欠かすことの出来ない酸化膜生成プロセスでガスのコントロールを補助する装置です。SiO2ガスの水に溶けやすい性質を利用し装置内をウォーターカテンで保護し、ガスの圧力の変化をセンサーで監視しサーボブロアーにフィードバックします。これらの協調制御により均一な酸化膜生成を行うことが出来ます。大量にサンプルを作る場合など省力効果が大きいです。OFFする事によりパルス充填も行うことが出来ます。ケーブルの保護などに重点を置いた。・現場での取り回しについて、安全性を考え搬送姿勢を変えることの出来る台車を採用した。なくパラレル処理が出来なかったために直列でのバッチ処理で能力を高める。直列に検査子が4ユニット並んでいる、製品のシリアル番号を画像で読み取りCO2の漏れ、外観などの検査を行い情報をPCに収集する、出荷製品の全数検査を行う。タイタニウムシリカ製造プラント。測定子の駆動ユニット。データーを光りケーブルを使い、管理室の遠隔操作盤に転送する。遠隔操作盤からは打点計に信号を出力する。安定した動作をします。・炉内温度は3000°Cを超えます。・ポンプ部とチューブ位置決め装置の信頼度が近年の製品品質管理に適応が難しい状態になってしまったが、その他の部分については現行の装置に引けを取らない。制御盤エンコーダーとの組み合わせにより多ショットの組み合わせによる制御を実現した。中央のディスプレイにより状態をモニターすることが出来る。SIPポンプバリテーション製薬会社でのバリデーションを手がける。特殊エアー機器の組み合わせにより、人間の感覚に近い切断を行うことが出来る。きシャーカステンアルミフレームの採用により軽量でフレキシブルなフレームに仕上がった。・タッチパネルで全ての操作を行い、履歴管理メンテナンス等の確認も出来る。4ラインの並列処理により、タクトタイムの短縮、及びマシントラブルによる生産への影響に配慮した。マスフロ、微圧レギュレーター等を駆使し、漏洩ガスを効率よくセンサーに送り込んでいる。インライン型水還元装置チラー水等を利用している装置に対して本システムを組み込む事により、サビ、油、微生物の発生等によるトラブルを解消する事が出来る。循環は自動で行い、24H運転にも対応できる。シーケンサで処理しきれない大容量のデータを扱うアプリケーションや高速通信を行うようなアプリケーションに適したカスタムボード。・イーサネットインターフェースやPCMCIAカードスロット、FDDやHDDのインターフェース等多彩な機能を装備。・プログラムはC言語で開発。・3極式特殊電源の出力を自動制御するカスタムボード。サンプリングスピード2GHz。最大16chの信号の波形を計測することが出来る、オシロスコープ兼タイミングアナライザー。粉体試料中の異物を抽出する目的の装置。スラリー化して濾過させた方が高い効率を得られるからである。金属フィルターは真中にサンドイッチ状に挟み込まれ、へルールクランプで締め付け固定し試料ペレット容器ユニットとなる。このユニットは異なるフィルターを装着し、タンクの下部にへルールクランプで2段、3段に連結をして大きさの違う異物を抽出することができる。した試料ペレットを上から見た所。・フィルターは45ミクロン。◇連結した試料ペレット・それぞれ異なるフィルターを装着した試料ペレットを3つ連結した所。・試料ペレットを自由に組みかえる事が出来る。◇タンクに装着された試料ペレット・タンクの下部に3つ連結した試料ペレットを装着した所。・試料ペレットの下には抽出作用を促す為の短管が付いている。・洗浄されたタンクの内部。・このタンクは4Kg迄の粉体試料を処理することが可能。・タンクの上に蓋を装着した所。・蓋はクランプバンドで固定。・浄水を注入するチューブとタンク内の圧力を逃がすドレーンパイプが付いている。抽出データは以下の通り。10分間タンク内に試料を投入する。ト試料を投入したタンク内部。蓋の裏側にあるシャワーボールから浄水をタンク内部に注入。撹拌しスラリー化させる。浄水を注入した試料をスラリー化する為、撹拌しているところ。上下に篩い濾過させる。タンクを上下に篩い、抽出を促す。濾過されたスラリーは洗浄主水槽へ排出される。運転について運転方法は、試料を投入してから終了まで予め設定されたパターンで運転を行う自動運転と、全ての動作を任意に行える手動運転の2つのモードを用意している。自動運転は3パターンまで有り、それぞれ選択したタンクだけを運転することが可能。応じた装置を設計製作することが可能。YAGレーザーマーキング装置用インデックスユニットワーク搭載/高さ検知/マーキング/ブラッシングと工程は進む。・サーボモーターにより直接駆動されるテーブルは高精度且つ高速に位置決めを行う。・エリアセンサーによる安全対策と徹底したマスキングにより紫外線対策を行っている。・外部出力の接続により完全自動化に対応する。ラミネートチューブパンクテスト装置ゴムライニングされたローラーでチューブを圧縮する。圧縮する力は減圧弁の調整により0kg/cm2~80kg/cm2に設定することができる。パンク検知はローラーアームの上下量により判定する。オプションで漏れ検知センサーも用意している。・メーカーの違う装置同士の結合を行い、ハンドリングに掛かった人工を4分の1にする事が出来た。・対応ワーク長:30~220mm・ランダムにやってくるワークにバッファを持たせることによりスピードの違う機械を無理なく繋ぐことに成功した。・コンベアにはサーボを使用。内部と外周部が異なった材質のオーリングを高周波加熱装置で加熱した金型で連続的に製造する。Asi-Busを使用しロータリーテーブル内で複雑な処理を行う。加熱コイルが前後に移動し上からは高精度温度センサーでフィードバック制御を行う。定量の物体を正確な速度で打ち出す、従来上空からの自由落下などで試験していた検体をこの装置を使うことにより室内で繰り返し試験することが出来る。