TS13ソケットとバルブにて挟みこみます。TS25ソケットとバルブにて挟みこみます。接着剤にて固定してから、シリコン剤でシールします。アクリル板3mmにて、コーナーBOX方式にします。掃除が楽なように、スリット板は分離方式にしました。みつけ購入したエンビ底(特注品かな?)水槽もう売ってないみたいです。3重管用台座(かなり前に購入した物)用の穴は、木工用のホールソーで開けします。排水管の先にオーバーフロー用エルボピストルを取付ます。スライド丸のこ盤で、外管の上下にスリット加工します。排水管と給水管を取付ます。部材は、すべてホームセンターで入手できる塩ビパイプ(安い)を使用します。透明パイプは高くて使えないです❢3今回ホームセンターで購入した安価な60cmガラス水槽をオーバーフロー用濾過槽に改造しました。矢印水の流れる方向です。仕切りに使用する塩ビ坂とスノコ用メッシュ板はネット購入しました。ざいやいろんな素材を希望の大きさでカット販売してくれます。小型マグネットポンプRMDガラスに穴を開けなくてもL型の塩ビパイプの工夫で自給タンク無しで水をくみ上げてくれます。うまく上がらないときは、黒色のポンプ部に呼び水を入れてやればOKです。樹脂底の水槽は加工がとにかく楽です。ガラス底の水槽をオーバーフローにするには、たいへんですから。今回も、塩対策の必要ない淡水用です。廃材でリードベンダー10mmの作成リードベンダーとは、抵抗ダイオードなどのアキシャル部品のリード線を折り曲げる物です。代表的な商品に、サンハヤトの(RB-5)があります。数本ならこれで十分ですが、数千本単位での折り曲げには1本づつでは、大変非効率!!そこで、手持ちの廃材利用して、10mmピッチ用を作成したいと思います。ガラスエポキシt=1.6を使用します。約9.2mmぐらいになるように調整します。ピッチが揃うように深さ1mmのミゾをほります。卓上フライス盤とエンドミル使用します。作業が楽になるので、平バイスに固定します。抵抗をミゾにはめます。4本が一番いい感じで加工できます。リード線を折り曲げます。直角に曲がったら完成です、こんな感じ。◎慣れている熟練者なら、ミゾにはめなくてもOKです。0円アルミの削り出しで作成すればもっといい物できますが、昔のような出番が少ない部品に予算をかけられないですから。定電圧or定電流が選択できるLEDバーライトの作成2専用LEDバーライト基板の実装してみました。LEDバーライトのメイン回路図です。LED2以降は同じ回路になります。基板は連結方式ですので、6個単位で限界まで、増やせます。基板のジャンパー設定により、2パターンの点灯駆動が選べます。・メリット構造が簡単なので、故障が少ない。・デメリット電源が変化すると明るさも変わってしまう。抵抗で発熱させる為、効率が悪い。LED3個入ってます。・メリット電源が変動しても明るさが安定している。スイッチングによる定電流駆動で効率が良い。・デメリット回路が複雑で故障の可能性が上がる。LEDが壊れると他の正常なLEDに余分な電流が流れる。電源は10V~24Vまで使用可能です。電流制限抵抗シャント抵抗(1%)を使用します。(調光機能は使用しない)5050LED12個点灯させます。残念ながらこれが現実......大昔この手の専用ICは、JAPAN製だったような気がするのは、自分だけかな?チップ部品の実装にはこれを使っています。構造はいたってシンプルなので、社内調達品で作成しました。部品をアームで挟んで半固定させ、位置調整してから、半田付けします。アームは塩ビ(透明)で圧力調整付です。管理人ユニクラフト製プリント基板でLEDバーライトの作成1株式会社ユニクラフトさんの紹介キャンペーン(無料)にて作成していただいたプリント基板で、MAX36個のLEDバーライトを作成します。●酸化防止用の真空パック状態で送られてきます。6面付けキャンペーンではVカットはできませんので、ハンドカッターにて切断します。●レジスト:にじみズレありません。シルク:文字欠けありません。品質は国内製造品と遜色ないとおもいます。半田がきれいに流れています。昔半田レベラの処理が不適切で、全面しわしわになってしまったことがありました。納期は月曜日朝に注文すれば、だいたい金曜日には入手できるようです。海外メーカーでは、日本語が通用しないことと、カードでしか決済ができないので、会社では注文しにくいです。ユニクラフトさんならやり取りが日本語だし、代金引き換えがつかえます。(値段も〇)●カッターで6分割して角型アルミフレームに並べます。注)無料キャンペーンは1回限りです。RS-274Xのみです。管理人コールマンクールスパイダーグリルスタンド仕様で鉄板焼きとにかく頑丈な、コールマンクールスパイダーグリルスタンド改造仕様に、極厚鉄板を載せてみました。●以前改造記事を紹介したグリルスタンドです。これ以上大きいと入りません。●スパイダーグリルスタンドに鉄板をのっけます。専用品、ぴったり収まります。ノーマルのクールスパイダーに11kgは重いだろうな~★あたりまえですがさすが強化仕様、重量物をのせても全然ぐらつかないのでとっても安心です。カセットガス8本で2kg/hの実力があります。●単純計算で約4時間調理可能ですが、ガス消費量が多いと気化熱によりカセットボンベの温度が下がって火力がしょぼくなり、結果鉄板が冷めてしまいます。接続部に、かからないようにそそがないといけないので、結構面倒でした。追加改造で、お湯が飛び散らないよう漏斗(きのこみたいな物)を付けて塩ビ管から供給できるようにしてみました。(あふれる前に前穴から水をにがします)ガスだから準備と後始末は本当にらくです。手持ちの太陽光パネル「電池」で、あまり乗らない車やレジャーボートのバッテリー上がり簡単防止装置を作成します。普段乗らないけれども仕事上ないと困るので、ミニバンを保有しています。普通に、2~3週間はエンジンをかけない。バッテリーによろしくありません!!オートバックスなどに並んでいる市販品、容量不足で充電が追いつかない。装置といえるほどのもんじゃありません。車のバッテリーセルモーターを回す為、短時間での大電流放電が可能になってます。長時間過放電させると↓ほぼぼオシャカになってしまいます。バッテリーの性能数値より11Aを5時間放電できます。約48A/hですので、トリクル充電と考えて過放電防止には、0.5A以上の電流が必要となります。:0.73A・最大出力時電圧(Vmp):17.4V・最大負荷時電流(Imp):0.69A・サイズ(実寸):435mmx250mmx25mm・逆流防止ダイオード入りバックアップ電流と自然放電で、だいたい「1%程度/日」容量が減っていくと想定して、これでなんとかいけそうです。太陽光がいっぱいのダッシュボード樹脂の上にアルミフレームなので、傷防止用としてコーナーにラバー(衝撃吸収材)を貼り付けます。ように、バッテーリー直付けでないとなんにも意味がありません。シガーソケットに繋いでも、ACC(エンジン停止時、電装品が使用できる位置)にしないとリレーがONしません。太陽電池の容量より電装品の消費電力のほうが大きいので、本末転倒状態!!今回は、必要な配線が繋がっている、カーナビ接続用10Pコネクタに接続します。(トヨタ車の場合)カーナビにはRAM(ランダムメモリ)のデータ保存用にバックアップ電源が供給されています。アース分岐コネクタにて接続後、グローブボックス下より配線を取り出しました。走行中はパネルがとんでもなく邪魔なので、2Pコネクタにて脱着できるようになってます。・夜など発電しない時の逆流防止回路は、必ず付けます。・太陽光電池は、25°C近辺が効率よく発電します。真夏のダッシュボードは超高温になり効率が悪化しますので、注意が必要です。近所に「レジャーボート」を保有している友人がいて、毎回バッテリーを外して充電しないと乗れないらしく面倒だと言ってたので、これを紹介したところ同じ物が欲しいとの事で、供給してあげたら非常に満足してくれました。レジストフィルム●KiCadにて作成プリンターにて出力しました。★基板作成工程は、サンハヤトの取扱説明書に詳しくは書いてあります。完成したQPスクリーン:SR-260をフレームに貼ります。白っぽいところにインクが付きます。スクリーンはTシャツ用とか探したほうが安上がりになります。●卓上印刷機に位置決めベース固定用の「Lアングル」追加しました。ベースに基板固定して、印刷位置が決まったら小型クランプにて一次固定します。次にフレームを倒して大型クランプにて完全固定します。UVインクをスクリーンフレームにのせて、スキージングします。印刷が終わったら、紫外線露光装置などで乾燥させます。片道(1回)印刷やっぱり、かすれもあるしかなり薄い感じです。往復(2回)印刷かなり濃くなった?これなら、いけそうです。\4,700スクリーンはUVインクですので、洗ってまた使うことができません!!紫外線が当たらなければ数日もちます。まあただ、失敗の連続でここまで来るのに6枚以上スクリーンを廃棄しました。自前の卓上シルク印刷機でレジスト基板の作成その1自作のプリント基板お手軽なのですが、その中でもかなり敷居の高いのがレジスト印刷です。チップ部品の場合レジスト印刷してないと半田付けがとても厄介。ピッチがなにせ狭いブリッジしやすい↓ネット調査していたら、サンハヤトから簡易レジスト印刷のセットが販売されてるじゃありませんか。フレーム:スキージ:スクリーン:両面テープ:スポンジが入っています。強力な紫外線を当てると硬化します。作成したフィルムを紫外線感光タイプのQPスクリーンに重ね露光して版を作成します。●フレームへの取付4辺に両面テープを貼り作成した版を固定します。●印刷フレームとプリント基板をテープにて固定してインクをスキージにて印刷します。これだけのセットでシルク印刷してみた所、位置だし印刷ずれなかなかの厄介者だと判明。調査すると、メーカーから専用印刷機が販売されてました。使用頻度のわりには、う~なかなか手が出せないお値段残念!ここは、自作で作ってしまいましょう(^^;高価な専用機と同等の機能をめざします。大切なポイントはフレームを一時固定して、ブレ無く上下可動できることです。★ホームセンターで入手可能な部材で、こんな仕様にしてみました。・フレームの一時ロックにはノブ付きボルト・位置決めベースは樹脂板で固定はハンドクランプコの字アルミチャンネルを抱き合わせにしてトルクヒンジ4点にて連結します。最初トルクヒンジ2点にした所、フレームの重さで自然落下してしまいました。フレーム固定用ノブ付ボルトは3点とします。フレームがこんな感じで静止できてます。基板位置決めベースは白の2mm樹脂板で作成。3日を過ぎても返信がないときは、再度転送お願いいたします。ご注文は、送料・手数料を除く合計1,000円以上でお願いいたします。古来より、雷鳴を轟かせながら天に昇る姿は、厄を除け運を開くと信じられています。reserved.ログイン。