続きでワンオフ前置きインタークーラー取付け作業を♪このフレームを・・・ブッタ斬り~っ!!(爆)補強の為に厚めの鉄板を貼るのですが、ここで問題発生!!普段あんまり使用していない半自動溶接機でいざ溶接!と電源を入れた瞬間にメンイブレーカーが落ちます(>_<)何度やってもダメorz1年前に点検済みの中古溶接機を購入したのですがあんま使わんのにもう壊れてしまいました(泣)電話で症状を伝えると多分サイリスタという部品がダメなのだろうと・・・。修理するとしたら4万ぐらい掛かると言う事でどうするか悩んでいます。350Aの機械なのですが、普段は薄物がメインで電流の微調整が難しく以前使用していた180Aの機械の方がはるかに使い易かったので修理せずに買い替えも視野に入れて考えています。上下方向のクリアランスはほぼゼロ!!というか、バンパーが湾曲しているので厳密に言えば、センター部分のクリアランスはマイナス(泣)。両端部分で上下2mmずつしか隙間が空かない状態です!!ただ、センター部分は前方向に出ているのでコアを追い込んだのでマイナスでも交わせる予定です。こんな状況なのでちょっとでもズレたらアウトなので色んな方向から何度も測定し、↑の画像のステーを溶接しました。2mmのクリアランスなんて測定誤差や溶接の歪み等ですぐに狂ってしまう可能性があるので、微調整が出来る様に上下に2枚ずつのワッシャーを挟んだ距離でステーを製作して、最悪ワッシャーの調整で上下に移動出来る様に製作。調整もせずドンピシャ!!!!!!ちょっと鳥肌もんでした(*^^*)訳あって車輌(外装)をUP出来ないのが残念ですがこの各部のクリアランスをみんなに見てもらいたいです!!難しい部分の作業が一つクリア出来たのでちょっと気が楽になりました(^^)加工(ワンオフ)物は時間が掛かるので大変ですが、やり甲斐がとてもありますし、なんたって楽しい~~~♪で・・・夜はちょっと近場に釣りに行ってみようと車を走らせていたのですが途中で雨が降り出したので大人しく家に帰りましたorzあっ、昼休憩中には釣りの準備をしてました。reserved.Top。