パイオニアとして新時代のニーズにこたえていきます。新油よりも清浄な状態を常に保ちますので、油の寿命が飛躍的にのびるばかりでなくポンプのトラブルや油漏れ、そして不良品の発生率を大幅に減少させます。EDCは電気的に効率よく精密な機械のトラブルの原因となる酸化変質物などを確実に除去する新世代のオイルクリーナーです。EDCは油を超清浄な状態で維持しますので機械内部や配管内に付着した酸化変質物が油に溶け込みます。その結果、通常のフィルター方式では絶対に不可能な、機械内部や配管内に付着した酸化変質物を洗い流します。EDCを使って頂くと酸化変質物によって直接的、間接的に引き起こされていたポンプのトラブルや配管からの油漏れが無くなります。油圧の系統(回路)内は非常に清浄な状態になりますので、新しく購入した機械に近い精度で運転できます。下の表は静電浄油機を用いた時の作動油の推移を7年間に渡り調査したものである。0.4mg/100mlと清浄に管理されています。NAS等級:NAS3級~7級に管理されています。分:20ppm~90ppmに管理されています。(静電浄油機導入前は年1回更油)油圧故障:7年間サーボバルブも含めて故障は発生していません。コレクター交換周期:2000~3000時間毎に交換。省電力の実現(静電浄油機による電力費の節減)静電浄油機で油圧作動油を清浄に管理することで機械の消費電力が節約できましたのでご紹介いたします。静電浄油機の電気コストを考えても、静電浄油機による清浄油を用いて機械を使用すれば、消費電気量が節減され、大幅なコストダウンが可能です。測定方法T社成型機850トンのモーターに電力計とプリンターを取り付けて浄油前1週間の平均電力値を30分ごとに測定。浄油後9日間も同様に測定いたしました。・電力単価:10.2円/KWH実際の節減電力は静電浄油機の消費電力を差し引きます。工場全体で27台の成型機を使用しておりますので、工場全体での節減電力費は27台×252,633円=6,821,091円になります。省エネの全国優秀事例として当社EDC導入事例が選ばれました!東洋電波株式会社(現・パナソニック半導体ディスクリートデバイス株式会社)様・亀岡工場では当社静電浄油機を2002年より計21台の静電浄油機を御導入頂いておりますが、結果、年間1000リットル以上の油の消費量削減に加え、123MWh/年の削減を達成するなど目ざましい実績をあげました。おいて省エネの優秀事例として認められました。