鈴鹿事業所での研修会をおこないました。18名の方々が参加されました。富士ゼロックスマニュファクチュアリング株式会社は富士ゼロックス株式会社の国内生産事業会社として既存の工場での生産を統合するために平成22年に設立された新しい会社です。場に案内され、先ずは事業所のご好意により昼食のお弁当をいただきました。13時からいよいよ改善事例講演。生産革新活動について30分間の講演を拝聴しました。整理整頓の2Sを徹底的に実行し、「自らが考え行動する職場風土の醸成」をスローガンにQC手法を用いて様々な改善に取り組まれた事例発表でありました。監督者の集いで「大野耐一賞」を受賞されたリーダーの講演であった。大野耐一氏とはトヨタ自動車の元副社長でトヨタ生産方式の体系化の原点となったかんばん方式(生産の無駄を減らし必要なものを必要なときに生産する)を取り入れ世界的に注目を浴び、有名となった方です。講演で印象的だったのはリーダーとしての自覚と行動力、そして部下や派遣された期間従業員の意識まで変える情熱に感銘を受けました。結果として期間従業員の方々が正社員登用合格となるなど、その方の人生まで変えてしまうパワーを感じ取りました。工場見学では事例講演もお聞きしていたのである程度は想像できましたが、工場内はありとあらゆる部品が整然と整理され通路にもごみ一つ無い鍛錬された工場でした。来るような思いも持ちました。同じ作業の繰り返しであり、とても私には務まらないとも強く感じました。大型複合機の組み立てには作業時間1秒の短縮が出来ないかとスタッフが皆で力を合わせ、2009年に6188分掛かっていた組み立て時間を現在1500分まで短縮する事が出来た事例を説明していただき、やれば出来ると強く感じました。積しそれを少しずつでも省く事に取り組まねばもっと効率が上がるのではと感じた方もおられると思います。最後に一緒に見学をしたゼロックスの営業課長様の言葉も印象に残りました。生産現場でこれだけコストダウンと品質安定に日々努力をしている事を知ったので、営業も自信をもって商品の説明を行いお客様の値引き等の過剰な要求にも簡単に応じないよう努力しますと・・・。役員などの部門がありそれぞれが様々な専門的な仕事をしています。場作りが重要と強く感じました。今一度自分たちの部門で精一杯努力を重ねているか考えて見るきっかけにもなった有意義な研修会でした。