スリーブおよび1対のクランプリングの組み合わせに関する。詳細には、外周上にスリーブをクランプリングによって取り付けるための改良された溝部分を有する端部部材に関する。[0002]【従来の技術】いくつかの装置が、転動ローブ型空気ばねの動作中に破損を起こすものとして確認されている。spring.これらの部品そのものの欠陥による明白な破損の可能性はさておき、これら組立体の破損の主要原因は適切な組立体がないことに帰することができる。この組立体においては通常ある型のクランプリングによって可撓性管状の空気スリーブが端部部材に取り付けられている。一方の端部部材が端部プラグであり、他方の端部部材がある型のピストンというのが普通であるが、2つとも端部プラグ、あるいは2つともピストンが使用されている空気ばね組立体もある。[0003]【考案が解決しようとする課題】適切な組合わせを得るためにバランスさせねばならないファクターは、端部部材とクランプリングの間におけるスリーブの圧縮の程度と、スリーブと接続する端部部材の表面の広さと、クラプリングがスリーブを加圧して変形させる難易さと、加圧変形工程前の予備的組立工程において、お互いの配列が乱れる傾向がないように与えられた構成要素を保持することの容易さである。there.【0004】空気ばねの組立体が使用されるライフ期間中良好な気密を保つためには端部部材に対して充分な強さの圧力をスリーブに与えることが必要である。この圧力の強さは、空気ばねのスリーブが正常運転中に膨張および曲げを受けるので、クランプリングあるいは端部部材の表面部分のいずれかによって空気スリーブの破断が引き起こされる程大きくしてはならない。operation,この力は空気スリーブをクランプリングと端部部材の間から引き抜こうとする傾向がある。一つの問題は正常な運転あるいは別の原因のいずれかによって、クランプリングがクランプ部分の中心位置から、スリーブを端部部材にシールすることが出来ない程度にまで位置がずれる時に起る。本考案の目的は、端部部材とクランプリングとの間の空気スリーブを抜き出すのに要する引き抜き力を最大にする溝部分を有する空気ばね端部部材を提供することにある。ring.【0005】本考案の別の目的は、溝部分と組み合わせて使用されるクランプリングの軸方向の移動を防止する溝部分を有する空気ばねの端部部材を提供することにある。本考案の他の目的は、溝部分と組み合わせて使用される可撓性管状のスリーブの破断の可能性を最小にする溝部分を有する空気ばねの端部部材を提供することにある。portion.【0006】本考案のさらに他の目的は、溝部分と組み合わせて使用されるクランプリングの自己センタリング性を与えるのみならず、空気ばねの組立体の予備組立が容易になるように設計された溝部分を有する空気ばねの端部部材を提供することにある。cylindrical,長手方向の軸と、可撓性管状のスリーブを前記端部部材に取付けるためにその外周上に溝部分を有し、前記溝部分は、所定の高さを有し前記軸に平行である内側直径面を有し、この内側直径面はその各端部から延びて半径方向外方に拡がる第1の1対の壁面と、前記第1の1対の壁面から延びて半径方向外方にさらに拡がる第2の1対の壁面とを有する。firstの1対の壁面から延びて半径方向外方にさらに拡がる第2の1対の壁面とを有する。the.【0009】次に図面を参照して、従来技術の問題点をさらに説明する。第1図は従来技術による型の空気ばねの組立体を示し、端部部材11は歯先をスリーブ16中にはめ込んで作動する1組の鋸歯32を特徴とするクランプ部分を有する。この従来技術のクランプ部分は、通常少なくとも1つの真っすぐな壁34と、傾斜した壁36または曲った壁38のいずれかとを有する。16,これはスリーブの穿孔あるいは切断の原因となり、組立体の破損につながる。これらの設計ではクランプリング26の自己センタリングのための手段がなく、また、端部部材11に対してリング26が軸方向に移動するのを防止する手段も持たない。クランプ部分の高さに対するリング26の高さは、スリーブ16に対する圧縮が半径方向にのみ加えられるようになっている。direction.【0010】第2図は従来技術による別の型の転動ローブ空気ばね組立体を示し、一組の環状溝と、少なくとも1つの直線壁部分34と、傾斜壁部分36または曲面壁部38のいずれかによって特徴づけられたクランプの細部を有する。このような設計はスリーブ16と端部部材11の間の接触面積を最大にするが、一方、リング部材26が半径方向にのみ圧縮を与え、自己センタリング性がないだけでなく、端部部材11に対して滑りあるいは移動しやすいという欠点を有する。[0011]【実施例】次に本考案の実施例を図面を参照して説明する。drawings.【0012】第3図は全体を28で示す本考案による空気ばね組立体を示す。この空気ばね組立体は、2つの端部を有する可撓性管状のスリーブ16と、1対のクランプリング26と、1対の端部部材11とからなる。各端部部材11はほぼ円筒形で、長手方向の軸12と、その外周上に溝部分14とを有している。スリーブ16の各端部はリング26の1つによって端部部材11の1つに取り付けられ、気密室30を形成している。Tの内側直径面18を有する。T.内側直径面18の両端部Aから延びて半径方向外方に拡がる第1の1対の壁面20があり、この面は軸から測って鋭角αをなしている。この第1の1対の壁面20の点Bから延びて、半径方向外方にさらに拡がる第2の1対の壁面22があり、この壁面は長手軸から角度βをなしており、この角度は第1の1対の壁面20の鋭角αより小さい。図に示すように、溝部分14は、長手軸12に対して直角で、内側直径面18を二等分する線17に関して対称である。17.【0014】内側直径面18から半径方向内方に延びる少なくとも1つの溝24を設けることが、必須ではないが望ましい。溝24は摩擦面を追加してスリーブの引き抜き力を増大させるのみならず、特に低い範囲の作動温度において、内部の流体が漏れるのを防止する助けとなるという二重の作用をする。26に溝部分の中で自己センタリングの機能を持たせる組立体が得られる。このような組立体は3つの平面に沿った圧縮を最大限に利用することを可能とする。26の隅の半径21の垂線との間に作用する部分的に軸方向で部分的に半径方向の圧縮力とである。Lを最小にする余裕を与えるものである。sleeveLを最小にすることによって、加圧変形作業に先立ってリング26によってスリーブ16に加えねばならない圧力が小さくてすむので、組立が非常に容易になる。50度の範囲にあるのが望ましい。第2の1対の壁面のより小さい鋭角βは約20度から約30度の範囲にあるのが望ましい。degrees.【0017】本考案の端部部材はどのような適当な材料からでも製造することができる。亜鉛、アルミニウムあるいはステンレス鋼のような金属、または適当な熱可塑性のプラスチック、例えばナイロン、塩化ビニールまたはABS樹脂などを、一般的にこれらが使用される環境および条件に応じて使用することができる。端部部材は、機械加工、鋳造あるいはモールディングのような公知のどのような方法によってでも製造することができる。molding.【0018】本考案に使用される可撓性管状のスリーブは、一般的に多くの重合体材料のいずれか、すなわち熱硬化性あるいは熱可塑性、あるいは熱可塑性エラストマーとして知られている材料から造ることができる。spring,ポリマー基質の中に埋め込まれた補強材の多くの層を含んでいる。matrix.【0019】本考案に使用されるクランプリングは、多くの金属、例えば銅、ステンレス鋼またはアルミニウム等のいずれによってでも製造することができる。aluminum.【0020】本考案の空気ばねの製造は組立予備工程と加圧変形工程とを含む。組立予備工程においては、リングをスリーブの上の位置に保持し、端部部材をその位置に押し込むか、あるいは端部部材をスリーブ中の位置に保持し、リングをその位置に引き込む。スリーブを端部部材とリングの間に加圧変形するもう一つの工程は、予め定めた圧力をリングに加えるか、あるいは予め決めておいた寸法にリングを変形することによって行なわれる。このためには適当な圧力を加えるように注意を払わねばならない。圧力が小さ過ぎると端部部材がスリーブから引き抜かれたり、さらに端部部材とスリーブの間の気密が不完全になるという結果となり、さらに圧力が大き過ぎると、スリーブが破断する結果となり、耐用年数を短くする原因となる。1対の角度αおよびβによって自己センタリング性の傾向が設けられ、これによってこの設計に、一定の位置を定められた加圧変形点が与えられ、これは厚いゲージのスリーブまたはリングの不正確な取付にもとずく不良な加圧変形の可能性を低減させるものである。この角度の形状はまた、リングによるスリーブに加えられる圧力を最小にするものであり、それでもなお、高い引き抜き値を達成するものである。value.【0021】本考案を説明するために代表的な実施例と詳細を示したが、当業者には、本考案の精神と範囲に反することなく、種々の変更および修正が可能であることは明白であろう。DRAWINGS【図1】従来技術による管状転動ローブ型の空気ばねの右半分を示す縦断面図であり、この空気ばねは長手軸に関してほぼ対称である。art,【図3】本考案による管状転動ローブ型の空気ばねの実施例の右半分を示す縦断面図であり、この空気ばねは長手軸に関してほぼ対称である。axis.【図4】本考案の実施例の溝部分の詳細を示す第3図の部分拡大図である。前記溝部分は、前記軸に平行で所定の高さの内側直径面を含み、前記内側直径面の両端部から延びて半径方向外方へ拡がる第1の1対の壁面と、前記第1の1対の壁面から延びて半径方向外方へ更に拡がる第2の1対の壁面とを有する空気ばねの端部部材。前記溝部分が、前記軸に垂直で前記内側直径面を二等分する線に関して対称である請求項1記載の空気ばねの端部部材。前記溝部分が、前記内側直径面から半径方向内方へ延びる少なくとも1つの溝を更に含む請求項2記載の空気ばねの端部部材。前記第1の1対の壁面が前記軸から測って鋭角に拡がり、前記第2の1対の壁面が前記軸から測って前記鋭角より小さい角度で拡がる請求項1記載の空気ばねの端部部材。前記鋭角が約40度ないし約50度の範囲である請求項4記載の空気ばねの端部部材。前記第2の1対の壁面の角度が約20度ないし約30度の範囲である請求項5記載の空気ばねの端部部材。前記溝部分は、前記軸に平行で所定の高さの内側直径面を含み、前記内側,直径面の両端部から延びて半径方向外方へ拡がる第1の1対の壁面と、前記第1の1対の壁面から延びて半径方向外方へ更に拡がる第2の1対の壁面とを有する空気ばねの組立体。前記クランプリングが、前記内側直径面の高さとほぼ等しい高さを有する請求項7記載の空気ばねの組立体。前記溝部分が、前記軸に垂直で前記内側直径面を二等分する線に関して対称である請求項7記載の空気ばねの組立体。前記溝部分が、前記内側直径面から半径方向内方へ延びる少なくとも1つの溝を更に含む請求項9記載の空気ばねの組立体。前記第1の1対の壁面が前記軸から測って鋭角に拡がり、前記第2の1対の壁面が、前記軸から測って前記鋭角より小さい角度で拡がる請求項7記載の空気ばねの組立体。前記鋭角が約40度ないし約50度の範囲である請求項11記載の空気ばねの組立体。20度ないし約30度の範囲である請求項12記載の空気ばねの組立体。