社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。改善や効率化の着眼点は、「なくせないか」です。この1点に絞って現場を観察します。改善や効率化の着眼点として「ECRS」の4つの着眼点があります。eliminate:なくせないかcombine:いっしょにできないかrearrange:変えられないかsimplify:簡単にできないか「なくせないか」という問い集中すると、他の3つも自然と浮かびます。原則は「なくせないか」であることを忘れてはなりません。煩雑な作業を抱えている現場にとって、最も効果的な対応策は「なくする」ことだからです。多品種化に対応するのに、段取り替え時間を短縮したい現場は増えています。このとき、課題となる段取り替え時間の短縮も同様な着眼点で現場を観察することが有効です。段取り替え時間短縮は、4つの手順を踏みます。1.内段取りを外段取りから切り離す。2.内段取りはできるだけ外段取りに切り換えていく3.調整の過程を一切排除する。4.段取り替え作業そのものをなくしてしまう。最終的には、「なくせないか」です。整理の意味が「不用品を捨てること」であるのを思い出せば、納得できます。(「なくする」ことに焦点をあてて現場を観察する)2.治工具類の管理が個人任せになっていないか?現場を整理・整頓するときの対象に、「治工具類」があります。貴社の現場でも、多種多様な治工具類を使っているはずです。治工具類の整理・整頓状況はどうでしょうか?生産管理体制をチェックする際のポイントのひとつに、この「治工具類」があります。治工具類が乱雑な現場には、なんらかの問題があると考えてまず、間違いはありません。治工具の保管が乱雑でもできる仕事の水準はたかが知れています。少なくとも、現場の改善意識は低い状態です。現場も、そのことに気付いていません。ひとつチェックする点として、治工具類が”個人管理”になっていないかどうかです。治工具類の保管状況を指摘すると、しばしば、作業者から下記のコメントがかえってきます。「自分は理解できるから、今の保管方法でも問題はないです。現場で作業する際、支障は無いのだから、このままでもよさそうです。それでは、部分最適の視点にとどまっています。全体最適の視点では、問題があると判断せざるを得ません。他の作業者が、そこの治工具を効率良く使うことは難しいでしょう。他の作業者がそこの治工具を使うとき、付加価値を生まない”探す”作業が発生します。当の本人が不在となって、他の作業者が代替する場合への配慮がないのです。した現場では、治工具類が、過度に「個人持ち」となっていることがあります。治工具類をムダにダブって所有している状況が放置されているのです。5名ほどの現場で、治工具類の整理をしたことがあります。その現場の隅々を対象に、5Sを皆で実施したのです。同じサイスのモンキーレンチが10本くらい出てきました。個人個人に治工具類の管理を任せると、ムダな治工具類を持つことになりやすいのです。儲かる生産管理では、治工具類の置き方にも気を配ります。治工具類の整理・整頓のやり方もルール化するのです。ルール化のポイントは、1使うとき2戻すとき2つ場面を考えることにあります。