■設計お客様からいただいた手書きの図面、打合せで決まった形をCADを用いて設計します。ここで作成された設計図を基に加工作業を実施します。切断は、レーザー加工機を用いて切断します。曲線や穴あけ、切り絵や切り文字など極めて自由度の高い切断が可能です。レーザー加工機では0.5mm厚から13mm厚までの板材が切断可能です。パイプ類や丸棒は、バンドソーを用いて切断します。自社で製作した当て板にあたるように工夫しております。アングル鋼の切断はIW-45と言う機械を用います。この機械は数値制御によるプレス金型で切断しますので効率良く加工できます。■バリ取り/面取り鋼材を切断すると、切断面は鋭利な状態となります。この状態のまま、納品してしまうと製品をご利用になられるお客様がケガをしてしまう恐れがあります。グラインダーと呼ばれる道具で鋭利な箇所を擦るのですが、粗い番手のディスクやペーパーですと毛羽立ちによってギザギザします。そこで、お客様が直接、手に触れる箇所については、番手の大きいディスクやペーパーで擦ります。することで切断面の角でケガをすることはなくなります。板材はプレスブレーキと言う機械で曲げ加工します。1mmから2mmまでは最長2500mm幅、3mm~4.5mmまでは最長1670mm幅で曲げ加工できます。円筒加工は3本ロールと言う機械を用います。円筒加工できる最小の径はφ80となります。曲げた板材、パイプ鋼やアングル鋼を溶接して製品を組み立てます。溶接可能な材質は、鉄/ステンレス/アルミです。板材の角部に丸みを付けたい場合は、半自動溶接機(鉄に限る)と言う機械で溶接して肉を盛ります。お客様の目から見え且つ、意匠性を持たせたい箇所はTIG溶接機と言う機械でツルっとスタイリッシュになるように溶接します。