NXTR」を初出展し、AGV(無人搬送車)やロボットなどを組み合わせリール交換の自動化などを実現する「スマートファクトリー化」を訴えた。NXTR」(以下、NXTR)を初出展し、AGV(無人搬送車)やロボットなどを組み合わせリール交換の自動化などを実現する「スマートファクトリー化」を訴えた。全自動化のカギを握る戦略製品である「NXTR」だ。「NXTR」は、表面実装工程において「3つのゼロ」を目指した点が特徴である。スマートローダーとAGVを活用し段取り替え時間を限りなく低減できる点が特徴である「(クリックで拡大)1つ目は「実装不良ゼロ」だ。「NXTR」では新開発のセンシング技術により実装状態をリアルタイムに監視し、電子部品と基板へのストレスコントロールを同時に行うことで、安定した実装品質を実現するという。2つ目が「オペレーターゼロ」だ。新開発のスマートローダーにより、生産スケジュールに合わせて、電子部品の補給や次生産への段取り替えを完全自動化することに成功した。これにより、作業の遅れやセットミスによる部品供給不良などチョコ停要因を大幅に減らすことができるという。3つ目が「機械停止ゼロ」だ。「NXTR」は完全モジュラリティをコンセプトとし、工具なしでヘッドなどのユニット交換を行える。オフラインでメンテナンスを行える他、自己診断機能による予知保全なども可能で、突然の機械停止を防ぐことができる。PM」なども併せて紹介。新たに実装部品を納めたテープリールの自動管理と搬出ツールなども用意し、生産ライン全体での情報の統合と、段取り替えの影響を押さえたスマートな連携を実現する方針である。実際には「テープリールの管理ツールから、AGVやスマートローダーに載せ替える作業はまだ人手で行わなければならないが、NXTRにより従来実装ラインで大きな負担になっていた部品供給の大部分が自動化できるようになる」(説明員)とし、その価値を訴えていた。2019(第21回実装プロセステクノロジー展)」において、特別展示となる「ELS対応実装機デモンストレーション」を披露した。ロボット工業会(JARA)とSEMIは2018年6月6日、SMT(表面実装)装置業界における独自のM2M連携通信規格を発表し、国際規格として普及を推進していく方針を示した。プリント基板の実装品質を左右するメタルマスクファブレスメーカーのママさん設計者が、機械系モノづくりの“生”現場を渡り歩き、ありとあらゆる加工の世界を分かりやすく解説していく連載。今回紹介するのは高密度実装基板用のメタルマスクの製作を得意とするイトウプリント。部品実装の品質を大きく左右するメタルマスクの製作工程を見ていく。エッジは強く上位は緩く結ぶ、“真につながる”スマート工場への道筋が明確にIoTやAIを活用したスマートファクトリー化への取り組みは広がりを見せている。スマート工場化の最初の一歩である「見える化」や、製造ラインの部分的な効率化に貢献する「部分最適」にとどまっており、「自律的に最適化した工場」などの実現はまだまだ遠い状況である。その前提となる「工場全体のつながる化」へのハードルは高く「道筋が見えない」と懸念する声も多い。した中で、2020年はようやく方向性が見えてきそうだ。キーワードは「下は強く、上は緩く結ぶ」である。工場自動化のホワイトスペースを狙え、主戦場は「搬送」と「検査」か労働力不足が加速する中、人手がかかる作業を低減し省力化を目的とした「自動化」への関心が高まっている。製造現場では以前から「自動化」が進んでいるが、2019年は従来の空白地域の自動化が大きく加速する見込みだ。具体的には「搬送」と「検査」の自動化が広がる。キーワードに最新の実装機や検査機、生産管理システムなどが展示された。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。