(もう、取引中止だ!)2019年4月24日kasuyatoruこんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。引続き、困難に挑戦して工場改革に成功し、利益を生み出し続けるようになった工場をあなたとシェアします。そこからヒントを得て下さいね。営業部長「これ以上不良を出すようなら他社に替える。社長「やはりそうか、早急に抜本的に手を打たないと、この工場は無くなってしまう」そして、問い合わせがあったのです。状況は全く改善されません。売上の8割を占める主要顧客から取引を中止されそうなんです。「しかも、社内不良が続いているため、赤字決算が続いていて、工場存続のためには、ここ数カ月が勝負とう状況なのですが、既にできることはやり尽しているため、どうしていいのか分からないんです」これは短期決戦が必要と判断した師匠O先生は、1人では時間が掛かると判断し、機械メンテナンスの専門家とタッグで不良半減に挑んだのです。実際は、月の売上が4000万円ほどなのに、何と毎月1000万円近くの不良を出していたのです。不良が多発する原因は、1バリが出る不良の原因がどうしても分からないこと。2ピンホール不良が出る欠陥機械を使わなければならないということ。正しい不良の原因追及方法を現場で徹底的に叩きこんだのです。今までとは全く違う不良追求方法で、何度も現場で実験を繰り返し、バリ不良が出ない製造条件を確立したのです。機械のサイクルタイム短縮改善をしたのです。最終的には、バリ不良が出ない新しい製造条件を確立、そしてピンホール不良を多発する欠陥機械を使わないで他の機械で生産数を確保する、ことにより、月当たり1000万円の不良が半分になり、その結果、顧客からの信頼も回復することができたのです。その後、営業部長から報告がありました。「やっと改善してくれたのですね。旧ブログはこちらからどうぞ。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。