9:00~17:30(タイ時間)※別途通話料が発生します。高精度かつ高難度の射出成形金型の製造に従事している。2016年に新工場に移転し、生産能力を増強してからは、自動車業界を主戦場にハイエンドの金型を供給。技術力を認められ、顧客が輸入に頼っていた樹脂部品を国産化するための最適なサプライヤになっている。これまで急速な発展を遂げてきた同社は今年、社内管理の強化とプロセス管理を重視。コスト削減と生産効率の向上に向けた取り組みをしている。10人余りに過ぎなかった佳谷は、OA機器向けの金型を主に手がけていた。7年にわたる改善と成長により、金型部門は約80人、射出成形部門は約70人まで拡大。おける金型内のプリアセンブリなど、高精度・高難度の射出成形金型の研究開発と生産および精密成形品の生産に従事している。今年はISO/TS16949から改定されたIATF16949認証を取得し、全受注量に自動車関連が占める割合は80%に達する。金型の生産量の半分以上は日本、米国、ドイツ、タイ、メキシコなどの海外に輸出している。金型の生産現場には日本の牧野F5マシニングセンタ、ファナック電極加工センタ、牧野放電加工機(EDM)を備え、オンライン測定機で確認することで、加工精度は±0・0015~0・0025ミリを確保している。トンまでの成形機に対応可能だ。ショット数は30万~200万を保証。納期までのリードタイムは通常20~60日だ。精密射出成形機は26台を保有し、ファナックの電動機や日精樹脂工業のハイブリッド式が多数を占める。研究開発チームには約10名の経験豊富な設計者と、樹脂流動解析に10年以上の経験を有すエンジニア1名が在籍している。研究開発にこだわる同社は、製品の変形、寸法精度の不足、不安定な量産といった顧客が抱える課題を解決する手助けもしている。顧客によっては、まず金型のメンテナンスのみを依頼して同社の能力を試す企業もある。技術力が認められ信頼を得ることによって、最終的には金型の生産を依頼されるのだ。自動車のオイルフィルタを生産する顧客から「金型の技術レベルは日本のサプライヤに匹敵する」と称賛されたこともある。「技術的優位を保つためのコストは惜しまず、競争力のある企業になるために努力してきた」(呉雪琴総経理)成果である。同社は今年開催された「“創業在上海”国際イノベーション創業コンテスト」のイノベーション部門で優秀賞を獲得している。今後の展望については、2~3年でマルチ端子センサー用金型のニッチ分野において先駆者になり、5~6年でグローバルにおいてトップレベルに到達したいとしている。5~6年のうちにハイエンドの歯車金型の研究開発を進める計画だ。中国の製造業は、高度な技術を要する金型については国外への依存度が高い。同社は国内のこのニッチ分野の空白を埋め、中国の生産レベル向上に微力ながら貢献したいとしている。同社は2017年、生産額を前年の倍にする目標を達成した。急速な発展にともない、社内管理は日に日に難しくなっている。これを解決することが18年の課題だ。