オーステナイト系に分類され、汎用的な材質です。SUS304と比べ、耐食性が劣りますが、切削性に優れます。SUS303に焼鈍処理を施し、内部応力を軽減しています。焼鈍処理により、若干耐食性が劣りますのでご注意ください。オーステナイト系に分類され最も汎用的な材質です。耐食性に優れており、汎用鋼種として広く用いられています。Lは低炭素鋼で耐粒界腐食性に優れており、溶接l構造用に用いられる。SUS304に焼鈍処理を施し、内部応力を軽減しています。焼鈍処理により、若干耐食性が劣りますのでご注意ください。耐熱性に優れ、約1000度までの使用に耐える。309より耐熱性に優れ、特に特に浸炭窒化に強い。304より耐酸性、耐孔食性がよく高温クリープ強度も高い。SUS304にモリブデンを添加したステンレス鋼です。SUS304より耐食性、耐酸性に優れます。Lは低炭素鋼で耐粒界腐食性を改善したもの。オーステナイト系に分類され、SUS316の極低炭素鋼です。耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。有機酸に強く、また塩化物環境での耐食性が優れている。フェライト系ステンレスの代表鋼種。耐食性に優れたステンレス鋼です。加工時の反り対策にお奨めです。焼入れ硬化性はありません。熱処理により高強度・高硬度が得られるステンレス鋼です。耐摩耗性が大きく、ステンレス鋼の中では最高硬度を有します。極低炭素18Cr-2Mo鋼。304より耐食性に優れ、応力腐食割れに強い。17-7pH鋼と呼ばれる]析出硬化型fr、ばね性が良い。純チタン2種に分類され、加工性と強度のバランスが良く、最も多く使われている汎用チタン材料です。軽量(比重4.51)で耐食性に非常に優れています。機械的強度に優れ、高温時の対磨耗性に優れます。アーク長は、アーク溶接(アークを熱源とする溶接(融接))を行う際のアークの両端間の距離のことです。アーク電圧は、アーク溶接(アークを熱源とする溶接(融接))を行う際のアークの両端間の電圧のことです。アーク溶接とは、溶接方法としては、融接(溶融溶接の略。溶接状態において材料に機械的圧力を加えずに行う接合方法の総称。アーク溶接の他には、ガス溶接、抵抗溶接、テルミット溶接などがある。)に分類される溶接方法の一種で、アークの熱を熱源として行う溶接のことです。一般的に、アーク溶接は、電極と母材間にアークを発生させて、そのアークに伴うアークエネルギーで母材と溶加材を溶融させ、溶接ビードを形成します。アース接続は、溶接機内部の漏電による感電を防ぐために溶接機箱を電気的に大地へ接地するすることです。アース接続(接地)は、安全対策の一つです。といし台の案内面をテーブル案内面に対してある角度に設定し、工作物の円筒面及び端面に同時に研削する研削盤。アンダーカットとは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語で、アーク溶接の溶接部の欠陥に定義される用語の一つです。アンダーカットは、参考図のように溶接の止端に沿って母材が掘られて、溶着金属{溶加材から溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分)に移行した金属}が満たされないで溝となって残っている部分のことで、溶接欠陥の一種です。圧接は、加圧溶接の略で、固相接合とも言われる溶接方法です。圧接(加圧溶接)は、接合面を溶融させずに接合部(溶接継手)に機械的圧力を加えることで溶接する溶接法の総称です。ガス圧接などの圧接方法があります。工作機械のテーブル、コラム、ベッドなどの案内面を研削する研削盤。主としてドリルを用いて穴をあけること。主として工作物の仕上げに要する取り代を残して切削すること。歯車の歯面を仕上げ代を残して荒仕上げすること。当て金継手とは、溶接継手の一種で、二つの母材を同じ平面にそろえて、互いの母材表面に別の板を当て板し、当て板の端面と母材とのすみ肉溶接を行う溶接継手のことです。当て金継手は、現在では重要な継手には用いられません。入熱は、溶接入熱とも言われ、溶接のを行う際に、外部から溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称)に与えられる熱量のことで、以下の式で与えられる熱量Hのことです。ウィービングは、溶接を行う際の運棒方法の一つです。ウィービングでは、溶接方向に対して溶接棒をほぼ直角に交互に動かしながら溶接を行います。高圧の水のジェット噴流によって行う加工方法。水を高圧でノズルから噴射させて加工を行う工作機械。水に研磨剤を混入して加工を行うものをアブレシブジェット加工機という。運棒比は、溶接棒によって溶接を行った場合、溶接棒の単位長さ当たりで形成された溶接ビード(1回のパスによって作られた溶接金属)の長さの割合のことです。上向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢(溶接姿勢)で、4種類ある溶接姿勢の一つです。上向姿勢は、以下の参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、下方から上を向いて行う溶接姿勢のことです。裏当ては、開先の底部に溶接ビードを置く面と反対側の裏面から母材継手部分にあてるもののことです。金属板や粒状のフラックスが用いられます。裏当ては、金属板で母材と共に溶接される場合には、裏当て金と言います。裏波ビードは、片側溶接(片側だけから行う溶接)において、裏側に形成される整った波形の溶接ビード(1回のパスによって作られた溶接金属)のことです。裏波ビードが得られる溶接を裏波溶接といい、外側面からのみで完全溶込み溶接が要求されます。エンドタブは、溶接時の溶接補助部材の一種である補助板です。エンドタブは、溶接線(ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線)の端部に取り付けられます。エンドタブは、主に突合せ溶接(母材がほぼ同じ面内の溶接継手となる溶接)の始端と終端に取り付けれます。工作物に細かいと粒と水との混合液を噴射させて面のつや消し仕上げを行うこと。円筒形工作物を回転して、その外周面を研削すること。ベッド、テーブル、といし台などからなる。オーバーラップは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からも確認できる表面欠陥の一つです。オーバーラップは、参考図のように、溶着金属(溶加材から溶接部に移行した金属)が止端(母材の面と、溶接ビードの表面とが交わる点)で母材に融合しないで重なることによって発生する溶接欠陥です。工作物に対してブローチを押しながら削ること。主として工作機械の親ねじを切る旋盤。ピッチ補正機能を備えている。帯板を一定の長さ型に対して前進させること。かさ歯車用刃物を使用して、かさ歯車を歯切りする歯切り盤。かさ歯車の形状によって、すぐばかさ歯車歯切り盤、まがりばかさ歯車歯切り盤がある。カスケード法は、多層盛溶接のにおいて、中央からビードを盛り上げながら左右に進んでいく溶着順序(溶着法)のことです。多層盛溶接の溶着法(溶着順序)のカスケード法は、主に厚板の溶接に用いられ、ブロック法と同様、残留応力の軽減や変形の均等化などに効果があります。ガス溶接とは、融接(溶融溶接)に分類される溶接方法の一種で、ガス炎の熱を利用して行う溶接のことです。ガス溶接は、一般的にはガス炎の燃料として酸素を使い、溶加材として溶加棒を用いて、ガス炎の熱によって母材と溶加材を加熱・溶融させて溶接金属(溶接部の一部で溶接中に溶融凝固した金属)を作り、これを凝固させて接合します。ガス溶接は、一般的にはガス炎の燃料として酸素を使い、溶加材として溶加棒を用いて、ガス炎の熱によって母材と溶加材を加熱・溶融させて溶接金属(溶接部の一部で溶接中に溶融凝固した金属)を作り、これを凝固させて接合します。親カムにならってカムの輪郭を切削するフライス盤。親カムにならってカムの輪郭を研削する研削盤。マスタカムにならったバイトを主軸と直角方向に往復運動させて、カム軸のカム部の輪郭を切削する旋盤。ガンドリルを用いて穴をあけること。回転運動をする円形のテーブルをもつ平面研削盤。といし軸が水平の横軸形、垂直の立て軸形がある。溶接しやすくするために,溶接する対象物の縁を適当な形に切り開くこと。開先面とは、溶接して盛金を行う開先(グルーブともいい、溶接を行う母材間に設ける溝)部分の表面のことです。開先溶接とは、溶接を行う母材の接合面に適当な形状の開先と呼ばれる溝(Groove)を加工して、開先に盛金をする溶接のことです。往復運動をする角テーブルをもつ平面研削盤。といし軸が水平の横軸形、垂直の立て軸形、といし頭がクロスレール上を移動する門形などがある。角継手とは、溶接継手の一種で、二つの母材がほぼ直角に交わり、かつ二つの母材の端(角)が溶接継手となってL字形となる溶接継手のことです。角継手は、ボックス形状の部材を製作する際によく利用される溶接継手です。角変形は、溶接を行ったことによって部材或いは構造物に生じる横曲がり変形のことです。厚板の突合せ溶接では、板の表面と裏面で溶接順序による拘束の程度や溶着量の違いによって収縮量が非対称になって角変形を発生しやすくなります。完全溶込みは、各種の溶接継手において、継手の板厚全ての領域にわたっている溶込みのことです。完全溶込み溶接継手の溶接継手において、完全溶込みが実現できていない場合には、溶込み不良という溶接欠陥になります。のこを使用して工作物を切断する工作機械。使用するのこの種類によって、弓のこ盤、帯のこ盤、丸のこ盤がある。工作物を切断する工作機械。鋳造型、プレス型、その他の型を削りだすこと。バイトを直線切削運動させて削ること。テーブルをラムの運動と直角方向に間欠的に送り、往復運動するラムに取り付けたバイトを使用して、工作物の平面及び溝削りを行う工作機械。フレーム、テーブル、ラムなどからなる。所定の形状をした工具電極を用い、放電によって工作物をその形状に加工すること。重ね継手とは、溶接継手の一種で、溶接をする二つの母材のそれぞれの端部(一部)を重ねて溶接する溶接継手のことです。コラムがベッドの片側に立ち、クロスレールを片持ちで支える構造の平削り盤。キーホールは、溶接において、溶融池(溶接中アークなどの熱によってできた溶融金属のたまり)の先端の部分でアーク熱などの熱源が母材の裏側へ貫通してできる円孔のことです。軸のキー溝をフライスで切削すること。主として軸のキー溝を切削するフライス盤。面に高低のそりを与えること。エネルギーを利用して、素材から不要な部分を取り除き、所定の形状、寸法及び粗さの部品又は製品をつくる加工方法の総称。脚長は、下の参考図のように、すみ肉溶接(ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接)において、すみ肉継手のルート(根元の部分)からすみ肉溶接の止端(母材の面と溶接ビードの表面とが交わる点)までの距離のことです。逆ひずみは、溶接を行ったことによって溶接部材に生じる変形(溶接ひずみ)の変形量を予測して逆方向に与えておくひずみ(歪)のことです。突合せ溶接やすみ肉溶接の場合には、予め溶接部材に逆方向に角変形を与えた状態で溶接することにより、予測して与えた逆ひずみが正しければ、最終的に角変形量をほぼ0にすることができます。横送り刃物台上に多くの刃物をくし歯状に取りつけ、これらを順次使用する旋盤。砥石車を回転させ、研磨を行う工作機械です。製品のバリ取り加工等にも使用されます。工作物の面を中高にすること。クランク軸のジャーナル部又はピン部を切削するフライス盤。クランク軸のピン部又はジャーナル部を研削する研削盤。クランク軸のピン部又はジャーナル部を切削する旋盤。といしに所定の輪郭を形成しておき、低速で工作物を送って一度の切込みで仕上げ研削する作業。クレータは、溶接ビードの最後の部分(終端)にできる窪み(くぼみ)のことです。クレータの部分に発生する溶接割れを、クレータ割れ(高温割れの一種)といいます。クレータ割れは、溶接部における溶接欠陥のうち、割れ状となって発生する溶接割れの一種です。クレータ割れは、溶接ビードのクレータの部分に発生する割れで、高温割れ(溶接部の凝固温度範囲又はその直下のような高温で発生する割れ)の典型的な溶接割れです。旋盤、フライス盤など2種類以上の機械を組み合わせて一つにまとめた工作機械。4種類(旋盤、ボール盤、フライス盤、形削り盤)の工作機械を1台にまとめた工作機械(four-in-onemachine)がある。といし車を回転運動させて工作物を削ること。といし車を使用して工作物を研削する工作機械。主として、バイトで逃げ溝を旋削すること。コンタクトチップは、単にチップとも言い、電極ワイヤを案内するとともに溶接に使用する溶接電流を供給するための円筒形の導体のことです。コンタクトチップは、ワイヤ送給によって摩耗してくるとアークが不安定になるので留意が必要です。後退法は、溶接方向による溶着順序(溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序)の一種です。後退法は、バックステップ溶接とも言われ、参考図のように、溶接方向と溶着方向とが反対になるように溶着する溶着順序(溶着法)のことです。後熱は、溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称)やガス切断(ガス炎で加熱し、金属と酸素の急激な化学反応を利用して行う切断)部に、後から加熱することです。工具の刃先又はホルダ部を専用に研削する研削盤。一般的には、それぞれ研削できる工具の種類に応じて工具の名称が付けられている。バイト研削盤、ドリル研削盤、カッタ研削盤、ブローチ研削盤、ホブ研削盤などがある。これら複数の工具の研削ができるものを万能研削盤という。工具、冶具などの加工のために、ねじ切り装置、テーパ削り装置、二番取り装置などを備えた工具室用の旋盤。主として金属の工作物を、切削、研削などによって、又は電気、その他のエネルギーを利用して不要部を取り除き、所要の形状に作り上げる機械。使用中機械を手で保持したり、マグネットスタンド等によって固定するものを除く。狭義であることを特に強調するときには、金属工作機械ということもある。拘束ジグは、溶接用ジグ(溶接用治具)の一種で、溶接によって生じる変形を拘束したり、適当なひずみを与えることによって溶接製品精度を高めるために用いられるジグ(治具)のことです。溶接後の仕上のために円盤状になった研磨機で、面をならすのに使用する道具です。研磨のほか、切断等の用途にも用います。主として、ナットなどの座のすわりをよくするための加工。すると、表面にスケール(scale)という加熱による酸化被膜ができる。これを酸の液中に通して取り除くことを酸洗という。酸洗後は十分に水洗いして乾燥させ、そのまま製品となるか、次工程(冷間圧延など)に送られる。残留応力は、構造物や部材に残留している応力のことです。溶接部は、例えばアーク溶接ではアークの熱源によって局所的に急激に加熱された後、母材周辺への熱伝導などによって冷却されます。溶接によって加熱されるところが溶接線に沿った狭い領域であるため、その領域が加熱されたときは膨張し、周辺の加熱されない部分の拘束によって圧縮されて塑性ひずみを生じ、冷却時には収縮するために大きな引張応力が発生します。シールドガスは、溶接中にアークと溶融金属(溶着金属と溶融母材とが溶融凝固したもの)とを覆って、空気が溶接雰囲気内に侵入することを防ぐ目的で、大気からシールド(遮蔽)するためのガスのことです。ガスシールドアーク溶接で用いられるシールドガスには、アルゴン(Ar)やヘリウム(He)などの不活性ガス、或いは、炭酸ガスやアルゴンと炭酸ガスの混合ガスなどの活性ガスが用いられます。工作物に対してといし軸を高精度に位置決めする装置を備え、主としてジグの穴の内面を研削する研削盤。工作物に対する主軸の位置を高精度に位置決めする装置を備え、主としてジグの穴あけ及び中ぐりを行う中ぐり盤。主軸が水平の横型、垂直の立て形がある。酸洗の前工程で行われる。靭性物質のねばり強さを技術用語で「靭性」という。引張試験での「伸び」の大小とは直接関連しないが、衝撃にあっても割れにくい性質であるため、衝撃試験の数値が大きければ、一般にねばり強いといえる。特定の製品を専用に加工するもので、工作物を移動させずに1ヶ所で加工を行う工作機械。下向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢(溶接姿勢)で、4種類ある溶接姿勢の一つです。下向姿勢は、参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、上方から下を向いて行う溶接姿勢のことです。工作物を所定の寸法、形状及び表面粗さに切削すること。止端は、図のように各種の溶接された継手(溶接継手)において、母材の面と溶接ビードの表面とが交わる点のことです。止端の部分に発生する溶接割れを、止端割れ(低温割れの一種)といいます。磁気吹きは、アークブローとも言われ、アーク溶接における溶接現象の一つで、アークが電流の磁気作用によって偏向する現象のことです。磁気吹きは、溶接電流によって生じる磁界や母材の残留磁気がアーク柱の電流に非対称に作用することによって起こります。開先底部やT継手を直流アーク溶接する場合に、継手の始端、終端で起こりやすい現象です。機械をカム、油圧又は電気的な機構で自動的に作動させる旋盤。棒材用及びチャック作業用がある。チャック作業で限られた工程だけの加工を行うものを特に単能盤ということもある。転がり軸受の軸受け溝を研削する研削盤。「チェッカープレート」ともいう。板の片面に凸模様のすべり止めをつけた板で、縞溝のある圧延ロールで圧延する。ちなみに板厚は凸部ではなく平面部の厚みをいう。鉄道車両の車軸を切削する旋盤。鉄道車両の車輪を、車軸に取り付けたままの状態で、外周を切削する旋盤。十字継手とは、溶接継手の一種で、T継手(一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手)の一つの板の裏側の面にも同様に直角にもう一つの板が溶接されて十字形になる溶接継手のことです。十字継手には、すみ肉溶接と開先溶接が用いられます。「焼なまし」の項を参照のこと。工作物を保持するのにチャック及びセンタなどを用いないで研削すること。工作物をといし車、調整車及び受け板で支えて、主としてその円筒外周面又は内面を研削する研削盤。穴の内面を研削するものを心なし内面研削盤という。心部を残して穴をあけること。心線は、被覆アーク溶接棒(溶接棒とも言い、アーク溶接の電極として用いる溶接棒で、フラックスを施してあるもの)における金属線のことです。心線は、一般に炭素鋼や低合金鋼用溶接棒には軟鋼、ニッケル合金やステンレス鋼用溶接棒には、共金系金属又は合金がそれぞれ使用されています。センタドリルを用いてセンタ穴をあけること。工作物のセンタ穴を切削する工作機械。主軸を面板に構え、主として正面削りを行う旋盤。刃物台は、主軸に直角方向に広範囲に動く。主軸が垂直になっている立て形のボール盤。コラム、主軸頭、ベース、テーブルなどからなる。スカーフ継手とは、溶接する母材(板)の端面がフラットになっているI形開先を、溶接面を広く取るために互いに斜めにそいで溶接する溶接継手のことです。主として、バイトを工作物の切線方向に送って切削すること。素材から薄肉の構造物を削り出すフライス盤。定尺寸法(小板、3'×6'板、1×2板、4'×8'板、5'×10'板など)以外の巾×長さの板をスケッチサイズという。スタッド溶接は、主に平板にボルト(スタッド)やピンなどの部品を溶接するのに用いられる溶接方法です。スタッド溶接では、平板とボルト(スタッド)などの間に電流を流してアークを発生させて両者を溶融しつつ加圧して溶接を行います。方持ち中ぐり棒で行う中ぐり。広幅の帯鋼のことで巾500ミリ超えのものをストリップという。巾500ミリ以下はフープという。スパッタは、溶接中に飛散するスラグや金属粒のことで、一般に溶接品質の妨げになるもののことです。スパッタは、主にアークを熱源とするアーク溶接やガス溶接などの溶融接合(融接)、ろう接(ろう又ははんだを用いて、母材をできるだけ溶融しないでぬれ現象で接合する、ろう付及びはんだ付の総称)において発生します。平板から回転対称形状の容器を作る加工。スプールは、溶接を行う際に溶接ワイヤ(溶接に使用されるコイル状の長いソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤの総称)をスムーズに引き出せるようにしてあるワイヤの巻き枠のことです。スプールは、一般に合成樹脂、ハードボード、鋼などから作られています。主としてスプライン軸を切削するフライス盤。スプラインを研削する研削盤。スプライン軸用をスプライン穴用がある。スプレー移行は、溶滴移行の一種で、電極(溶極)となる溶接ワイヤの先端がアーク熱によって溶融し、溶滴が溶接ワイヤ(電極)の径よりも小さい粒となってアーク中を飛行して母材へ移行する溶滴移行のことです。スプレー移行は、一般にはスパッタは少なく、アークも安定しやすい溶滴移行です。スチール家具においては最もよく使用される溶接方法です。上下のくちがねと呼ばれる部分に2枚の板を挟み込み、圧力をかける事によって接合させます。接合部は“点”状になります。・アルゴン溶接・・・弊社では、おもにステンレスの加工に採用しています。2枚のワークを溶かしあいながら接合する方法です。最大直角三角形を形成できるS寸法のことです。すみ肉溶接(ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接)の形状には、下図のように、等脚へこみすみ肉溶接、等脚とつすみ肉溶接、不等脚すみ肉溶接の形状があります。すみ肉継手とは、溶接継手の一種で、ほぼ直角に交わる2平面のすみ(隅)に溶接を行い、断面形状が三角形状になる溶接継手のことです。すみ肉継手を行うための溶接を、すみ肉溶接といいます。一般に、すみ肉溶接をしたすみ肉継手の継手強度は、開先溶接(開先に盛金を行う溶接)に比べて低くなります。すみ肉溶接は、すみ肉継手(ほぼ直交する二つの面を溶接する三角形状の断面をもつ溶接継手)で行う溶接のことです。すみ肉溶接を行う溶接継手には、重ね継手(母材の一部を重ねた溶接継手)、T継手(一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手)、十字継手(十字形となる溶接継手)、角継手(2母材をほぼ直角にL字形に保つ、その角の溶接継手)などの溶接継手があります。主として、といし車を使用して極薄切断又は極細溝切りを行う工作機械。スラグは、溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称)に発生する非金属物質のことです。溶接の際に溶融スラグが浮上せずに溶接金属中に残ったものは、スラグ巻き込みといい、溶接欠陥の一種になります。スラグ巻込みは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からは確認できない内部欠陥の一つです。スラグ巻込みは、溶融スラグ(溶接部に生じる非金属物質)が浮上せずに溶着金属(溶加材から溶接部に移行した金属)の中、或いは母材との融合部にスラグが残ることによる溶接欠陥です。インゴット(鋳塊)又はスラブ(圧延材)の表面を削るフライス盤。メタルソーによって狭い溝を切削すること。主軸とテーブルとの相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するフライス盤。工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するブローチ盤。主軸とテーブルとの相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するボール盤。工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する工作機械。主軸とテーブル又は工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する中ぐり盤。工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する特殊加工機。危険のないようにスライドをわずかずつ機械的に昇降させること。鋳造や溶接などで発生する巣(孔)は、ガス孔(ブローホール、ピンホール、ボリング=にえ、吹かれ)と引け孔(引け巣)とがあり、引け孔には開放形(外ひけ=発生ガスによるくぼみと区別する)と密閉形(中央線引け、ザク=極枝状晶の小孔の集まり)がある。巣(孔)に砂、スラグ(slag)、黒鉛などを充填しているときは欠陥となる。せぎり継手とは、溶接継手の一種で、重ね継手(母材の一部を重ねた溶接継手)における片方の部材に段をつけて、両者の母材がほぼ同一平面上にあるようにした溶接継手のことです。工作物が自分自身で回転支持系又は直線支持系をもち、その支持系を基準にして回転又は直線運動させながら研削すること。工作物が自分自身で回転支持系をもち、その支持系を基準にして回転させながら旋削する作業。工作物の軸端に設けたセンタ穴のテーパ部を研削すること。センタ穴のテーパ部を研削する研削盤。工作物を両センタで支持して切削する作業。せん断工具で材料をせん断すること。穴の内面を、切込み及び送りを小さくして高精度、かつ高速度に加工する中ぐり盤。主軸が水平の横形、垂直の立て形があり、また、主軸又は主軸頭を複数もつものもある。積層は、溶接において、溶接線(ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線)に沿って行う二層以上の複数の層の溶接操作のことです。層とは、一つ又はそれ以上のパスからなる溶接金属の層のことです。切削工具と工作物とを相対運動させて削ること。工作物を回転して、バイトで切削すること。前進法前進法は、溶接方向による溶着順序(溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序)の一種です。前進法は、溶接方向と溶着方向とが同一になるように溶着する溶着順序(溶着法)のことです。(うわむき姿勢)の四つの溶接姿勢がありますが、全姿勢とは、それら全ての姿勢の総称のことです。ソリッドワイヤは、溶接に使用するための溶接ワイヤの一種です。ソリッドワイヤは、ワイヤ断面が中実で断面同質になっている溶接ワイヤです。ソリッドワイヤの特徴としては以下などが挙げられます。工作物の外周を円筒形に旋削すること。層は、溶接金属(溶接部の一部で、溶接中に溶融凝固した金属)の層のことです。層は、一つ又は複数のパス(溶接継手に沿って行う一回の溶接操作)から構成されます。所要の形状に成形した総形のといし車を用いて、工作物をその形状に研削すること。所定の輪郭をした工具で、工作物をその輪郭と同じ形状に切削すること。主として工作物を回転させ、工具の自動交換機能(タレット形を含む。タック溶接は、部材を組立て、本溶接を行うときに部材の位置を保持・確保したり、開先を正しく保つ位置決めのために、断続的に行う溶接のことです。ミリねじ、インチねじなど各種あります。タップを用いてめねじ切りをすること。タレットヘッドを備え、これに多くの刃物又は工具を取り付け、タレットヘッドを削り出してこれらを順次使用する旋盤。ピニオンカッタ又は総形フライスを使用してラックを歯切りする歯切り盤。刃物台上に多くの刃物を取りつけ、全部又は幾つかの刃物で同じに切削を行う旋盤。複数の主軸をもつ自動旋盤。主軸の数によって、4軸自動旋盤、8軸自動旋盤などという。主軸を一つのキャリヤに乗せ、キャリヤごと回転して個々の割り出しを行うものをキャリヤ回転形という。二つ以上の工具で同時に切削すること。多層溶接は、二層以上の複数の層(一つ又はそれ以上のパスからなる溶接金属の層)の溶接ビードを重ねて置いていく溶接のことです。一つのベースに、直立ボール盤の上部機構を複数個並べたボール盤。複数の主軸台をもつ旋盤。主軸が向き合っている対向主軸形もある。対称法は、溶接方向による溶着順序(溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序)の一種です。対称法は、横収縮が溶接線について均等になることを狙った溶着順序(溶着法)です。高温においても強度があり、酸化してもろくなりにくい性質のことを耐熱性が良いという。鋼ではSUH(耐熱鋼)として規格化されておりステンレスも同じ扱いで、耐熱用ステンレスSUHがある。非鉄金属にはこうした規格はないが、キュープロニッケル、アロイ400などCu、Ni合金などには耐熱性がある。アルミは融点が660°Cであることから相対的に耐熱性には劣る。繰り返し荷重に耐える強度のことをいい、「疲れ強さ」で表わす。疲れ強さを引張強さで割った比率を疲れ比という。耐摩耗性は、硬さと密接な関係にあり、一般に硬度の高いものは耐摩耗性も高いといえる。耐摩耗性を改善するには、鋼の場合、C量を増やすかCr、W、Vなどの添加元素を入れる。熱処理や表面処理により表面硬度を上げる方法もとられる。軸受用(J)材料には耐摩耗性の高いものが使われている。多くの非鉄金属は降伏点を示さないため、降伏点のかわりに耐力という用語を使う。これは応力(荷重)を抜いても元に戻らず0.2%の永久伸びが生じたときの応力Wを試験前の材料片の断面積(mm2)Aoで割った値である。タレットヘッドを備えた卓上旋盤。作業台上に据え付けて使用する小形のフライス盤。主軸が1本の自動旋盤。主軸台が主軸の軸方向に移動することによって送り運動を行うものを主軸台移動形といい、主軸台が固定し工具が運動するものを主軸台固定形という。短絡移行は、電極(溶極)となる溶接ワイヤの先端が母材と短絡して溶融金属が母材へ移行する現象のことです。電極の溶滴が溶融池(溶接中アークなどの熱によってできた溶融金属のたまり)と接触し、瞬間的にアークが消滅して橋絡状態となって、ピンチ力や表面張力によってこの部分がちぎれて、間欠的に移行します。断続すみ肉溶接は、すみ肉継手に溶接する溶接線(ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線)へのビードの置き方によって分類した、すみ肉溶接(ほぼ直交する二つの面を溶接する三角形の断面をもつ溶接)の一種です。断続すみ肉溶接は、溶接した部分と溶接しない部分とが断続的に交互に存在するすみ肉溶接です。材料の断面の図心を通る軸に関する断面2次モーメントを軸から図形の周辺までの最大距離で割ったものをその軸についての断面係数という。ある平面図形とその面内の軸があるとして、その図面内の1点に微小面積をとり、そこから軸に垂直線を下した場合、その面積に軸からの距離の自乗を乗じた値を全体のものに対して断面2次モーメントという。バイトを上下方向に直線切削運動させて削ること。水平方向の直線運動又は回転運動を間欠的に行う円テーブル上に取り付け、垂直運動するラムに取り付けたバイトを使用して、主として溝削り加工を行う工作機械。コラム、ラム、ベッド、円テーブルなどからなる。工作物を水平面内で回転するテーブル上に取り付け、刃物台をコラム又はクロスレールに沿って送って切削する旋盤。立向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢(溶接姿勢)で、4種類ある溶接姿勢の一つです。立向姿勢には、上進溶接(下から上に向かって行う溶接)と下進溶接(上から下に向かって行う溶接)がありますが、何れの場合も、溶接軸がほぼ鉛直な継手に対して上又は下から鉛直にビードを置く溶接姿勢のことです。工作物をチャックで保持して切削する作業。千鳥断続すみ肉溶接は、溶接した部分と溶接しない部分とが交互に存在する断続すみ肉溶接の一種です。千鳥断続すみ肉溶接は、T形溶接継手(一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手に行う溶接)の両面から断続すみ肉溶接を行う際に、両側のそれぞれの溶接ビードを互い違いに置いていく断続すみ肉溶接です。回転工具を用いて、主として文字、記号、模様などを彫刻するフライス盤。工作物を超音波で振動する工具との間に、と粒及び加工液を入れ、工具を工作物に押し付けながら加工する工作機械。粒及び加工液を使用しない場合もある。粒度の細かいといしを低い圧力で工作物に押し付けながら、工作面に沿って振動を与えて面を仕上げること。回転する工作物に、粒度の細かいといしを当て、軸方向に微小な振動を与えながら軸方向に送って工作物の表面を仕上る工作機械。研磨布紙を用いて面を仕上げること。突合せ継手とは、溶接継手の一種で、溶接をする母材をほぼ同じ面内で突き合わせて、開先(グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝)を設けて溶接する溶接継手のことです。突合せ溶接とは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語で、アーク溶接の溶接施工に定義される用語の一つです。突合せ溶接は、突合せ継手に用いられる溶接で、二つの部材(母材)を、ほぼ同じ面内で突き合わせて、開先(グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝)を設けて行う溶接のことです。ワイヤの突出し長さは、コンタクトチップ(単にチップともいい、電極ワイヤを案内するとともに溶接電流を供給する円筒形の導体)の先端から溶接ワイヤが突出している長さのことです。工作物を回転し、突切りバイトを半径方向に送って切断すること。不活性ガス雰囲気中で、タングステン電極と母材との間に電流を使ってアークを発生させ、そのアーク熱により母材及び溶接棒を溶解して接合する方法で、アーク溶接の一種である。不活性ガスとしてはアルゴンやヘリウムが使われるため、アルゴン溶接と呼ばれることもある。箔や超薄板から厚板まで溶接でき、アルミ合金など非鉄金属からステンレス鋼や9%Ni鋼まで各種金属に幅広く適用できる。T継手とは、溶接継手の一種で、一つの板の端面を他の板の表面に載せることにより、溶接をする二つの母材がほぼ直角に組み合わされてT字形に溶接する溶接継手のことです。T継手には、すみ肉溶接と開先溶接が用いられます。工作物をテーパ状に旋削すること。大きなじょうばんを備えた自由度の利くスポット溶接機です。2人以上で作業を行う大型のロッカー・キャビネットの加工に適しています。主軸に対して軸方向及びこれと直角方向に移動することのできるテーブルをもつ横中ぐり盤。テーブルで送りを与えることもできる。銅にテルルを加えたもので切削性に優れます。手溶接は、溶接操作を手で行う溶接方法のことです。古くから広く利用されている被覆アーク溶接(被覆アーク溶接棒を用いて行う溶接)は、手溶接の代表例ですが、人がホルダを手に持って溶接作業することから、手溶接と呼ばれます。電気分解によって工作物を加工する方法。導電性があるといし車を使用し、研削と電解加工とを併用して加工する方法。導電性のといし車を使用し、研削及び電解加工を併用して加工を行う工作機械。電子ビームを使用して工作物を加工する方法。工作物を電子ビームによって加工する工作機械。薄いといし車を用いて、工作物を研削によって切断すること。といし車を使用して工作物を切断する工作機械。主として、といし車を軸方向に送りを与えて研削すること。研磨材を混練した半固体状で粘弾性をもつ材料を、加工箇所に機械的に押し込んで圧接移動させて面を加工する方法。数値制御によって、主軸の回転と送りを同期させ、めねじを加工する方法。飛石法は、溶接方向による溶着順序(溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序)の一種です。飛石法は、スキップ溶接とも言われ、飛び飛びに一定区間に区切って溶接を行う溶着順序(溶着法)のことです。溶込みは、参考図の通り、母材が溶融凝固した部分の最頂点と、溶接する母材の面の表面との距離のことです。溶込みには、完全溶込みの溶接と、部分溶込みの溶接とがあります。溶込み不良は、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からは確認できない内部欠陥の一つです。溶込み不良は、完全溶込み(継手の板厚の全域にわたっている溶込み)溶接継手の場合に、溶け込まない部分が生じる溶接欠陥のことです。溶落ちは、溶接部における溶接欠陥の一種で、突合せ継手などの溶接において、溶融金属が開先(グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝)の反対側(裏面)まで溶け落ちてしまうことをいいます。形板、模型又は実物にならって、所要の形状を削り出すフライス盤。主として金型の加工に使用されるものをならい型彫盤という。といし頭が形板、模型又は実物にならって工作物を所要の形状に研削する研削盤。刃物台が形板、模型又は実物にならって動き、それらと同じ輪郭を削り出す旋盤。穴をバイトを使用してくり広げる切削。工作物が回転する場合とバイトが回転する場合とがある。中ぐり加工専用に使用される旋盤であって、直径に比べて長い穴を中ぐりする旋盤。シリンダライナの加工専用のシリンダライナ旋盤などがある。主軸に取り付けた中ぐりバイトを使用し、主軸を繰り出して中ぐり加工を行う工作機械。バイトは主軸とともに回転し、工作物又はバイトに送り運動を与える。フライス削りの機構を備えたものが多い。荒削りした後、加工ひずみ、熱処理ひずみなどが仕上げ加工の精度に影響しないように仕上げ代を残して切削すること。工作物の内面をブローチで削ること。工作物の内面(穴面)を研削すること。工作物の穴の内面を研削する研削盤。穴の軸心に直角な端面を研削する装置を備えたものもある。型板、模型又は実物に倣って、これと同じ形状に研削すること。模型、型板又は実物に倣って工具を送って、これと同じ形状に切削すること。フライスなどの切刃の背後の逃げ面を切削すること。フライス盤でフライス工具を用いてねじを削ること。ねじ面を研削すること。一山又は数山のねじ山をもつといし車を用いてねじを研削する研削盤。ウォームねじを研削するものを特にウォーム研削盤という。工作物に旋削を利用してねじを削り出すこと。主としてねじ切りに使用するフライス盤。ねじ切り専用に利用する旋盤。チェーザを使用して、工作物におねじを切る工作機械。タップを使用して、工作物にめねじを切る工作機械。のこを用いて工作物を切断すること。のど厚/理論のど厚/実際のど厚は、すみ肉溶接(ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接)の大きさを表すために用いられる寸法で、参考図のように定義される部分の寸法のことです。(すみ肉の)のど厚には、設計計算上用いる理論のど厚と、実際上溶接された所の実際のど厚とがあります。のど厚は、”のどあつ”と読みます。パスは、各種の溶接される継手(溶接継手)に沿って行う一回の溶接操作のことです。固い表面の工具を工作物に押し付けながら滑らせて面を仕上げること。工作物に高い圧力で工具を押し付けながら滑らせ、塑性変形を利用して表面を仕上る工作機械。バフの表面にバフ研磨材を付け、バフ軸を回転させて工作物を押し付け、所要の仕上げ面にすること。各種の工作物の外面を、細かいと粒とバフ車とを使用して、表面のつやだし仕上げ加工を行う工作機械。粒は、バフ車の表面に固着又は付着させる。容器に研磨材と工作物とを入れて回転又は振動させ、工作物の表面を仕上る工作機械。工作物をと粒及び研磨作業を助ける固形物とをバレルの中に入れ、バレルを回転させて工作物の表面を仕上げること。シェービングカッタによって歯形を創成仕上げ削りすること。シェービングカッタを、加工しようとする歯車とかみ合わせて回転させることによって歯面を仕上げる歯車仕上げ盤。歯切りした歯車の各部、特に歯の側面のばり取りを行う歯車仕上げ盤。ホーニングといしによって歯形を創成仕上げ削りすること。工具を往復運動して歯車を削ること。ピニオンカッタ又はラックカッタを使用して創成歯切りする歯切り盤。歯車の歯面を研削すること。歯切りを行った歯車に、更に研削以外の方法で歯車の仕上げを行う工作機械。仕上げの方法によって、歯車ラップ盤、歯車ホーニング盤、歯車バニッシ盤などもある。工作物と切削工具との相対運動によって歯面を削り、創成すること。歯すじの端の面を取ること。歯の側面の面取り又は丸み付けを行う歯車仕上げ盤。切削工具で歯車の歯形を削り出すこと。歯切工具を使用して、主として歯車の歯切り加工を行う工作機械。半自動アーク溶接とは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語の一つで、アークを熱源とするアーク溶接の一種です。半自動アーク溶接は、単に半自動溶接とも言われますが、溶接ワイヤの送りが定速自動供給される装置を用いて、溶接トーチの移動を手動で行うアーク溶接の総称です。ガスシールドアーク溶接法(炭酸ガスアーク溶接、マグ溶接、ミグ溶接などガスによってアークと溶着金属を大気から遮へいして行うアーク溶接)が、半自動溶接としてよく用いられます。テーブルを水平面内で旋回可能としてフライス盤又は二重旋回可能にした主軸頭をもつフライス盤。といし台及び主軸大が水平面内で旋回できる構造の円筒研削盤。一般には、穴の内面を研削する装置を備えている。といし台が二重に旋回できる構造のものもある。ビードは、1回のパスによって作られた溶接金属(溶接部の一部で、溶接中に溶融凝固した金属)のことです。パスとは、各種の溶接継手に沿って行う一回の溶接操作のことです。ピーニングは、特殊なハンマーで溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称)を連続的に打撃して、表面層に塑性変形を与える操作のことです。コラムに沿って上下するニーをもち、テーブルはニーの上にサドルを介して乗り、前後、左右に運動する構造のフライス盤。ラムに取り付けた主軸頭が前後運動するもの(ラム形)もある。主軸が水平のものをひざ形横フライス盤、主軸が垂直のものをひざ形立てフライス盤という。ひざ形立てフライス盤には、主軸頭が旋回又は上下運動できるものもある。ピットは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からも確認できる表面欠陥の一つです。腐食疲れなどの溶接部の性能に対して、条件によっては影響を及ぼしうる溶接欠陥です。鋳造や溶接で、溶湯中に吸収されるガスが、凝固過程で放出されるために発生する小さな気孔をピンホールという。工作物に対してブローチを引きながら削ること。工作物の表面をブローチで削ること。バイトを用い、工作物を直線切削運動させて削ること。テーブルを水平往復運動させ、バイトをテーブルの運動方向と直角方向に間欠的に送って、主として平面削りを行う工作機械。フライスを用いて工作物を削ること。フライスを使用して、平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械。フライスは主軸とともに回転し、工作物に送り運動を与える。プラグ溶接は、せん溶接(栓溶接)とも言われ、重ね継手(母材の一部を重ねた溶接継手)において、重ね合わせた一方の母材に貫通穴をあけて、そこに両母材を接合する溶接のことです。プラグ溶接は、スロット溶接(溝溶接)などと同様、すみ肉溶接だけでは接合強度が不十分な場合に補助的に用いられることが多い溶接です。工作物をプラズマを利用して加工する工作機械。フラックス入りワイヤは、溶接に使用するための溶接ワイヤの一種です。フラックス入りワイヤは、ワイヤ内部にアークの安定化や脱酸などの機能をもたせたフラックスが充てんされている溶接ワイヤのことです。フラックス入りワイヤの特徴としては以下などが挙げられます。クロスレール又はコラムに沿って移動する主軸頭をもち、ベッド上を長手方向に移動するテーブル上に工作物を取り付けて加工するフライス盤。主軸頭が旋回するものもある。一つのコラムでクロスレールを支えているものを方持形、二つのコラムをもつものを門形、コラムが長手方向に移動するものをガントリ形という。主として、といし車を半径方向に送って研削すること。フレア継手とは、溶接継手の一種で、円弧と円弧(例えば板曲げした曲げかど同士など)と、又は円弧と直線とでできた開先形状の溶接をする溶接継手のことです。主軸に対して直角方向に大きな工程をもつテーブルを備えた横中ぐり盤。工作物をブローチで削ること。ブローチを使用して、工作物の表面又は穴の内面に、いろいろな形状の加工を行う工作機械。ブローチ又は工作物は、主としてその軸方向に動かす。ブローホールは、溶接部における溶接欠陥の一種で、溶着金属(溶加材から溶接部に移行した金属)の中に発生する球状の空洞(気孔)のことです。アーク溶接では溶接部はアーク雰囲気中で溶融金属が高温にさらされるので、多くの酸素、水素、窒素などのガスを吸収し、それらのガスが表面に浮き上がる前に凝固することによってできる空洞(気孔)がブローホールになります。定められた工程順序に従って自動的に加工を行う旋盤。工程順序の設定及び変更が容易に行えるようになっている。長さと直径との比が4倍以上の穴をあけること。直径に比較して深い穴をあけるボール盤。工具が回転しないで工作物を回転させるものもある。機構などからなる旋盤。部分溶込みは、各種の溶接継手において、継手の板厚全ての領域にわたらない溶込みのことです。部分溶込みの寸法は図のようにaやbの値になります。外丸削り、穴あけなど、異種の加工を組み合わせて同時に切削すること。ペールパックは、ドラムとも言われ、溶接を行うための溶接ワイヤ(溶接に使用されるコイル状の長いソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤの総称)を螺旋状に重ねて収納するための円筒状の容器のことです。テーブルを直接ベッドに乗せ、切込み運動をコラム又は主軸頭で行う構造のフライス盤。機能を単純化し、自動化したものを、特に生産フライス盤という。主軸が水平のものをベッド形フライス盤、主軸が垂直のものをベッド形ベッド形立てフライス盤という。ベベル角度は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。数値制御によるヘリカル補間機能を利用して、ねじ加工する方法。へり継手とは、溶接継手の一種で、溶接しようとする母材を二つ又はそれ以上、ほぼ平行に端面をそろえて重ねた状態で、重ねた母材の端面を溶接する溶接継手のことです。研磨ベルトを使用して工作物を研削すること。エンドレスの研磨ベルトを使用して工作物を研削する研削盤。工作物の平面を研削すること。主として工作物の平面を研削する研削盤。機械の平面部分の幾何学的平面からのひらきの大きさ。硬度が高く、導電性・耐熱性に優れます。特殊カッタを使用して、主軸方向に押し込み切削加工を行う加工方法。つり具又は車輪を備え、大きな工作物の近くに搬送して使用するボール盤。ホーンを用いて面を仕上げること。主として工作物の円筒内面を、ホーニングヘッドを使用してホーニング仕上げを行う工作機械。ホーニングヘッドは、といしを円筒内面に押し付けながら回転するとともに、軸方向に往復する。主としてドリルを使用して工作物に穴あけ加工を行う工作機械。ドリルは主軸とともに回転し、軸方向に送られる。ポジショナは、溶接を施すための溶接物を溶接作業をするために取り付ける作業台の一種です。ポジショナに取り付けて固定した溶接物は、自由に回転できるようになっているために、作業者が溶接部を溶接しやすい位置・姿勢に置くことができます。ホットスタートは、アーク溶接機において、アーク発生させる際に、短時間溶接電流を大きくして行うアークのスタート方式のことです。ホブを使用して創成歯切りする歯切り盤ホブサドルに接線送り機構を備え、主としてウォーム歯車を歯切りするものを特にウォーム歯車ホブ盤という。ダイヤモンドと粒及び加工液を混入したポリッシ剤を軟質のポリッシ板といわれる工具と工作物の間に入れ、両者に圧力を加えながら滑り動かし、工作物の加工面を極めて滑らかに仕上る工作機械。ダイヤモンドと粒の代りにケミカル研磨剤及び非金属のポリッシ板を用いたものを、メカケミカルポリッシという。棒状の工作物を、主として、コレットチャックで保持して切削する作業。マグ溶接は、溶接材料(ワイヤ)が電極となる溶極式(消耗電極式)のガスシールドアーク溶接です。マグ溶接における主なシールドガスは、CO2(炭酸ガス)と、Ar-Co2(アルゴン-炭酸ガス)の混合ガスです。そのため、溶接雰囲気が酸化性ガスを含むことから、マグ溶接:MAG(MetalActiveGas)と呼ばれます。主として回転工具を使用し、工具の自動交換機能(タレット形を含む。構造によって、主軸が水平の横形マシニングセンタ、門形構造のコラムをもつ門形マシニングセンタなどがある。特定の製品を専用に加工するもので、工作物が複数の箇所に移動し、それぞれの箇所で加工を行う工作機械。モジュラユニットと搬送装置とで構成される。工作物の搬送方式によって、トランスファ形、ロータリ形、トラニオン形などがある。工作物のかど又はすみに丸みを付けて削ること。板厚・材種に合わせた金型を使用して曲げます。エンドミル又はメタルソーを用いて工作物に溝を削ること。カニゼンメッキと呼ばれていました。CatalyticNickelGenerationの英単語の頭文字を並べた略称です。鉄、非鉄全般に広く使われている。加工物をめっき液中で陰極とし電解して、表面に金属膜を析出させる電気めっき、金属塩水溶液中の金属イオンを還元剤に用いて加工物表面に還元析出する無電界めっき、溶融した金属中に加工物を浸漬し、その表面に金属を凝固・被覆させる溶融めっきがある。クロムめっき、ニッケルめっきが代表的である。工作物の端面を旋削すること。工作物のかど又はすみを斜めに削ること。「表面粗さ」の項および技術データ「表面粗さの種類」を参照のこと。ベッドの両側に立てたコラムをトップビームで結び、クロスレール及びコラムに沿って移動する刃物台をもつ構造の平削り盤。再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ます。残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。鋼種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。鋼の場合、800~900°C(オーステナイト化温度)まで加熱して大気中で放冷(空冷)する熱処理である。圧延・鋳造、鍛造などで製造された製品内部の残留応力を除いたり、粗大化した結晶粒を微細化し、靭性や機械的性質の改善をはかるものである。鋼の場合、800~900°C(オーステナイト化温度)まで加熱して大気中で放冷(空冷)する熱処理である。加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60°C~80°Cの油で冷やすことが多い。刃や刃物の焼入れはよく知られている様に、硬度、耐摩耗性を得ることができるが、反面もろくなったり、残留応力が生じ、条件によっては焼割れ、焼曲がりが発生する。アルミニウムの熱処理合金では「溶体化処理」がこの焼入れにあたる。テーブルをもたず、工作物を床に置いた定盤上に取り付け、コラムをベッドに沿って移動させて送りを与える横中ぐり盤。横向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢(溶接姿勢)で、4種類ある溶接姿勢の一つです。横向姿勢は、参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、横方向にビードを置く溶接姿勢のことです。直立したコラムに沿って上下運動する主軸頭をもち、主軸が水平の中ぐり盤。予熱は、溶接や熱切断(熱を用い、材料を局部的に溶融又は燃焼して切断する方法の総称)の際に、事前に母材に行う熱処理の一種です。予熱を行うことにより、溶接時の継手部の冷却速度を遅くすることができるため、溶接部の急冷による硬化を防止して、低温割れ(ビード下割れ、止端割れなど、溶接後、溶接部の温度が常温付近に低下してから発生する割れの総称)や水素の拡散を防ぐ効果があります。余盛は、例えば、突合せ溶接の開先やすみ肉溶接で必要寸法以上に表面から盛り上がった部分の溶着金属(溶加材から溶接部に移行した金属)のことです。参考図の斜線の部分になります。余盛は、”よもり”と読みます。(断熱など)に利用されます。溶射は、金属又は非金属の溶射材料を母材の表面に吹き付けることによって皮膜を形成する方法であり、コーティング技術の一種です。溶接とは、JIS規格用語における正式な定義では、以下の定義に示されるように、部材間を連続性があるように熱や圧力によって一体にすることです。溶接は、接合の方法によって、大きく分けると、アークを熱源とするアーク溶接に代表される融接(溶融接合)、摩擦圧接などの圧接(固相接合)、ろう接(液相と固相の反応接合)に分けられます。溶接トーチは、TIG溶接(ティグ溶接)、ミグ溶接、マグ溶接に代表されるガスシールドアーク溶接など、溶接ワイヤが自動的に送給されるアーク溶接に用いられて、溶接を行うための溶接電流やシールドガス(溶接中にアークと溶融金属とを覆い、空気が溶接雰囲気内に侵入することを防ぐために用いるガス)などの供給を行う器具のことです。溶接ひずみは、溶接を行ったことによって溶接部材に生じる変形のことです。溶接ひずみ(溶接変形)があります。溶接ヒュームは、単にヒュームと言われる場合もありますが、高温で蒸発した金属やフラックスが大気中で冷却されて発生する微細な鉱物性粉塵のことです。溶接ヒュームは人体に非常に有害で、溶接ヒュームを多量に吸引すると、急性症状としては金属熱が現れたり、慢性症状としては塵肺にかかる恐れがあります。溶接ワイヤは、溶接に使用するために主に自動溶接(作業者が常時操作しなくても連続的に溶接が進行する装置を用いて行う溶接の総称)や半自動溶接に用いられるワイヤのことです。溶接ワイヤには、ソリッドワイヤとフラックス入りワイヤがあり、例えば、ミグ溶接では主にソリッドワイヤ、マグ溶接ではフラックス入りワイヤが用いられるのが一般的です。溶接記号は、JIS規格においては、JISZ3021溶接記号SymbolicRepresentationofWeldsに規定されています。現場溶接の区別など、溶接に関する事項を図面(設計図面)によって指示するための記号のことです。溶接後熱処理は、溶接部(溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称)や溶接構造物に行う熱処理の一種で、『PostWeldHeatTreatment』の頭文字から、『PWHT』とも言われる熱処理です。なましとも呼ばれ、溶接残留応力(構造物又は部材に残留している応力)の緩和を主な目的とする熱処理です。溶接線は、ビード或いは溶接線を一つの線と仮定して表すときの線のことを意味するものです。溶接速度は、溶接作業において、溶接ビードを置く速度のことで、一般的には毎分当たりのビード長さで表されるものです。溶接電流は、例えばアーク溶接ではアーク熱を発生させるためなど、溶接を行うために必要な熱を与えるために流す電流のことです。溶接棒ホルダは、単にホルダとも言い、アーク溶接で手溶接(溶接操作を手で行う溶接)用の器具のことです。溶接棒ホルダは、アーク溶接(手溶接)において溶接棒を保持して溶接電流を通電するための道具です。溶着率は、溶着効率ともいい、溶接を行ったことによる溶接棒の消耗質量に対する溶着金属(溶加材から溶接部に移行した金属)の質量比のことです。溶接コストを向上するためには溶着率を上げることも重要な要素になります。中ぐり棒の一端を中ぐり棒支えで支えて行う中ぐり。直立したコラムを中心に旋回できるアーム上を、主軸頭が水平に移動する構造のボール盤。ベースがガータ構造で水平微動することのできるものをガータボール盤という。ラップ剤及びラップを用いて面を仕上げること。粒及び加工液を混合したラップ剤を、ラップといわれる工具と工作物との間に入れ、両者に圧力を加えながら滑り動かし、工作物の加工面を滑らかに仕上る工作機械。粒及びラップの代わりに、といしを使用するものもある。リーマを用いて穴を仕上げ削りすること。優れ、磁性がありません。工作物の輪郭を所定の形状にフライス削りすること。工作物の輪郭を所定の形状に研削すること。スクリーン上に工作物を投影して、その輪郭を所要の形状に研削する研削盤。ルート割れは、溶接部における溶接欠陥のうち、割れ状となって発生する溶接割れの一種です。ルート割れは、突合せ溶接やすみ肉溶接部のルート部の応力集中にで発生する溶接割れで、低温割れ(溶接後、溶接部の温度が常温付近に低下してから発生する割れの総称)に属する溶接割れです。ルート間隔は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。ルート半径は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。ルート面は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。レーザビーム溶接(レーザービーム溶接)は、集光された高エネルギー密度熱源のレーザビーム(レーザービーム)を当ててその光エネルギーにより溶接部を加熱して行う溶接です。レーザ溶接(レーザー溶接)とも言います。レーザ光源(レーザー光源)として、CO2レーザ(CO2レーザー)を用いるCO2レーザビーム溶接(CO2レーザービーム溶接)や、YAGレーザ(YAGレーザー)をもちいるYAGレーザビーム溶接(YAGレーザービーム溶接)などのレーザー溶接があります。レーザを利用して工作物を加熱、溶融又は除去して加工する方法。工作物をレーザによって加工する工作機械。ろう接は、母材を溶融せずに母材(被溶接材)より低い融点の金属の溶加材(ろう)を溶融させて接合面の隙間に流し込んで接合をする方法です。ろう接には主に、硬ろうを使うろう付(ロウ付け)と、融点が比較的低いはんだ付(ハンダ付け)があります。ろう接は、溶接方法としては、液相-固相反応接合法に分類される溶接になります。2個の母材にはさんだ融点の低い金属片(ろう)を加熱溶融して接合する溶接法で、母材自体を溶かさない特長がある。ろう(solder)には、硬ろう(hardsolder)と軟ろう(softsolder)がある。硬ろうは高融点(450°C以上)の金ろう、銀ろう、黄銅ろうなどがあり、軟ろうは低融点(450°C以下)のPb-Sn合金を代表とする、いわゆるはんだ(半田)がある。材料(部品)等の供給装置の総称。円テーブルの周囲にフライス主軸頭を置き、送りをテーブルの回転によって与えるフライス盤。圧延用、製紙用などのロールの外面を研削する研削盤。ロールの端面に比べ中央部を中太又は中細に研削するための機構を備えている。主として圧延用の円筒ロール、溝ロールを切削する旋盤。アルミ合金や伸銅品の板には、圧延加工時の圧延ロールの方向に細かい筋目が残っている。これをロール目という。内部の結晶組織もこのロール目方向に流れているため、曲げ加工はロール目に直角方向に行なうと割れにくく、切断も長手をロール目に合わせた方がソリや歪が発生しにくい。ローレットを用いてローレット目を付けること。線材(wirerod)から作った棒のこと。線状の工具電極を用いた放電加工。工作物と走行するワイヤ電極との間の放電現象を利用して加工を行う放電加工機。破断のこと、成形品には各種の割れ不良が生じる。TwitterFacebookGoogle+。