機能を付与させる技術です。酸、アルカリによる腐食を防止する用途で、各種化学工場の機械器具類、特に、塩酸、硫酸の貯槽、あるいは輸送用タンク車をはじめ、各種配管材としてのパイプ、ポンプ、バルブ類などに多く採用されています。当社では、お客様の製品の使用条件にあわせて最適なゴム材質が選定できるよう、軟質ゴム・硬質ゴムのほか、ブチルゴム系などさまざまなゴム材質を常時用意しております。特殊な材質による施工実績も多く有しております。創業以来、およそ70年の歴史を積み重ねてきた大成のゴムライニング。これからも日本全国のお客様にご用命いただけるよう、技術の向上・継承を行ってまいります。状態などの入念な検査を行います。2表面の下地処理サンドブラストまたはグリットブラストにより、母材表面に付着している錆や油分、既存の塗膜などを完全に除去し、下地処理を行います。材料の配合した後、混錬機により混合調整を行います。混合練した生地が適正であることを検査します。練り生地を、カレンダーロール等の専用設備を使用し、気泡のない均一な厚みのゴムシートに仕上げます。6接着剤塗布ゴムライニング専用のプライマーおよび接着剤を塗布します。7シートライニングゴムシートを所定のサイズに断裁し、母材との間にエアーが残留しないようハンドローラにて圧着して貼り付けます。加硫を行う前に、ピンホールや膨れなどがないことを検査します。各種サイズ別の加硫缶にて飽和蒸気による加圧加硫を行います。現地工事では、当社独自の無圧加硫法にて行います。10仕上げ(外面塗装)製品の仕上げ、清掃を行います。お客様のご要望により、外面塗装も実施いたします。入念な検査を行い、ライニング施工の品質を確認します。機器の外傷を防ぐため、養生を行い、お客様のご希望の納入場所へ出荷いたします。全国各地からご注文をお受けしております。九州地方のお客様には各種サービスの現地施工にも伺います。お電話・FAXまたはメールフォームにてお気軽にお問い合わせください。