新立電機システム開発の特長ご注文から製品ができるまで当社は創業以来、工場の自動化に取り組んで参りました。当初の制御はリレー、ロジックユニットなどの部品を使用していましたが、その後、マイコン、PLC、パソコンなどの登場により、高度な制御を実施しています。マイコン、PLC、パソコンは初期の頃より手がけており、現在に至るまで豊富な納入実績を持っています。出荷トラックスケールの更新。船に積み込まれたセメントをセラーポンプにて揚荷する設備。船側設備のHMIからの操作により運転を行う。2台のタブレットPCのWi-Fi通信で監視制御するシステム。通過する製品の重量を監視する装置。CC-LINK,RS-422を使用して、PLCと通信し、製品の重量を監視する制御。重量情報等をMELSECNET/10を使用して、マスターのPLCと通信。トラック輸送の積み込みを管理する設備における、操作端末のPLCソフト制作。情報取得・伝票の発行を行うシステム。アルミ鋳造設備のPLC更新。オムロンC200HシリーズをCS1シリーズに更新。(RS-232C方式)を、無線LANバーコードリーダーに更新。ベルトコンベアで製品を流す設備。ベルトコンベアの速度を調整し送りこむ製品の量を制御。三菱電機AシリーズをQシリーズに更新。タッチパネルを1台増設し、2台のどちらからでも操作可能とした。既設9つの制御盤へPLCを増設し、PCにて監視、遠隔操作を行う。PLCにて調節計通信を行い、調節計の状態監視・パラメータ送信も可能にした。シート搬送制御を三菱電機のPLCとサーボアンプを使用して制御。温調計14台をRS-485を使用して装置内の温度制御を実施。プリンターに印刷するシステム。海外製の計量コントローラを、三菱電機FXシリーズとタッチパネルに更新。計量の制御はPLCにて行い、制御に必要な設定はタッチパネルにて行うようにした。水力発電設備における取水堰の制御システム更新に伴う盤製作とPLC・タッチパネルソフトの設計。ベルトコンベアでドラム缶を搬送し、製品を充填する設備。オムロンCQM1を三菱電機Qシリーズに更新。海外製パネルカット装置の制御部を三菱サーボモータに更新。それに伴いPLCも三菱へ、ネスティングPCも更新。既設はリレー回路等のハード回路にて制御していた設備のPLC化を実施(繊維を延伸する設備)関連設備とはMELSECNET/Hにて接続し、必要なデータを受け取り制御する。産業用ロボットを使用して容器の搬送、4軸のサーボモータやポンプを制御して液剤充填を行う。段ボールにて製品を箱詰めする装置のPLC、TPを更新。サーボモータはモーションCPUにて制御。山武製PLC(MAシリーズ)とTP(STシリーズ)を、三菱電機PLCとTPに更新。既設計量器コントローラとPLC(富士電機FLEX-PC)を更新。計量の制御はPLCにて行い、制御に必要な設定はタッチパネルにて行うようにした。既設消火設備で使用されている東芝PLC(T3)をオムロンPLC(CS1D)へ更新した。更新に伴い電源、CPUの二重化を行った。ろ過膜に液体を流して、その性能を検証・試験する装置。PLC+TPによる制御へと更新し制御部品の汎用化に対応した。GOTと対応画面を客先ノートPCにセットアップした。溶鉱炉で使用する鍋に補修材を吹き付ける装置。シーメンス製でPLCとインバータを使用。原料をヒータで加熱してポンプで移送し濾過する設備。製品の含水率を調整する設備。原料の含水率と製品の含水率から純水の投入量を求め純水を投入・混合する。バイオマス発電所における木材チップ搬送設備。富士電機PLC(MICREX-F)とデジタルTP(GP2000シリーズ)を、三菱電機PLCとキーエンスTPに更新。リモートI/OはCC-Linkを使用。キルンに投入する下水汚泥を乾燥させ燃焼効率を上げる為の設備追加に伴う工事。客先要望によりPLCの新設は行わず、既設PLCに追加する形で設備追加をした。自動倉庫から送られた製品を設定されたステーションに搬送する設備。搬送する制御をおこなう。火力発電の実験施設にて石炭の燃焼効率を上げる為、原料炭を細かく粉砕するための設備の制御。浄水設備の急速濾過装置の改修に伴い制御ソフトを作成。実績をMifareカードに書き込む。半導体製造装置の各機器の動作指令と全体の制御を行う。シャッター開閉やレーザー励起などの制御を行う。