)量産対応の手込砂型からグラビティ型、ダイキャストと量産品のロット数に応じて対応しています。(砂型鋳造)試作品や少数量産の場合、砂型鋳造を行います。木型で成型部分を製作し、上下に分けた砂用型枠に成型部分を入れて砂で固めて、成型部分を外した空間に溶けた金属を流し込んで鋳造し、金属が固まったら砂を崩して鋳物を取り出します。肉厚は5mm程度が目安(アルミニウムの場合)となり、1基(1~6ヶ取り)毎に砂型が必要となります。比較的安価で製作でき、修正がしやすいのも特徴です。(グラビティ)ロット数が比較的多く見込まれる製品はグラビティの型を製作します。グラビティ(金型鋳造)は、砂型鋳造とダイキャストの中間に位置しています。品質としては、砂型鋳造と比べ金型による冷却効果により硬度がすぐれ、鋳肌も滑らかで精度も出すことができ、肉厚は3~4mm程度が目安となります。可傾式鋳造によりピンホールが比較的抑えられる特徴もあります。砂型に比べ少ない工程で沢山鋳造する事が出来ますが、型製作に時間がかかり、型費も高価になるので小数ロットには向きません。(ダイキャスト)ダイキャスト型は、金型に圧力をかけながら流し込んでいきます。圧力をかけるのことで薄い空間でも金属が廻り、1~2mm程度の薄肉、高精度で鋳肌も滑らかに鋳造する事が出来ます。グラビティ鋳造以上に型製作に時間がかかり、型費も高価になります。キクチ精密では協力会社で鋳造を行っています。生産ロット数に合わせた型方案で鋳造することが量産のコストダウンに繋がります。生産ロット数に合わせ、一基あたりの取り数を増やし(製品形状によって変動)量産に対応します。手込作業を専用の機械を用いて半自動化し、リードタイムの圧縮をすることもあります。金型ロット数が多く、長い期間生産が見込める製品はグラビティやダイキャストでの鋳造を行います。一定の品質を半自動で行う量産ラインです。ラインで重要なのは、加工精度を出すための創意工夫です。安定したクオリティーを保つ為、蓄積された現場の経験とノウハウを生かし、最適な加工方案を思案、実行していきます。加工方案が決定した後も常に「工程数の削減」「工具の合理化」を考え、厳格な検査を経て加工方案を変更することで、コストダウンを行い、製品価格に反映させていきます。この答えは加工方案の割り出しにあります。変形を最小限に抑えた最適な加工条件を考え、様々な形状、クランプ方式の冶具を製作し加工を行っていきます。創業以来蓄積されてきた現場の職人の技術と発想には自信があります。異系ワークについては、他社で断られたものなどお気軽にご相談ください。異形のワークとは部品数や加工工程数が減らせる等、様々な利点がありますが、形状がオフセットしていたり、基準面からの切削面が離れていたり、ワークを回転させるとぶれて真円度が出せない等、加工条件は厳しくなってしまうことが多いです。キクチ精密では、この問題を解決するため、専用の冶具を自社開発したり、専用工具をカスタマイズすることで最適な加工方案を導き出しています。ここでは、ほんの一部ですが異形ワークの加工事例をご紹介します。加工後のアッセンブリ等のラインも備えております。製作の最後行程となる表面処理。様々な処理技術の実績がございます。組み立て組み立てライン加工後のパーツを組み立てます。組み立てにはまずマニュアルを作成し、細かな組み立て方法を設定、管理することですべての製品を同じクオリティーに仕上げています。表面処理には製品の用途によって、様々な種類があります。キクチ精密では各種処理を、信頼のおける協力会社様に依頼しています。製品の仕様を把握した上で、素材変更や含浸処理等の適切な処理をご提案させて頂く事も可能です。査キクチ精密では製品出荷前に必ず検査を行っています。ある検査室は常時22°Cに保たれており、各測定器は定期的にメンテナンスを行うことで、高い検査精度を維持しています。測定した検査データはお客様の要望によりチェックシートにまとめ、製品に添付することも可能です。