル=ミクロン;nm=ナノメートル;Å=オングストローム;およびrpm=1分間あたりの回転数。他に示されない限りは、全ての量は重量パーセント(重量%)であり、全ての比率はモル比である。用語「オリゴマー」とは、さらに硬化することができるダイマー、トリマー、テトラマーおよび他の比較的低分子量の材料をいう。「アルキル」および「アルコキシ」とは、線状、分岐および環式アルキルおよび「アルコキシ」をそれぞれ意味する。用語「硬化する」とは、重合させるか、または他の方法で、例えば、縮合などによって、膜または層の分子量を増大させるあらゆるプロセスを意味する。冠詞「a」、「an」および「the」は単数および複数を意味する。全ての数値範囲は境界値を含み、かつこのような数値範囲が合計で100%になることに制約されることが明らかな場合を除いて任意に組み合わせ可能である。0010本発明における使用に適するアルミニウムソースは式AlL1xL2y(式中、L1=(C1−C6)アルコキシ、L2=(C5−C20)β−ジケトナートもしくはOR1、R1=(C4−C10)ヒドロカルビル部分、xは0〜2の整数であり、yは1〜3の整数であり、およびx+y=3)の有機アルミニウム化合物である。好ましくは、L1=(C1−C4)アルコキシ、およびより好ましくは、L1=(C1−C3)アルコキシである。xが0または1であるのが好ましく、より好ましくはx=0である。好ましくは、L2=(C5−C15)β−ジケトナートもしくはOR1、およびより好ましくは、L2=OR1である。本明細書において使用される場合、「(C4−C10)ヒドロカルビル」とは4〜10個の炭素原子を含むあらゆる炭化水素部分をいう。この(C4−C10)ヒドロカルビル部分は芳香族または脂肪族であって良く、好ましくは脂肪族である。(C4−C10)ヒドロカルビル部分は、場合によっては、ヒドロキシル、カルボン酸、および(C1−C6)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1種以上の置換基、好ましくはヒドロキシルおよび(C1−C6)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1種以上の置換基、より好ましくはヒドロキシルおよび(C1−C4)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1種以上の置換基、さらにより好ましくはヒドロキシルおよび(C2−C4)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1種以上の置換基を含む。R1の(C4−C10)ヒドロカルビル部分が第二級炭素原子を介して酸素に結合されているのがさらに好ましい。y=2または3であるのが好ましく、より好ましくはyは3である。好ましい有機アルミニウム化合物は式AlL23(式中、L2は上で定義された通りである)のものである。本発明においてアルミニウムソースとして有用な有機アルミニウム化合物は、特に少量の水が存在する場合には、溶液中でダイマーもしくはトリマーを形成しうることが当業者に認識されるであろう。このようなダイマーもしくはトリマーは本発明の方法において成功裏に使用されうる。よって、溶液中では、本発明における有機アルミニウム化合物は式AlmOm−1L1x2L2y2(式中、L1およびL2は上で定義された通りであり、m=1〜3の整数、x2=0〜4、y2=1〜5、およびx2+y2=m+2)を有しうる。このダイマーもしくはトリマーは本発明の方法において成功裏に使用されうる。0011本発明における有機アルミニウム化合物は当該技術分野において既知の様々な手順によって製造されることができ、典型的には、式Al((C1−C6)アルコキシ)3の出発アルミニウム化合物と、適する高次のリガンド、例えば、HL2またはそれらのアルカリもしくはアルカリ土類塩、例えば、K+−L2(式中、L2は上で定義された通りである)との間のリガンド交換反応によって製造される。好ましくは、リガンド交換反応に使用される高次のリガンドは式HL2を有し、より好ましくは式HOR1(式中、R1は上で定義された通りである)を有する。一般的な手順においては、出発アルミニウム化合物Al((C1−C6)アルコキシ)3は、フラスコ内で高次のリガンドおよび適する有機溶媒と一緒にされる。この混合物は、次いで、所望のリガンド交換が起こるのを可能にする時間にわたって、典型的には還流で、加熱される。この手順の後で、出発アルミニウム化合物上の(C1−C6)アルコキシリガンドの1つ、2つまたは3つ全てが、対応する数の高次のリガンドと交換されうる。置き換えられる(C1−C6)アルコキシリガンドの数は、具体的な(C1−C6)アルコキシリガンドの立体障害、使用される具体的な高次のリガンドの立体障害、および混合物が加熱される時間の長さに応じて変化するであろうし、この時間の長さを長くするとより多くのリガンド交換をもたらすであろうことが当業者に認識されるであろう。本発明において高次のリガンドとして有用な適する化合物には、これに限定されないが、2,4−オクタンジオン、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、乳酸エチル、2−メチル−1−ブタノール、4−メチル−2−ペンタノール、および酒石酸ジエチルが挙げられる。好ましい有機溶媒はグリコール酸メチル、グリコール酸エチル、乳酸エチルおよび酒石酸ジエチルである。0012あらゆる適する有機溶媒がこのようなリガンド交換反応に使用されることができ、好ましくは有機溶媒は式HOR1(式中、R1は上で定義された通りである)を有する。好ましくは、高次のリガンドがリガンド交換反応のための有機溶媒としても使用される。この方法においては、大過剰の高次のリガンドが存在し、以下の式に従って示されるように、典型的には(C1−C6)アルコキシリガンドの3つ全てが高次のリガンドで置き換えられる。00130014リガンド交換反応に使用される有機溶媒が式HOR1を有する溶媒ではない場合には、高次のリガンドを含む有機アルミニウム化合物、すなわち、上記式においてAl(OR1)3はこのような有機溶媒から分離され、その後、式HOR1を有する溶媒と一緒にされるべきである。0015リガンド交換反応のための好ましい有機溶媒は式HOR1(式中、R1は(C4−C10)ヒドロカルビル部分であり、これは好ましくは脂肪族である)を有するものである。この(C4−C10)ヒドロカルビル部分は、場合によっては、ヒドロキシル、カルボン酸および(C1−C6)アルキルカルボキシラート、好ましくは、ヒドロキシルおよび(C1−C6)アルキルカルボキシラート、より好ましくはヒドロキシルおよび(C1−C4)アルキルカルボキシラート、さらにより好ましくはヒドロキシルおよび(C2−C4)アルキルカルボキシラートからなる群から選択される1以上の置換基を含むことができる。好ましい有機溶媒はα−ヒドロキシエステルである。R1の(C4−C10)ヒドロカルビル部分が第二級炭素原子を介して酸素に結合されていることも好ましい。適する有機溶媒には、限定されないが、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、乳酸エチル、2−メチル−1−ブタノール、4−メチル−2−ペンタノールおよび酒石酸ジエチルが挙げられる。好ましい有機溶媒は、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、乳酸エチルおよび酒石酸ジエチルである。0016本発明の方法において有用なコーティング組成物は、上述のような、式AlL1xL2yの有機アルミニウム化合物、および上述のような、式HOR1の有機溶媒を含む。高次のリガンドがリガンド交換反応のための有機溶媒としても使用される場合には、反応生成物は分離することなくその溶媒中で使用されうる。好ましくは、コーティング組成物は、リガンド交換反応中に形成する何らかの不溶性材料を除去するために、使用前に濾過される。0017本発明のコーティング組成物は、場合によっては、1種以上の表面レベリング剤(もしくは界面活性剤)またはバインダーポリマーを含むことができる。あらゆる適する界面活性剤が使用されうるが、このような界面活性剤は典型的には非イオン性である。本発明の組成物において有用なこのような界面活性剤の量は当業者に周知であり、かつ典型的には0〜2重量%の範囲である。様々なバインダーポリマーが、例えば、基体上の改良された塗膜品質またはレベリングを提供する様に使用されることができる。13/776,496号に開示されている。0018場合によっては、本発明のコーティング組成物は、堆積される有機アルミニウム膜の硬化を助けるために、1種以上の硬化剤をさらに含むことができる。例示的な硬化剤には、熱酸発生剤(TAG)および光酸発生剤(PAG)が挙げられる。好ましい硬化剤は熱酸発生剤である。このような硬化剤の量は当業者の能力の範囲内である。あらゆる適する硬化剤が本発明のコーティング組成物に使用されうる。0019本発明のコーティング組成物は、電子素子基体、パッケージング基体、分離基体、またはガスバリアが使用されうる何らかの他の基体など様々な基体上に酸化アルミニウム層を形成するのに有用である。ダイオード(LED、有機発光ダイオード、すなわちOLEDなど)のための基体、半導体ウェハ、多結晶ケイ素基体などが本発明において使用されうる。このような基体は、典型的には、ケイ素、ポリシリコン、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、シリコンゲルマニウム、ガリウムヒ素、アルミニウム、サファイア、タングステン、チタン、チタン−タングステン、ニッケル、銅、および金の1種以上から構成される。適する基体は、集積回路、光学センサ、フラットパネルディスプレイ、集積光学回路およびLEDの製造に使用されるもののようなウェハの形態であることができる。様々なレベルの相互接続のための様々なパッケージ、例えば、シングルチップウェハ、マルチチップウェハ、様々なレベルのためのパッケージ、またははんだ接続を必要とする他のアセンブリを包含することが意図される。ハードマスク層に特に適する基体は、パターン形成されたウェハ、例えば、パターン形成されたシリコンウェハ、パターン形成されたサファイアウェハ、およびパターン形成されたガリウム−ヒ素ウェハである。このようなウェハは任意の適するサイズであり得る。好ましいウェハ直径は200mm〜300mmであるが、より小さなおよびより大きな直径を有するウェハが本発明に従って好適に使用されうる。半導体材料を含むあらゆる構築物、例えば、これに限定されないがバルク半導体材料、例えば、単独での、もしくは他の材料をその上に含むアセンブリでの半導体ウェハ、並びに、単独での、もしくは他の材料を含むアセンブリでの半導体材料層を意味すると定義される。半導体素子とは、少なくとも1つのマイクロ電子素子が基体上に作製されたまたはバッチ作製されている半導体基体をいう。好ましい基体はLEDのための基体であり、より好ましくはOLEDのための基体である。好ましいのはフレキシブルディスプレイ基体および光起電力素子基体であり、より好ましいのはLEDのためのおよびより好ましくはOLEDのためのフレキシブルディスプレイ基体である。0020本発明のコーティング組成物の層は、何らかの適する手段、例えば、スピンコーティング、スプレイコーティング、スロットダイコーティング、ドクターブレーディング、カーテンコーティング、ローラーコーティング、ディップコーティングなどによって、電子素子基体のような基体上に配置されうる。スピンコーティング、スプレイコーティングおよびスロットダイコーティングが好ましい。典型的なスピンコーティング方法においては、本発明のコーティング組成物は500〜4000rpmの速度で回転している電子素子基体に、15〜90秒の期間にわたって適用されて、基体上に有機アルミニウム化合物の所望の層を得る。有機アルミニウム化合物層の高さは、回転速度並びにコーティング組成物中の固形分パーセンテージを変えることによって、調節されうることが当業者に認識されるであろう。0021基体上への本発明のコーティング組成物の層の堆積中または堆積後に、場合によっては、何らかの残留している溶媒および他の比較的揮発性の成分を除き、有機アルミニウム化合物の層を形成するためにこの層は比較的低い温度でベークされる。典型的には、基体は125°C以下、好ましくは60〜125°C、およびより好ましくは90〜115°Cの温度でベークされる。ベーキング時間は典型的には10秒〜10分、好ましくは30秒〜5分、およびより好ましくは6〜180秒である。基体がウェハの場合には、このベーキング工程はホットプレート上でウェハを加熱することによって行われうる。空気中で硬化させられる。この硬化工程は好ましくはホットプレート型装置上で行われるが、同等の結果を得るためにオーブン硬化が使用されうる。典型的には、このような硬化は150°C以上、好ましくは150〜450°C、およびより好ましくは200〜400°Cの硬化温度で有機アルミニウム化合物層を加熱することによって行われる。最終的な硬化温度の選択は、主として、望まれる硬化速度に応じて決まり、より高い硬化温度はより短い硬化時間しか必要としない。典型的には、硬化時間は10秒〜120分であり得る。短い硬化時間が好ましく、かつ典型的には10秒〜10分、好ましくは30秒〜5分、およびより好ましくは30秒〜3分であり得る。長い硬化時間が使用されてもよいことが当業者に認識されるであろう。この硬化工程は、有機アルミニウム化合物の少なくとも一部分、好ましくは有機アルミニウム化合物の全部を熱分解させるために行われ、その結果、(−M−O−)n(式中、n>1、好ましくはn>2、より好ましくはn>5、さらにより好ましくはn>10、およびさらにより好ましくはn>25である)連結を有するオキシアルミニウムドメイン(酸化アルミニウム)を含むハードマスク層が得られる。典型的には、硬化したオキシアルミニウムドメイン含有膜中のアルミニウムの量は95モル%以下(またはより高い)、および好ましくは50〜95モル%でありうる。本発明の組成物から形成される酸化アルミニウム層はオキシアルミニウムドメインを含み、かつ他のドメイン、例えば、窒化アルミニウムドメインを含むことができ、および場合によっては炭素を、例えば、5モル%炭素以下の量で含むことができる。0023本発明の組成物が任意成分のTAGを含む場合には、有機アルミニウム化合物層はこのTAGを活性化させかつ酸を生じさせるのに充分な温度まで加熱されるべきである。典型的には、有機アルミニウム化合物層を硬化させて、酸化アルミニウム含有層を形成させるために使用される温度はTAGを活性化するのに充分である。本発明の組成物においてPAGが使用される場合には、有機アルミニウム化合物層が適する波長の光にまたは電子ビームに曝露されて、対応する酸を発生させることができる。この露光工程は、有機アルミニウム化合物層を硬化させて、酸化アルミニウム含有膜を形成する工程の前に、またはその工程の際に、またはその工程の前およびその際に起こりうる。0024本発明の有機アルミニウム層が200°C以上の温度で硬化させられる場合には、生じる酸化アルミニウム含有膜は、反射防止コーティングおよびフォトレジストの適用において従来使用される溶媒による剥離(除去されること)に対して耐性である。本発明の有機アルミニウムオリゴマー層は350°C以上の温度で硬化させられ、生じる酸化アルミニウム含有膜は、像形成されたフォトレジスト層の現像において従来使用されてきたアルカリもしくは溶媒現像剤によって剥離されることに対しても耐性である。0025溶媒および硬化性副生成物の素早い展開が膜品質を破壊しないような方法で最終の硬化工程が行われる場合には、最初のベーキング工程は必須でなくても良い。bake)が比較的低い温度で始まり、次いで250〜400°Cの範囲へ徐々に上昇することは許容可能な結果を生じさせうる。ある場合には、第1段階が250°C未満の低いベーク温度であり、かつ第2段階がより高いベーク温度、好ましくは250〜400°Cである2段階硬化プロセスを有することが好ましい場合がある。2段階硬化プロセスは均一な膜形成およびあらかじめ存在する基体表面トポロジーの平坦化を促進する。0026理論に拘束されることを望むものではないが、有機アルミニウムから酸化アルミニウムへの変換は、コーティングに含まれる水分、および/または、堆積(キャスティング)中および硬化プロセス中に雰囲気から吸着する水分による加水分解を伴うと考えられる。よって、この硬化プロセスは好ましくは空気中でまたは水分が存在する雰囲気中で行われて、酸化アルミニウムへの完全な変換を促進する。この硬化プロセスは、紫外放射線、好ましくは約200〜400nmの波長範囲の紫外放射線への塗膜の曝露によっても補助されうる。この露光プロセスは熱硬化プロセスとは別にまたは熱硬化プロセスと併せて適用されうる。0027硬化した酸化アルミニウム含有層(または膜)はハードマスク、誘電体層、バリア層として、または様々な素子の製造における何らかの他の適する用途のために適切に使用されうる。本発明の硬化した酸化アルミニウム含有層は、酸素バリアのようなバリア層としての使用に、LEDの製造に、および好ましくはOLEDの製造に、もしくはパッケージング用途に、または分離用途における低拡散ガスバリアとして特に適する。0028具体的な用途に応じて、本発明の酸化アルミニウム含有層は、パターニングのようなさらなる処理工程にかけられうる。このようなさらなる処理工程は、酸化アルミニウム含有層の表面への、1種以上の有機材料、例えば、フォトレジストおよび反射防止コーティングの適用を必要とする場合がある。オキシメタル含有層は典型的には、その後に適用される有機層の表面エネルギーとは非常に異なる表面エネルギーを有する。この表面エネルギーのミスマッチは、オキシメタルハードマスク層とその後に適用される有機層との間の乏しい接着を引き起こす。その後に適用されるフォトレジスト層の場合には、この表面エネルギーのミスマッチは、結果的に、重篤なパターン崩壊をもたらす。本発明の酸化アルミニウム含有膜の表面を、その後に適用される有機層により適合させるために、この表面は場合によっては、適切な表面処理剤で処理されうる。13/445,752号に開示されたものであり、有機溶媒および表面処理剤を含み、この表面処理剤は1種以上の表面処理部分を含む。コントラスト剤などをさらに含むことができる。アルコール、ラクトン、エステル、グリコール、グリコールエーテルおよびこれらの混合物が適切に使用されうる。典型的な有機溶媒には、限定されないが、トルエン、キシレン、メシチレン、アルキルナフタレン、2−メチル−1−ブタノール、4−メチル−2−ペンタノール、ガンマ−ブチロラクトン、乳酸エチル、2−ヒドロキシイソブチリックアシッドメチルエステル、プロピレングリコールメチルエーテルアセタート、およびプロピレングリコールメチルエーテルが挙げられる。0030適する溶媒は、表面処理剤よりも相対的に高い蒸気圧を有し、その結果、その溶媒は膜の表面から除去され、その後に表面処理剤を残すことができる。有機溶媒が遊離のカルボン酸基またはスルホン酸基を有さないことが好ましい。様々な表面処理剤が表面処理組成物中で使用されることができ、かつ表面処理剤はポリマーであっても非ポリマーであっても良く、かつ表面処理剤は1以上の表面処理部分を含むことができる。典型的な表面処理部分には、ヒドロキシル(−OH)、チオール(−SH)、カルボキシル(−CO2H)、ベータジケト(−C(O)−CH2−C(O)−)、保護されたカルボキシルおよび保護されたヒドロキシル基が挙げられる。アミノ基は機能するであろうが、表面処理剤はアミノ基を含まないのが好ましく、好ましくは窒素を含まない、なぜなら、そのような基はその後に適用されるコーティング、例えば、化学増幅フォトレジストの機能に悪影響を及ぼしうるからである。保護されたカルボキシル基および保護されたヒドロキシル基は、特定の条件下で切断可能であり、カルボキシル基またはヒドロキシル基をそれぞれ生じさせる任意の基である。この保護されたカルボキシル基および保護されたヒドロキシル基は当該技術分野において周知である。TAGまたはPAGが使用されることが好ましい。13/745,753号に開示されるものなどをさらに含むことができる。表面処理剤分子あたり最低で1つの表面処理部分が必要とされる。表面処理剤の表面エネルギーが20〜40erg/cm2の範囲の(静的)表面エネルギーを有する限りは、表面処理剤分子あたりの表面処理部分の数についての具体的な制限はない。表面処理剤分子における表面処理部分の量を増大させることは、典型的には、その分子の表面エネルギーを増大させることが当業者によって認識されるであろう。有機アルミニウムコーティング組成物に添加される場合に、表面処理剤は保護されたカルボン酸基を実質的に含まない(すなわち、表面処理剤は0.5モル%以下しか保護されていない、すなわち「遊離の」カルボン酸基を含まない)。表面処理部分に加えて、表面処理剤は1以上の相対的により疎水性の部分、例えば、C3−20アルキル基およびC6−20アリール基も含む。分岐または環式アルキル基は、対応する線状アルキル基よりも相対的により疎水性であり、およびそのような基の分岐または環式の特性の増大が表面処理剤の表面エネルギーをより低くするのを助けると考えられている。同様に、アルキルおよびアリール基の炭素鎖長を増大させることも、表面処理剤の表面エネルギーを低下させる。この表面処理剤が本発明の有機アルミニウムコーティング組成物に添加される場合には、溶媒系は、相対的に低い表面エネルギーを有する第1の溶媒を過半量で、および第1の溶媒よりも相対的により高い沸点を有する第2の溶媒を半分未満の量で含み、この第2の溶媒は表面処理剤の表面エネルギーよりも高い表面エネルギー(張力)を有する。0032理論に拘束されることを望むものではないが、表面処理剤が有機アルミニウムコーティング組成物中に存在する場合には、コーティング組成物の堆積中におよび/または何らかのその後の溶媒除去工程中に、表面処理剤は、形成している膜の表面に向かって移動することが考えられる。表面処理剤の相対的により低い表面エネルギーは表面処理剤が空気界面に向かって駆動するのを助けることがさらに考えられる。表面処理剤のこのような移動は実質的に、酸化アルミニウム含有膜の硬化が終わる前に実質的に起こるべきであることが当業者によって認識されるであろう。硬化した酸化アルミニウム含有膜の形成は実質的に表面処理剤の移動を禁じる。表面処理剤は有機アルミニウム化合物層の表面に存在しているので、有機アルミニウム化合物層を硬化させるために使用される温度は、表面処理剤が実質的に分解しないように選択されるべきである。高い硬化温度が必要な場合には、より熱安定な表面処理剤、例えば、ビニルアリールポリマー、例えば、ヒドロキシスチレンポリマーおよびポリヘドラルオリゴシルセスキオキサンポリマーが使用されうる。0033表面エネルギーは、多くの場合、測定するのが困難なので、代理の測定項目、例えば、水接触角が典型的に使用される。水接触角の決定は周知であり、好ましい方法はクラス(Kruss)ドロップシェイプアナライザーモデル100を使用し、脱イオン(DI)水および2.5μLの液滴サイズを使用する。オキシメタル含有層、例えば、酸化アルミニウム含有層は、典型的には、50°以下、例えば、35〜45°の水接触角を有する。表面処理組成物での処理の後で、酸化アルミニウム含有膜表面は、典型的には、55°以上、例えば、55〜70°の水接触角を有する。表面処理剤での処理の後で、酸化アルミニウム含有膜表面はその後に適用される有機層の表面エネルギーと実質的に適合する表面エネルギーを有し、すなわち、処理された酸化アルミニウム含有層の表面エネルギーはその後に適用される有機層の表面エネルギーの20%以内であるべきである。その後の処理工程を伴う酸化アルミニウム含有層上に適用された有機層は、そのような表面処理を伴わない酸化アルミニウム含有膜と比較してより少ししか欠陥を有さないであろう。0034実施例1:加熱マントルが取り付けられかつ凝縮器に接続された250mLの丸底フラスコ中で、4.0gのアルミニウムトリ−イソプロポキシド(Al(Oi−Pr)3)が50.0gの乳酸エチルと混合された。この乳酸エチルは無水物ではなかったので、残留量の水を含んでいた。適切に(磁気攪拌棒で)攪拌しつつ、この混合物は(熱電対で制御され)88°Cに加熱され、そしてこの温度で2時間にわたって維持された。それは還流にかけられ、還流で1.5時間にわたって保持された。加熱は停止させられ、そしてこの混合物は自然に室温まで攪拌しつつ冷却された。この溶液は、1.0μmのペルフルオロポリエチレン(PFPE)シリンジフィルタを通して濾過されて、不溶性材料を除き、次いで0.2μmPFPEフィルタを通して濾過された。以下の重量減少方法を用いて、この濾過された溶液は約13.2%固形分を含んでいると認められた。過剰な乳酸エチル中でのこのリガンド交換反応はトリス((1−エトキシ−1−オキソプロパン−2−イル)オキシ)アルミニウムを提供した。loss)方法:約0.1gの得られた溶液中の有機アルミニウム化合物が風袋の重量が測定されたアルミニウム皿に秤量された。有機アルミニウム化合物を形成するために使用された溶媒(乳酸エチル)約0.5gがこのアルミニウム皿に添加され、試験溶液を希釈して、試験溶液がこのアルミニウム皿をより均一に覆う様にした。このアルミニウム皿は熱オーブン中で約110°Cで15分間にわたって加熱された。このアルミニウム皿が室温まで冷却された後で、乾燥した固体膜を伴うこのアルミニウム皿の重量が決定され、そして固形分含有量のパーセンテージが計算された。0036実施例2:加熱マントルが取り付けられかつ凝縮器に接続された250mLの丸底フラスコ中で、4.0gのAl(Oi−Pr)3が50.0gの乳酸エチルおよび0.1g(0.28当量)の脱イオン(DI)水と混合された。この乳酸エチルは無水物ではなかったので、残留量の水を含んでいた。適切に(磁気攪拌棒で)攪拌しつつ、この混合物は(熱電対で制御され)88°Cに加熱され、そしてこの温度で2時間にわたって維持された。それは還流温度にされ、還流で1.5時間にわたって保持された。加熱は停止させられ、そしてこの混合物は自然に室温まで攪拌しつつ冷却された。この溶液は、1.0μmのPFPEフィルタを通して濾過されて、不溶性材料を除き、次いで0.2μmPFPEフィルタを通して濾過された。実施例1に記載された重量減少方法を用いて、この濾過された溶液は約8.8%固形分を含んでいると認められた。0037実施例3:0.2g(0.57当量)のDI水が使用されたこと以外は実施例2が繰り返された。濾過後、実施例1に記載された重量減少方法を用いて、この溶液は約7.8%固形分を含んでいると認められた。0038実施例4:0.5g(1.42当量)のDI水が使用されたこと以外は実施例2の手順が繰り返された。濾過後、実施例1の重量減少方法を用いて、この溶液は約6.7%固形分を含んでいると認められた。0039実施例5:加熱マントルが取り付けられかつ凝縮器に接続された250mLの丸底フラスコ中で、4.0gのAl(Oi−Pr)3が55.2gの乳酸エチルと混合された。この乳酸エチルは無水物ではなかった。適切に磁気攪拌棒の方法で攪拌しつつ、この混合物は還流温度に加熱され、そして還流で2時間にわたって維持された。加熱は停止させられ、そしてこの混合物は自然に室温まで攪拌しつつ冷却された。0.20g(0.57当量)のDI水および15.0gの乳酸エチルが混合され、そしてこの混合物が反応フラスコに約6.5分間にわたって攪拌しつつ供給された。この反応混合物は、次いで、再び還流温度まで加熱され、そして還流で2時間にわたって保持され、その後、加熱が停止させられ、その反応混合物が室温まで自然に冷却された。この反応混合物溶液は、次いで、1.0μmのPFPEフィルタを通して濾過されて、不溶性材料を除き、次いで0.2μmPFPEフィルタを通して濾過された。濾過後に、実施例1の重量減少方法を用いて、この溶液は約7.9%固形分を含んでいると認められた。0040実施例6:50gの乳酸エチルが最初に使用され、0.30g(0.85当量)のDI水と20.0gの乳酸エチルとの混合物が調製され、この混合物が約8.0分の期間で反応フラスコに攪拌しつつ供給されたこと以外は実施例5の手順が繰り返された。濾過後、実施例1の重量減少方法を用いて、この溶液は約8.1%固形分を含んでいると認められた。0041実施例7:加熱マントルおよび凝縮器を備えた丸底フラスコ中で、4.0gのAl(Oi−Pr)3が50gの2−メチル−1−ブタノールに添加された。この混合物は、次いで、還流温度に加熱され、そしてその温度で5時間にわたって保持された。PFPEシリンジフィルタを通した濾過によって不溶性材料を除去した後で、実施例1の重量減少方法を用いて、この溶液は2〜3%固形分を含んでいると認められた。0042実施例8:50gのプロピレングリコールモノメチルエーテルが2−メチル−1−ブタノールの代わりに使用されたこと以外は、実施例7の手順が繰り返された。PFPEシリンジフィルタを通した濾過によって不溶性材料を除去した後で、実施例1の重量減少方法を用いて、この溶液は2〜3%固形分を含んでいると認められた。0043実施例9:実施例1からの反応混合物6.5gが20mLのガラスバイアルに秤量して入れられ、6.5gの乳酸エチルも入れられた。この希釈された溶液は、次いで、1.0μmPFPEシリンジフィルタを1回通して濾過され、次いで0.2μmPFPEシリンジフィルタを複数回通して濾過され、濾過物を別の20mLガラスバイアルに入れた。この濾過されたサンプルを複数の200mm(8インチ)シリコンウェハ上に1500rpmでコーティングした。1つのウェハは、次いで、200、250、および350°Cのそれぞれで60秒間にわたって硬化された。Therma−wave分光エリプソメータ(モデル7341)673nm波長を用いて、この硬化した膜の膜厚が測定され、膜厚が表1にまとめられる。00440045これらウェハの外観検査は、これら全ての膜が良好な品質のものであったことを示した。それぞれの硬化した膜は10秒間、乳酸エチルで洗浄され、そして膜剥離は観察されず、このことは架橋ネットワークの形成を示した。0046実施例10:実施例3からの反応混合物7.51gが20mLのガラスバイアルに秤量して入れられ、7.69gの乳酸エチルと混合された。この希釈された溶液は、次いで、1.0μmPFPEシリンジフィルタを1回通して濾過され、次いで0.2μmPFPEシリンジフィルタを複数回通して濾過され、濾過物を別の20mLガラスバイアルに入れた。この濾過されたサンプルを200mm(8インチ)ベアシリコンウェハ上に1500rpmでコーティングし、その後、この塗膜を100°Cで60秒間ベーキングした。このコーティングされたウェハは、次いで、400°Cで30分間にわたって空気中で炉内で硬化された。外観的に、この硬化した膜は色が銀色(アルミニウム様)であり、かつ申し分なく形成された膜品質のものであった。それが380°Cで30分間、N2下でベークされる前およびその後で、エリプソメータを用いて、(アルミナについて)1.77の屈折率入力値で膜厚が測定され、膜の熱安定性を決定した。380°Cでのベーキングの前と後での一定の膜厚によって明らかにされるように、この硬化した膜について優れた熱安定性が観察された。0047実施例11:実施例5および6からの反応混合物サンプルが1.0μmPFPEフィルタを1回通して濾過され、溶液中の不溶性物質を除去した。この硬化試験のために、これら2種類の溶液のそれぞれは、処理前に、0.2μmPFPEフィルタを3〜4回通して濾過された。このプロセスは、この濾過された溶液を200mmベアシリコンウェハ上に1500rpmでスピンコーティングし、その後、100°Cで60秒間にわたってソフトベークを行った。THERMA−WAVE分光エリプソメータ(モデル7341)を用いて、膜厚が測定された。この膜厚は表2に報告される。00480049外観的に、目立つ欠陥もしくは曇りのない、非常に優れた品質の膜が得られた。このコーティングされたウェハは、次いで、約5×5cm(2×2インチ)の試験片に切り出され、これらは次いで、空気中で、30、60、90、および120分の様々な硬化時間にわたる400°Cでの硬化ベークにかけられた。試験結果は90分の硬化時間まで一定の膜厚を示した。120分の硬化時間でわずかな膜厚低下が観察された。この試験結果は、膜が400°Cで30分間硬化される場合に、膜厚は同じ温度でのその後60分間のベークにわたって変化がないままであろうことを示す。0050実施例12:酸化アルミニウムバリア層および酸化ケイ素バリア層を有する多層バリア構造が以下のように調製された。実施例5からの反応混合物が1.0μmのPFPEフィルタを1回通して濾過され、次いで、処理前に、0.2μmPFPEフィルタを複数回通して濾過された。0051シルセスキオキサン材料が、50/9/15/26のテトラエチルオルトシリケート/フェニル−トリメチルシラン/ビニル−トリメチルシラン/メチル−トリメチルシランのオリゴマーとして、95/5プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート(PGMEA)/乳酸エチル溶媒システム中で、既知の方法を用いて調製された。この配合物は2.18重量%固形分を含んでいた。0052シリコンウェハ上に、実施例5からの反応混合物が1500rpmでスピンコートされ、その後、350°Cでの60秒間にわたる硬化ベークによって、酸化アルミニウム含有膜を形成した。この硬化した酸化アルミニウム含有膜上に、上記シルセスキオキサン材料の膜が1500rpmでスピンコートされ、次いで350°Cで60秒間ベークすることによって硬化され、酸化ケイ素含有膜を形成した。実施例11に記載される様にTHERMA−WAVE分光エリプソメータを用いて、この積層物の全膜厚が測定され、1902Åであることが認められた。0053実施例13:実施例6からの反応混合物が有機アルミニウム化合物コーティング組成物として使用されたこと以外は、実施例12の手順が繰り返された。実施例11に記載される様にTHERMA−WAVE分光エリプソメータを用いて、この積層物の全膜厚が測定され、1950Åであることが認められた。0054実施例14:シルセスキオキサン膜が硬化させられた後で、この硬化した酸化ケイ素含有膜の表面上に実施例6からの有機アルミニウム化合物コーティング組成物の第2の層がスピンコートされ、そして同じ条件下で硬化させられて第2の酸化アルミニウム含有膜を形成したこと以外は、実施例13の手順が繰り返された。この第2の酸化アルミニウム含有膜の表面上にシルセスキオキサン組成物の第2の層がスピンコートされ、次いで硬化させられて、第2の酸化ケイ素含有膜を形成した。このアプローチは、交互の酸化アルミニウム含有膜と酸化ケイ素含有膜とを有する多層(4層)バリア構造を提供した。0055実施例15:シリコンウェハ上に、実施例6からの有機アルミニウム化合物反応混合物が1500rpmでスピンコートされ、その後、350°Cで2分間にわたって硬化ベークさせられて、酸化アルミニウム含有膜を形成した。この硬化した酸化アルミニウム含有膜上に、88.2/9.8/2のPGMEA/シクロペンタン/ガンマ−ブチロラクトン中の10.8重量%溶液としてポリフェニレン樹脂(ザダウケミカルカンパニーからSiLK樹脂の商品名で入手可能)の膜が1500rpmでスピンコートされ、次いで380°Cで2分間硬化された。この硬化したポリフェニレン膜の表面上に実施例6からの組成物の層をコーティングし、次いで380°Cで30分間にわたってベーキングすることによって、この硬化したポリフェニレン膜の表面上に第2の酸化アルミニウム含有膜が形成された。この第2の酸化アルミニウム含有膜上に第2のポリフェニレン層がスピンコートされ、そして第1のポリフェニレン膜と同じ条件下で硬化させられた。生じた4層の積層物は酸化アルミニウム含有膜と硬化したポリフェニレン膜との交互の層を有していた。0056実施例16:実施例6からの有機アルミニウム化合物コーティング組成物が、ベアシリコンウェハ上に1500rpmでスピンコートされ、次いで400°Cで30分間にわたって硬化させられて、酸化アルミニウム含有膜を形成した。この硬化した酸化アルミニウム含有膜上に、実施例6からの有機アルミニウム化合物コーティング組成物の別の層がスピンコートされ、次いで同じ条件下で硬化させられた。これらコーティング工程および硬化工程はさらに2回行われて、4層酸化アルミニウム含有バリア積層物を提供した。0057実施例17:乳酸エチルが酒石酸ジエチルで置き換えられる以外は、実施例1のリガンド交換手順が繰り返される。0058実施例18:乳酸エチルがグリコール酸メチルで置き換えられる以外は、実施例1のリガンド交換手順が繰り返される。0059実施例19:乳酸エチルがグリコール酸エチルで置き換えられる以外は、実施例1のリガンド交換手順が繰り返される。0060実施例20:乳酸エチルが2−メチル−1−ブタノールで置き換えられる以外は、実施例1のリガンド交換手順が繰り返される。実施例0061実施例21:乳酸エチルが4−メチル−2−ペンタノールで置き換えられる以外は、実施例1のリガンド交換手順が繰り返される。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13化石燃料への依存のない社会を実現する石炭とウランはあと100年、石油と天然ガスはあと50年ほどで枯渇すると予測されています。2040年のエネルギー消費量は約1.3倍に増加すると予想されています。