化粧用クリームやローションはクレンジングやモイスチャライジングなど、さまざまな目的で使用されています。使用の目的によって成分は異なりますが、基本的な製造プロセスは多くの点で共通しています。プロセス製品は水中油型、もしくは油中水型エマルジョンです。有効成分は原材料や最終製品の特性に応じてどちらかの相に分散されます。標準的な製造プロセスは次の通りです:セチルアルコールやステアリン酸などのフレーク状/粉体材料をあらかじめ乾式ブレンドさせる場合があり、油相に分散させる材料を融解させるために熱を加える場合がある有効成分を適切な相に分散させる乳化剤とVeegum®やCarbopol®などの安定剤を含んだ水相は別個に調製される二つの相を混合してエマルジョンを作る。従来のアジテーターではいくつかの課題が発生します:原材料によっては凝集しやすく、凝集すると一般的なアジテーターでは分解することができません混合作業の中でも増粘剤や沈殿防止剤の溶解は非常に難しい。非常に凝集しやすいが、材料によってはその特性や機能を引き出すために剪断が必要タンクに粉体材料を投入する際、部分的に水和した材料がタンク内壁やアジテーターに集積・固着する油相・水相を温めてもアジテーターでは安定したエマルジョンを作り出しにくい均一な液を作るために長時間の作業、また付加的な設備や機械が必要な場合があるソリューションシルバーソンハイシアミキサーを使うことで中間工程を省き、製品品質を向上させると同時に工程時間を大幅に短縮することができます。ハイシアミキサーの精密なワークヘッド内における3段階の処理工程によって生み出されます。1タンクに連続相を入れます。ミキサーを始動し、固形/粉体材料を加えます。ローターの高速回転によって吸引効果が生まれ、液体と固形分がワークヘッド内に引き込まれてすばやく混合されます。2緻密に設計されたワークヘッド内で固形分が分解され、ミクロ化された粉体と他の材料が液中に完全に分散されてからステーターを通してタンクの液中に強力に押し出されます。同時に新しい材料がワークヘッド内に引き込まれます。3粉体材料が連続液相に完全に分散したら分散相を加え、エマルジョンを生成します。ワークヘッド内のローターとステーターの剪断・混合作用によって均一で安定したエマルジョンが作り出されます。1タンクに連続相を入れます。ミキサーを始動し、固形/粉体材料を加えます。ローターの高速回転によって吸引効果が生まれ、液体と固形分がワークヘッド内に引き込まれてすばやく混合されます。2緻密に設計されたワークヘッド内で固形分が分解され、ミクロ化された粉体と他の材料が液中に完全に分散されてからステーターを通してタンクの液中に強力に押し出されます。同時に新しい材料がワークヘッド内に引き込まれます。3粉体材料が連続液相に完全に分散したら分散相を加え、エマルジョンを生成します。ワークヘッド内のローターとステーターの剪断・混合作用によって均一で安定したエマルジョンが作り出されます。最新の応用動画、アプリケーションレポートを受信するこの度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。×この度は、シルバーソン製品のお問い合わせをいただきありがとうございました。リクエストが受理されました。(あれば入力してください)Eメールシルバーソンミキサーに関する製品情報や最新ニュースをEメールにて受け取ることを希望します。(Chinese)Polski。