世界には文字を読むことに困難を抱えている方が沢山います。学習障がいの一種であるディスレクシアの方は、文字を読むのに著しく時間がかかったり、読み間違えることがあります。眼鏡をかけても視力が上がらない弱視の方や、自分の母国語が使われていない地域に渡航している海外の方も、文字を読むことに困難を抱えていると言えます。GLASSは、文字を音声に変換することで、この問題を解決します。視点と同一位置にあるカメラで撮影した文字を、文字認識技術でテキストデータに変換、音声として読み上げることで、ユーザーは内容を理解することができます。earphone.少量量産に向けて試作を重ねる3Dプリンターは、図面さえあれば1つからの出力が可能です。GLASS様は、施設と連携して実証実験を行い、製品化に向けて試作を重ねました。モックアップを3Dプリンターで造形することにより、リードタイムの短縮を実現しました。樹脂の特徴を生かした製品3Dプリンターには、様々な工法があります。GLASS様の製品には部品による樹脂の特性が必要であり、また人体に直接つけて使用するものであるため、材料にも気を使いました。メガネの部分は精密さと見た目の良さが必要でした。光造形を用いることで、繊細な造形を実現することができました。レシーバーの部分は、精密さよりも少量量産に向けてのコスト削減が課題だったので、ナイロン造形をご提案させて頂きました。金型を作らず、3Dプリンターを用いた少量量産でコスト削減3Dプリンターでの製造には型が不要です、型を用いた反転での製造では材料コストを抑えられますが、型費用として初期コストがかかります。そのため、少量生産の場合は3Dプリンターでの製造にメリットがあります。形状によっては型での製造が困難で、大量生産においても3Dプリンターにメリットがあることもあります。我々の製品はウェアラブルデバイスであり、装着性やフィット感に優れていることが重要で、開発段階ではモックアップでの確認が不可欠です。生産段階においても、ユーザー様のご要望に合わせてカスタマイズしていく必要があり、少量多品種での生産となります。これらを解決する手段として、3Dプリンターが非常に有効であると考えています。コスト的なメリットも得られており、非常に満足しています。アンダーカット形状などの金型では困難な形状であっても3Dプリンターなら実現できるという点も非常に大きなメリットです。将来的には、部品により3Dプリンターで量産することも考えています。様http://otonglass.jp金沢21世紀美術館にて出展しました。GLASS」が展示されました。