様にご協力していただきました。加工機械を堺工場へ運搬するため、搬出するところから始まります。加工機械の大半は、以前の『堺工場の開設の一歩』でもご紹介させていただいた通り、とあるアルミ加工の会社から譲っていただいたものになります。そのため、先方様の工場から搬出し、堺工場へ搬入しなければいけません。運搬の際には、山下組運送様のお力をお借りし、4tトラック2台、3tトラック1台、2tトラック1台、合計4台のトラックで加工機械を分散させて運搬しました。加工機械をトラックに積込む前に、前日まで使用されていた機械の電源やエアーを外すことから始めなくてはいけません。山下組運送の作業員の方々は手慣れた様子で、次々と固定された部品を外し、機械を工場の外に運びだす人とトラックに積込む人に分かれ、次々と機械を運び出します。その様子は『さすが!!プロ!!』と声が出るくらい見事なチームワークで、私たちにとっても心強い味方でした。(工場からの搬出の様子)そして、見る見るうちに4台のトラックへと加工機械が機械でいっぱいになったのです。それでも積みきれない機械や備品は、私たちの1.5tトラックで何往復も堺工場へと加工機械を運搬しました。今回は、落下防止用の手すりを取付けた際のお話です。様々な困難があったものの、何とか中二階の工事も終わりました。中二階の通路は、資材置き場から約1.5mと高い所にある為、安全対策の一貫として手すりを付ける必要があります。実は、手摺りがない方がスムーズにできる作業(天井クレーンを使用したコピー機や机の搬入等)があったため、手摺りの取り付けを後回しにしていたのでした・・・しかし、この頃からお客様が工場へと訪問してくださる回数も増え、安全対策のため落下防止用の手すりの製作を急がざるを得なくなりました。手摺りの製作に取り掛かることになったのですが、工場の内装がほぼ仕上りを迎えているので製作をするにも、溶接を行うにも、火花で内装を汚してしまう可能性があります。そこで、予定を急遽変更し、手すりは窓匠さんの工場をお借りして製作することになり、また、手すりの取付方法は、溶接からボルト止めへと変更することにしました。急な予定変更にも関わらず、半日ほどで手摺りを組上げることができ、現在ではその手摺りが来客されたお客様の安全をお守りしております。アムキャンの工場へお越しの際は、ぜひご確認ください。新着情報ついに中二階の施行までたどり着きました。中二階の使用用途は、事務所・打合せ室・更衣室です。出入り口や、間仕切りの位置を決めました。引き戸として再利用いたしました。自分たちで施工いたしました。窓のガラスも入れ終わり、おおよその中二階の工事も終わりに近づいてきました。施工中はカッターナイフで指を負傷する者、自分の腕前を自慢する者など、ワイワイと騒がしい作業で、幼いころの図工の授業を思いださせるような光景に懐かしささえ感じることが出来ました。この後は工場の照明や電話・落下防止用の手すりなど、設備機器の取り付け工程に進んでいきます。次はいよいよ2階の資材置き場と中2階の事務所スペースを作る作業です。資材置き場の床には24mmの構造用合板を貼った上に、スチール製の板で施工しました。床と壁の隙間部分を貼る際には、切り込み箇所も多く、慎重に寸法を測りながらの作業でした。薄い壁や天井、床などを造作する軽天職人の村田さんです。完璧な職人技で、壁と床に隙間は全くありませんでした。床貼りはほぼ村田さんにお願いをしたおかげで私たちの作業は2階から中2階へとは上がる架台造りに専念できたのです。新着情報(堺工場建設風景)工事建設の残り期限は、一ヵ月。そのため鉄骨の加工と平行して、ペンキ塗りも進めていかなければオープンには間に合いません。昼は溶接、夜はペンキ塗りと、平行作業が何日も続きました。鉄骨を組上げていくうちに・・・プランの変更をしたいところが出てきたので、さぁ大変。大きな変更箇所は、階段の位置でした。実は、最後まで奥の右側にするか、中央にするか、悩んでいたのです・・・そして、最終的には当初のプランを変更して、建物奥の中央に設置することに決定。決めたら、即行動あるのみ。当初の階段スペースを2階の事務所スペースとして広く活用できることでした。逆にデメリットもあり、階段下のスペースを有効に使うことが難しくなってしまいました。結果的には階段の位置変更は大成功で、今では毎日気持ち良く利用出来ています。