定化して湿潤ゲルを形成するものである,方法。化したテクスチャード加工手袋を外すこと/を含み,該ラテックスが塩との接触時に即座に不安定化して湿潤ゲルを形成するものである,方法。【請求項3】ラテックス第二層が発泡体である,請求項1または2に記載の方法。離散粒子が,塩化ナトリウム,塩化カリウム,塩化カルシウム,塩化マグネシウム,塩化亜鉛,硝酸カルシウム,硝酸亜鉛,およびそれらの組み合わせから選択される塩を含む,請求項1または2に記載の方法。塩の流動床の中に型を浸漬することにより,塩の離散粒子をラテックスの第二層に塗布する,請求項1または2に記載の方法。水性ラテックスエマルジョンが,天然ゴムラテックス,ポリウレタンラテックス,ニトリルラテックス,ポリクロロプレンラテックス,またはこれらの組み合わせを含む,請求項1または2に記載の方法。本件審決の理由は,別紙審決書(写し)記載のとおりである。)を満たしているから,本件特許を無効にすることはできない,というものである。本件各発明に係るテクスチャード加工表面被覆手袋の生産方法については,グリップの改良が課題とされていながら,公知の従来技術として示された手袋と比較し,グリップの改良された手袋を生産することができていないという問題がある。これを本件明細書の記載についていえば,特許第2639415号公報(甲1),特開2002-20913号公報(甲2)及び特開2002-249909号公報(甲7)に記載された従来技術よりも優れた作用効果を有する手袋の生産をすることができるように記載されていないということになる。験することはできない。施することができる程度に明確かつ十分に記載したものではないというべきであり,実施可能要件に適合しない。討されるべき事柄であるところ,本件明細書の発明の詳細な説明の記載は,当業者が本件各発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載したものである。明の記載が実施可能要件を満たしているか否かとは関係がない。施することができる程度に明確かつ十分に記載したものであることは前記のとおりであることからすれば,当業者において改めてつまみ力試験を行ってグリップ力を確認するまでもなく,したがって,記載されたつまみ力試験でグリップ力の測定ができるか否かは,本件明細書の発明の詳細な説明の記載が実施可能要件を満たしているか否かを左右しない。(甲16)の発明の詳細な説明には,次のアないしキの記載がある。テクスチャード加工表面を伴う手袋及び該手袋を製造する方法に関する(【0001】。保護)(Supported)手袋は,保護(supporting)裏地を発泡ラテックス材料の層で浸漬被覆することにより製造される(【0003】。法があるものの,そのためには手袋製造コストを増大させ,さらなる機械を必要とする(【0004】。胞型の構造の発泡材料層を得ることが課題となる(【0007】。面被覆を有する手袋が提供される(【0008】。本件各発明は,非ゲル化ラテックスの層に離散粒子を包埋することにより製造した無発泡ラテックス又は発泡ラテックスのいずれかにより製造されたテクスチャード加工表面被覆を伴う手袋に関する。ラテックス層は,理想的には離散粒子に接触することでゲル化している。プロセスは手袋を乾燥及び硬化することにより完了する。離散粒子は,粒子を適当な溶媒中に溶解させることにより,ゲル化又は硬化後のいずれかに層から除去され得る。気循環及び吸汗性の程度を改良し得るテクスチャード加工表面被覆となる。湿潤/油グリップは,本件各発明のテクスチャード加工手袋において改良される。発泡材料は,テクスチャード加工表面層を製造するために無発泡ラテックスの代わりに使用されてもよく,優れたグリップ,より高い吸汗性及び絶縁体(insulation)の柔軟な層を提供する(【0009】。)用いられる離散粒子には,塩化ナトリウム,塩化カリウム,塩化カルシウム,塩化マグネシウム,塩化亜鉛,硝酸カルシウム,硝酸亜鉛を含む様々な塩,又は糖(スクロース)のような他の可溶性化合物が挙げられ,また,これらに限定されないが,水のような溶媒に十分可溶性のある塩が好ましい。好ましい塩は,塩化ナトリウムである。有用な平均粒子サイズは,約50ミクロンから約6000ミクロンの範囲に及び得るが,好ましい平均粒子サイズの範囲は,約50ミクロンから約2000ミクロンである。これらの塩は,すべて同様の物理的なテクスチャード加工に用いることができ,塩化物は,本件各発明のテクスチャード加工表面の湿潤/油グリップ及び化学薬品耐性における明確な改良を提供する(【0010】。)例えば,塩化ナトリウムのような塩は,本件各発明において用いられる液体ラテックスと接触すると,湿潤ゲルを形成するようにラテックスを即座に不安定化し,それゆえにゴムの表面に塩粒子の形を「固定する」。塩が取り除かれる時に表面テクスチャーがもたらされる。image)である(【0011】。)所望のテクスチャーは,離散粒子を選択することにより調節される。salt)は様々なサイズの痕を残し,食卓塩の微細粒子は,緻密な,より一様な分布の小さな痕を残すことになろう。粒子サイズの混合又は併用が用いられ得る。)好ましい実施態様によれば,手袋は,非常に多数の手袋が連続して,速やかにそして常に製造される大量製造ラインにおいて製造される。このような方法は,多数の手袋の型を,手袋を製造するための一連の化学薬品溶液及びプロセスステップを経て運搬及び操作する。該型は,陶材,スチール又はプラスチックで作られる。標準の製造プロセスによれば,手袋は,1つの場所から次に運搬される型上で直接製造されてもよい。所望の特性の層を得るために,型を界面活性剤,ワックス,凝固剤及び天然又は合成エラストマーに浸漬する。該方法は,手袋の層を製造する成分の組成,添加の順序,及び添加方法を変化させてもよい(【0013】。)手袋は,様々な物質中への多重浸漬により作り上げてもよい。型は最初にパウダーフリー剥離剤及び凝固剤の組成物中に浸漬してもよい。この剥離剤及び凝固剤浸漬は,その後に続く型からの完成した手袋の除去のための剥離材料を放出する。層を不安定化するであろう(【0014】。)剥離剤/凝固剤浸漬がなされた後,型は好ましくは,ラミネート層が型に塗布される製造ラインにおける次の場所に運搬される。ラミネート層は,天然又はポリウレタン,ニトリル又はポリクロロプレンのような合成ゴムラテックスのようなラテックスエラストマー浸漬から成ってもよい。ラテックスの様々な組合せ及び調合が用いられ得る。本件各発明のラテックスは,任意で発泡させてもよい。Kingdom)は,有用なニトリルラテックスの一つである。ラテックス材料の選択及び組成を変化させることにより,ラミネート層は異なる程度の強度,快適性,柔軟性及び化学薬品耐性を提供するように変化し得る。いずれにしても,型に塗布されるラテックスの内容は,好ましくは切断及び磨耗からの保護,液体撥水性及び化学薬品耐性を提供するように調節される(【0015】。)一又はそれ以上のラミネート層の塗布の後,型は,好ましくは乾燥及び硬化並びに最終製品の提供のために,上昇した温度の炉を通過する。手袋はその後,手で又は自動化手法により取り除かれる(【0016】。このラテックスの第一層はその後ゲル化し,非ゲル化ラテックスの第二層を形成するために型を再び浸漬する。第二層の発泡又は無発泡ラテックスの粘度は,約100cpsから約2000cpsの範囲に及び得る。型を離散粒子の流動床に浸漬することにより又は離散粒子を包埋する他の機械的手段,例えば,噴霧することにより,離散粒子をその後非ゲル化ラテックスの第二層に塗布する。覆を残すように,離散粒子を塗布した後又は手袋のゲル化又は硬化の後に,適切な溶媒に溶解することで除去する。塩粒子は,水による洗浄又は噴霧により,ゲル化した表面から除去され得る。工効果を得るために変化させ得る1つのパラメーターである。子を包埋することにより製造されたテクスチャード加工表面被覆を伴う非ラテックス材料の断片が含まれる。この実施態様のために,型は,土台として適用された非ラテックス材料の層,例えば織布又は綿くずを有し,発泡又は無発泡ラテックスの層に浸漬され得る。有用な織布の例は,メリヤス裏地である。ラテックス被覆がメリヤス裏地の上になされる保護(supported)手袋の実施態様において,第一又は次のラテックス層に,テクスチャー化(texturing)がなされ得る(【0022】。約0.5容量%凝固剤溶液を30から40°Cに加熱する。中に浸漬することによりその表面を均一に被覆する。浸漬速度はおよそ1.5cm/秒,滞留時間は5から10秒,そして抽出速度はおよそ0.75cm/秒である(【0026】。ステップ2;凝固剤を被覆した型は,指を立てた状態に反転しそして暖かく穏やかな気流中(30から40°C)で2から2.5分間乾燥する(【0027】。0.7phrpHを9.0に調節する(アンモニア又は水酸化カリウムを用いて)。ラテックスは20から25°Cに保持する。浸漬速度はおよそ1.5cm/秒,ラテックス中の滞留時間は所望の壁厚に依存し30から90秒,そして抽出速度はおよそ1.2cm/秒である(【0028】。ステップ4;ゲル化ニトリルラテックス被覆型は,指先の滴の分散を助けるために指を立てた状態に反転する(滞留時間周囲温度で最低30秒)(【0029】。ステップ5;ゲル化ニトリルラテックス被覆型(ここでは,ニトリル手袋殻(shell))は,指を下に向けた状態に再反転し,残余の表面シネレシス生成物を除去するために40から60°Cに加熱した水中に浸漬する(滞留時間60から80秒)(【0030】。的に乾燥する(【0031】。rpm)に調節されている。ラテックスは20から25°Cに保持する。浸漬速度はおよそ1から3cm/秒,ラテックス中の滞留時間はおよそ10から30秒,そして抽出速度はおよそ2cm/秒である(【0032】。転して指を下に向けた状態に戻す。塩化ナトリウムの粒子(純度99%,平均粒子サイズ400ミクロン)を,流動床装置中でラテックスの第二層に塗布する。殻(shell)は常温に保持する。流動床への浸漬速度はおよそ2cm/秒,流動床中の滞留時間は5から10秒,そして抽出速度はおよそ2cm/秒である。ステップ8の別形において,滞留時間の間流動床は,ラテックス層の中によりはっきりとした/より深い痕を得るために止めてもよい。ステップ9;塩被覆殻(shell)は,ここで,ゲル化表面に残っている塩化ナトリウムを除去するために常温にて水で洗浄する(【0034】。ステップ10;ゲル化手袋製品は,その後およそ40°Cの温水中でおよそ15分間溶脱する(【0035】。ステップ11;ゲル化手袋製品は,130°Cの従来の循環熱風炉内でおよそ60分間乾燥及び硬化処理する(【0036】。ステップ12;硬化した手袋を冷却した後,裏返しに型を剥ぎ取る。ステップ13;硬化し,完成した手袋は,テクスチャード加工表面が手袋の外側になるよう,裏返しにする(【0038】。39-122)を含む様々な手袋が試験された(【0039】。Kg)を,直接秤の平らなステンレススチール負荷皿の反対側に,ステンレススチールの細長い一片をその下側に取り付けて改変したものを使用した。置全体は,床の方を向いている間重力の力に逆らって手袋をした手でグリップできるように,試験のための側面を向ける。ステンレススチール表面は,以下の試験のために油圧オイル及び潤滑油の混合物で覆った。つまみ力試験は以下のように実行した(【0040】。ボランティアの試験者が試験手袋を着用する。上の1本の指は床に向かって表面に沿っておよそ4cmの点で,接触点として指及び親指の指腹の先のみを用いて,表面に対して直角に装置をグリップする。試験者は,装置を強く握り持ち上げようと試み,それから滑らずに静止して保持するのに十分な力で装置を保持する。即時グリップ力が,質量秤を読み取った質量単位で記録される。最初のグリップ及び持ち上げの後,定常グリップ力がおよそ5から10秒後に記録される。グリップは,装置がグリップからすべるように徐々に緩められる。最小グリップ力がすべりの時点で記録される。さらなる重量が続いて装置に加えられ,ステップa-gが繰り返される。別紙の表に示される試験データは,テクスチャード加工表面は,実施例1で調製されたようなニトリル手袋(又は任意のラテックス手袋)の表面として用いられ,それから湿潤又は油の付いた物体を扱うのに用いる場合,非常に優れた使用者のグリップ及びコントロール結果を提供するということを示す。良とすべりが起った場合の信頼を示す。テクスチャード加工手袋は,従来のニトリル手袋と比較して,装置によって確定した3つの重量を持ち上げるために要するグリップ力が最も低い(【0041】~【0043】。上記(1)によれば,本件各発明の特徴は,次のとおりであると認められる。本件各発明は,物(手袋)を生産する方法の発明である。造コストが増大してしまうため,通常の手袋製造において簡単に製造されるテクスチャード加工表面被覆を施した手袋を得ることが望まれていた。硬化させ,硬化した第二層を形成するという構成を採用した。明の実施につき独占的な権利を付与するものであるから,明細書には,特許請求の範囲に記載された当該発明の技術的内容を一般に開示する内容を記載しなければならない。定する独占的権利を付与する前提を欠くことになるからであると解される。願時の技術常識に基づき,過度の試行錯誤を要することなく,その方法を使用し,かつ,その方法により生産した物を使用できる程度の記載があることを要し,また,その程度の記載のあることをもって足りるものと解される。成した層を熱硬化させ,硬化した第二層を形成し,5型から硬化したテクスチャード加工手袋を外すというものである。【0033】,)「織布」ないし「メリヤス」(【0022】)については,いずれも本件明細書に具体的にその意義(使用目的),材料名,調合方法又は入手方法等が記載されている。【0033】)や,塩の粒子の溶解がラテックスの第二層の熱硬化の前に行われること(【0009】【0018】【0034】~【0036】)を含めて,いずれも本件明細書に実施例を交えて詳細に記載されている(【0009】~【0016】【0018】【0022】【0026】~【0038】。明の方法の使用を可能とする具体的な記載がある。表面被覆は,離散粒子(塩)の逆像が多面的な痕となって残ったものであり,手袋の外側又は内側のいずれかに取り入れられることが記載されている(【0007】【0009】【0011】。誤を要するものともいえない。よって,本件明細書の発明の詳細な説明の記載は,実施可能要件に適合するものと認められる。発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載したものではないと主張する。甲1,甲2及び甲7には,次の各記載がある。甲1発明の名称を「樹脂表皮への凹凸付形法」とする発明に係る特許公報(第2639415号。甲1)には,未固化状態にある樹脂エマルジョンラテックスの表面に塩化ナトリウム等の水溶性の固体粉粒物を付着させ,樹脂エマルジョンラテックスを固化させ,その後,水等を用いて固体粉粒物を洗浄除去し,樹脂表皮に凹凸を付する方法及び同方法の産業上の利用分野としてゴム手袋等の製品が挙げられることが記載されている。甲2発明の名称を「手袋およびその製造方法」とする発明に係る公開特許公報(特開2002-20913。本体の表面に設けられた滑り止め層に塩化ナトリウムのような溶解微粒子を埋め込んだ後に溶解・抽出することによって多数の微小凹部を形成する方法が記載されている。公報(特開2002-249909。基材上に形成する方法が記載されている。載が実施可能要件を満たしているか否かとは関係がない。証拠(甲18)によれば,原告の主張は,本件各発明が,甲1,甲2及び甲7等の従来技術よりも手袋のグリップ力を向上させることを課題とするにもかかわらず,その課題の達成が追試可能な形で示されていないという趣旨のものと理解できないわけではない。技術に対する進歩性を問題とするものであり,発明の公開の程度を問題とするものではないから,いずれにせよ実施可能要件の充足を争う主張としては失当というほかない。以上によれば,原告の主張する取消事由は理由がない。-【ウェブセミナー開催】もう時間をかけない!AI画像認識技術による図形商標検索の効率化。