本発明は概略的にはプロセスの所定の特性に関連するプロセスデータが収集されディジタル形式で格納され、表示のための所定の基準に基づいて抽出される、プロセスをモニタするシステムに関する。本発明は概略的にはプロセスのモニタシステムに関する。特定的には、本発明はプロセスの所定の特性に関係するプロセスデータがディジタル・フォーマットで収集格納され、表示のために予め定められた基準に基づいて抽出されるようにしたシステムに関する。製品の連続生産又は取り扱いのためのプロセスが知られている。ロール・プリンティング・プロセス等のような連続製品の生産又は取り扱いのためのものである。他のそのようなプロセスは、シート・プリンティング・プロセス、パッケージプロセス等である。これらのプロセスの望ましい目的は、例えば、製品が受入れ可能な品質のものであることを保証する、といったように製品がある予め定められた特性を持つということである。これらの予め定められた特性からの正確な偏差の検出ができないと、例えば、生産時間の損失、受け入れられない製品の廃棄等製品の経済性に対して非常に不利益な影響を与える。したがって、連続プロセスによる製品の検査及び観察のためのシステムが開発されてきた。4814869号、5239376号等を参照のこと。これらのシステムは通常は、生産ラインに沿って戦略的に配置された1つ以上のビデオカメラ、ビデオ出力のビデオテープへの記録、予め定められた特性からの偏差があるときの製品の生産中止手段、及びその偏差の原因を判定するためのビデオテープの再生装置を含み、それにより調整をタイムリーに行うことができる。これらの知られたモニタリング・システムはそれらの性能に悪影響を及ぼす1つ以上の欠点を持つ。これらの従来のプロセスは手動でありテープの巻き戻しが必要であり、その結果システムのダウンタイムがあり、処理時間が長くなる。テープはしばしば劣化し、そのテープの関連する情報を含む部分をアクセスすること又は、良質のコピーを取ることが困難になる。これらのシステムでは、テープはネットワーク化されておらず、又は互いに結合しておらず、システムは同時に記録と再生を行うことはできない。本発明のシステムはこれらの欠点の1つ以上を除去する。本発明は製品の連続生産のための機械の動作を連続的にモニタするためのモニタリング・システムを提供する。前記モニタリング・システムを制御する制御手段であって、前記制御手段は前記ディジタルデータ格納手段と通信をし、所定の基準にしたがって1つ以上のディジタルデータ・クリップを抽出でき、前記抽出されたクリップを表示できるものと、を備える。テクノロジー等のようなデータ削減手段を、プロセス内のある位置におけるリアルタイム事象にたいするディジタルデータに適用して事象を再生するために必要なディジタルデータ量を減少させることを意味する。本明細書で使用される「プロセス」は、例えば、何かの生産におけるシステムの動作のような、あるアクション、変化又は機能又はある結果又は結末をもたらす一連のアクション、変化又は機能を意味する。本明細書において使用される「クリップ」とは所定期間の間のプロセスの位置にたいする一連のディジタルデータを意味する。本明細書において使用される「ディジタル化」又は「ディジタイゼーション」は、例えば、視覚的画像のアナログ信号のディジタル形式への変換又は視覚的画像を直接ディジタル形式で収集するといった、ディジタル形式に変換又は収集することを意味する。本明細書において使用される「ディジタル」とは、通常はコンピュータのようなディジタルデータ格納手段に格納するための、2進形式、すなわち0と1の情報を意味する。本明細書において使用される「セグメント」とは1つ以上のディジタルデータ・クリップを含むディジタルデータ格納手段の一部を意味する。本発明の好ましい実施例においては、前記プロセスは製品の製造のための連続的プロセスであり、前記偏差事象は前記製品の所定の特性における偏差である。位置において第2のモニタ手段からモニタされ収集されたディジタルデータを格納できる前記格納手段の少なくとも1つとを備えている。好ましくは、その制御手段は前記複数の前記格納手段の2つ以上に格納されたセグメントからクリップを抽出でき、この場合、単一の個別製品又は連続製品の一部が前記抽出されたクリップ内のディジタルデータの各位置を通過するときに前記製品の所定の特性を時系列的に示すために前記抽出されたクリップは時間的に同期している。これに替えて、制御手段は、そのプロセスの単一の位置からのデータを含んでいるセグメントから前記事象を記録している事象クリップと前記事象クリップの直前のクリップを抽出し、オプションとして、前記事象クリップの直後のクリップを抽出し、前記クリップを時系列的に繋いで表示クリップを形成し、前記表示クリップを表示することができる。他の好ましい実施例においては、そのプロセスは複数のステップを備え、前記ステップにたいして少なくとも1つのモニタ手段と、データ変換手段とデータ格納手段がある。前記偏差事象信号を受信すると、前記制御手段は前記偏差事象に対応するディジタルデータ・セグメントを含むデータ格納手段を識別し、偏差事象クリップを抽出し、前記表示クリップを表示し、前記分散制御システムは好ましくはそのプロセスの動作に関係するプロセスデータとブレークの時刻とを前記制御手段に通信する。他の好ましい実施例においては、制御手段は、前記事象を記録している事象クリップと前記事象クリップの直前のクリップと、オプションとして、前記事象クリップの直後のクリップとを抽出し、前記クリップを時系列的に繋いで表示クリップを形成し、前記表示クリップを表示することができる。前記ウエブの所定の特性からの偏差が発生すると、前記分散制御システムは前記偏差事象の時刻、日、及び位置を前記コンピュータ制御手段に送信し、これに応答して前記コンピュータ制御手段は前記偏差事象に対応するディジタルデータ・セグメントを識別し、偏差事象クリップと前記ブレーク事象クリップに先行する先行クリップとを抽出して表示クリップを形成し、前記表示クリップをビデオモニタ上に表示するようにした、モニタリング・システムである。本発明のこのシステムは従来のモニタリング・システムの1つ以上の不利益を除去する。巻き戻しによるデータの損失がないか実質的になく、格納されたデータに劣化がないか実質的になく、データの良質なコピーが得られる。このシステムは自動的モードで容易に使用できてデータの観察と収集・格納を同時に行うことができる。このシステムは中央位置から又は1つ以上の他の位置からプロセスをモニタすることを可能し、収集・記録されたデータと他のプロセス動作データとの間を関係付けることができる。本発明及びそれに付随する利益は添付の図面を参照して以下の本発明の詳細な説明を読むことにより明らかになる。図1は監視カメラ及びウエブの欠陥検出装置の可能な形態を含む製紙機械の概略を示す本発明の好ましい実施例を示す図である。本発明は製品の製造のための機械又はプロセスをモニタするシステム指向している。図1の好ましい実施例は紙製造プロセス及び機械のモニタに使用するシステムを示しているが、そのプロセスが所定の特性を持っているならばプロセスの性質は様々でよい。自動的又は手動的でもよい。そのプロセスはビルディングやビルディング内の部屋に出入りする人や物をモニタしてもよく、個別の又は連続な製品の製造又は取り扱いのプロセスをモニタしてもよい。本発明の好ましい実施例においては、そのプロセスは製品の製造又は取り扱いのためのものである。個別の製品を製造又は取り扱うプロセスは、押し出し、パッケージング、ファイリング、瓶詰め、シート供給プリンティング、運搬、変換、ラッピング、スタンンピング、又は個別の製品の組み立てのためのプロセスを含んでいる。写真フィルムといった連続ウエブ材料の製造のためのものである。このシステムは、上記のような連続的又は個別の製品の製造をモニタするために便利に使用できて、所望の1つ又は複数の所定特性からの偏差をモニタにする。このシステムは基本的に図1に、より詳細に示した紙の製造において有用である。図1は紙製造機の概略表示を示し、その中でウエット・エンド・フォーミング部は上にあり最終製品部は下にある。C,D,E,で示される5つの部からなる。Aは成形部を示し、Bは押圧部を示し、Cは乾燥部を示し、Dはカレンダリング部を示し、Eはコーティング部を示す。図1に示したように、モニタ手段10は紙製造機に沿う興味ある様々な位置に戦略的に配置されている。モニタ手段10は偏差事象をモニタされる製品の所定の特性に依存して様々でよい。におい、等を採用する手段である。任意の特定の状況における特定のモニタ手段10は通常はモニタされている製品の所定の特性及びその所定の特性からの偏差を示す事象に依存する。その所定の特性が紙のウエブの連続性であり、偏差がそのウエブの破れ(ブレーク)又は穴である場合、ビデオカメラのような視覚線を採用するモニタ手段が便利に採用され得る。他方、予め定められた特性が湿気の量、表面の質感、色、光沢等の場合、視覚的及び赤外線の使用を含むモニタ手段が使用される。図1に示した本発明の好ましい実施例においては、モニタ手段は複数のビデオカメラ10である。図には7個のビデオカメラ10が示されているが、採用されるカメラの数は大きく変化してもよく、モニタリングの所望の度合いを提供できる任意の数を採用できる。様々なモニタ手段10の位置はユーザのニーズに依存して広く変化する。図1に示された好ましい実施例において、モニタされているウエブの所定の特性がウエブの連続性であり、この特性において検出されている偏差が破れた事象、穴の事象又はそれらの組合せである場合、カメラ10の数及びカメラの位置は破れが最も起こりやすい位置がカバーされるような位置である。コーティング部、サイズ押圧部、センター・ロール部、シートピックアップ部及び巻き取り装置部に配置されている。本発明のシステムはまた、モニタ手段10により得られ又は生成されたデータをディジタル形式に変換するディジタル変換手段12を含んでいる。採用されたディジタル変換手段は様々なものでよく、この機能を遂行できる任意のそのような手段を使用できる。プロセッサ、ビデオボード、マイクロチップ、及び関連するソフトウエアである。ディジタル変換手段12の数及びディジタル変換手段10とモニタ手段10との関係は様々でよく、唯一の要請は関連するモニタされたデータが最終的にディジタル形式に変換されることである。各モニタ手段10にたいして単一のディジタル変換手段があってもよく、すべてのモニタ手段10にたいして1つ以上のディジタル変換手段12があってもよく、モニタ手段10とディジタル変換手段12の様々な他の組合せを採用できる。ディジタル変換手段12及びモニタ手段10は図2に示したように分離された装置でよく、あるいはこれらの機能は例えば、データをディジタル形式で直接モニタするディジタル・ビデオ・カメラ10により遂行されてもよく、このデータはディジタル・データ格納手段18に導線11を経由して伝達される。図1に示したように、各ビデオカメラ10はウエブをモニタし、モニタされたデータはアナログ形式で生成される。このアナログデータは次いで導線14を介してディジタル変換手段12に運ばれ、ディジタル変換手段12によりアナログデータは、データ圧縮を伴うかデータ圧縮なしで、ディジタル形式に変換される。ディジタル化されたデータは次いで導線16を介してディジタルデータ格納手段18に運ばれる。特定のディジタルデータ格納手段18は、所定の期間にわたり機械のリアルタイム動作をカバーするモニタ手段10により得られたデータをカバーする所定長を持つディジタル化されたデータのセグメントの格納が可能なものであれば様々なものでよい。このセグメントは、翻って、複数のディジタル化されたデータクリップを備えており、そのデータクリップもやはり所定期間にわたって機械のリアルタイム動作をカバーする所定長のものである。このセグメント及びクリップは時系列順になっており、好ましくはそのデータが収集された日時により識別され、それにより偏差の事象が発生したときに関連するデータクリップにたいするアクセスが極めて容易になる。好ましくは、クリップは、クリップが日時によって容易に識別でき、そのセグメントから抽出されコピーされることができるように格納される。ディジタルメモリ格納手段18のさらなる要件は、以下により詳細に記載するように、要求に応じてディジタルデータ格納手段18から特定のクリップを抽出できるように制御手段20により制御できることである。ディジタルデータ格納手段18の動作において、セグメントはシステムの動作中は所定長に又はその周りに維持されるので、そのセグメントをある所定長に又はその周りに維持しながら、新たなディジタル化されたリアルタイムデータがディジタルデータ格納手段18に加えられ、最古の即ち最先のデータが消され、削除され、又は格納手段18から除去される。この格納手段10の利益は、所定の特性を持つ製品を生産する通常の動作を示す格納されたディジタルデータは格納手段18から常に除去されるので、例えば、破れ事象のようなその所定の特性から偏移した偏差ディジタルデータの格納時に、そのような偏差データはそのセグメントを備えるデータの比較的少ない量からより容易に分離できる、ということからただちに明らかとなる。セグメント及びクリップの所定の長さは最初及びシステムの動作中は、通常はディジタルデータ格納手段の機能及び容量、偏差事象の期間等に依存して、様々でよい。分から約60分であり、最も好ましくは約15分から約30分である。秒から約60秒であり、最も好ましくは約5秒から約10秒である。任意の特定の状況で利用されるディジタル化された格納手段18は様々でよい。DROM、磁気光ドライブ、固体メモリ、フラッシュメモリ、光学デバイス、等である。図1に示すように、最も好ましいディジタルデータ格納手段18はハードドライブであり、コネクタ22により制御手段20と通信をする。制御手段20はシステムを制御するように機能する。唯一の要件は手段20が偏差事象の時にそのような事象のデータを含むデータクリップを配置でき、そのようなクリップを抽出でき、そのデータクリップを表示できる、ということである。有用な制御手段20の例はアナログ制御システム及びディジタル・コンピュータである。図1に示したように、制御手段20はコネクタ24を介して、図1の実施例ではビデオモニタである複数の表示手段26と通信をするディジタルコンピュータである。有用な表示手段26は様々でよく、唯一の要件はそのような手段がオペレータの満足するデータを表示できることである。プリンタ、プロジェクション・システム、写真画像等である。ケーブル20を介して制御手段20に接続されているのは、例えば、データをより広く分配するために記録するVCR30及びケーブル34を介してデータを格納するためのライブラリ32である。ネットワーク、eメールサービス、衛星、コンパクトディスク等のようなリモート・アクセス手段36により様々な位置からアクセスできる。図1はまた、周知の方法で戦略的に配置されて、モニタ中の製品の所定の特性における偏差を検出する複数の偏差検出器38を示している。検出器38は機械制御即ち分配制御システム40にケーブル40を介して接続されて、偏差信号をシステム40に送信する。0と通信して、例えばウエブ中の破れのような所定の特性からの偏差が発生すると、様々な情報がシステム40から制御手段20に送信され得る。検出時及び偏差事象が適切であるとみなされた時のマシーン動作に関係する他のプロセスデータを含む。動作において、モニタ手段10は機械による製造中に製品の所定の特性を連続的にモニタする。8に伝達されて格納される。モニタされたデータが、例えばディジタル・ビデオカメラのようなモニタ手段10によりディジタル形式で収集される実施例においては、そのディジタル化されたデータはケーブル11を介して直接ディジタルデータ格納手段18に伝達される。所定の特性から偏差がない動作の間は、ディジタル化されたデータは格納手段18に連続的に流れ入るので、機械の動作中の所定期間に変換される所定量のデータのみが常に格納手段に維持されており、新たなデータが格納されると最古の即ち最先のデータは削除又は消去される。製品の所定の特性における偏差が発生すると、偏差検出器38により検出される。検出器38はケーブル42を介して偏差信号を分配制御システム40に送り、その信号はケーブル48を介して制御手段20に中継される。偏差信号に加えて、検出器38は制御システム40に検出器38が偏差事象を識別したこと、偏差事象の時刻、及び偏差事象のプロセスにおける位置を通知する。偏差事象信号を受信すると、制御手段20はその偏差事象に関係するディジタルデータを持つ可能性の最も高いクリップを識別し、そのようなクリップを抽出し、その抽出されたクリップを表示手段26に表示することができる。制御手段20は、偏差事象検出器38が偏差事象を検出した時間を時間的に対応する1つ以上のクリップに整合することによりこの機能を遂行できる。この整合は任意の適切な方法で行える。その適切な時間に収集されたデータを含むすべての手段18からクリップを選択し、次いで各クリップを走査して偏差事象を識別しそれを表示することができる。以上のクリップを選択し、そのクリップを表示することができる。すべての適切なデータが最も速い可能な時間に表示されることを確実化するために、好ましくは制御手段20は、その偏差事象のためのデータを含んでいる可能性の最も高いそのクリップの直前及び直後のディジタルデータ・クリップを抽出し、偏差事象クリップと前後のクリップとを繋いで表示のための表示クリップにする。この事象と前後のクリップとを繋ぐことにより、偏差事象の前と、間と、後との機械の動作を観察することができる。ディジタルデータ格納手段18はフリーズして重要なデータを失うことが防止される。クリップは任意の適切なスピードで自動的に又は手動で表示できる。クリップはフレーム毎に様々な大きさで表示できる。クリップはまた逆モードで見ることができる。mode.この機能をポーズ、再生及びリサイジングと組み合わせることにより、オペレータが、生じた偏差事象の外観を学習するために、表示クリップ上の正確な興味点の位置を捜し出す能力を高めることができる。フォーマット変換、カラー逆転、コントラスト制御、輝度制御、エンボッシング等を含む他の多くの機能が制御手段20により提供できる。すべての機能にたいする手動又は自動の制御を提供することができる。この方法において、制御手段20は、モニタリング、表示、格納、その他を含むシステムのロジスチックを管理するドライバとなり、必要に応じてシステム内の各デバイスの状態を監視するためにも使用できる。必要に応じて他の周辺装置も設けることができる。問題の原因を評価するために必要な入力ができ、それにより必要な調整及び/又は修理を迅速に開始でき、機械を正常動作に戻すことができる。製品内の唯一の欠陥が非難することである場合、これも目立つようになる。して、貴重な時間が節約できる。偏差事象をカバーする1つ以上のクリップは表示され、偏差事象の原因を発見することができ、その事象の原因を修正するための適切なアクションをとることができる。プロセス又は機械及びモニタシステムは次いで再駆動できる。偏差事象に関係するクリップはその偏差事象に関係する他の任意のプロセスデータと共にライン34を介して格納用ライブラリ32に転送される。タイプ又はモード、記録された観察結果、機械のタイプ、及び同様のプロセス又は製品の特性、及び文書機械又はプロセスに対してはフェルト又はワイヤ内の穴のような欠陥、といったさらなる変数に基づいて適切な目的のためにコネクタを介してリモートアクセス部36によりアクセスできる。このクリップ及び関連するプロセスデータはコネクタ38を介してビデオレコーダ30に伝達されてビデオテープに記録される。本発明はこの出願において、特許法に合致するように、且つ新規な原理を適用し要請されるような特定のコンポーネントを構成し使用するために必要な情報を当業者に提供するために、相当に詳細に記載してきた。前記モニタリング・システムを制御する制御手段であって、前記制御手段は前記ディジタルデータ格納手段と通信をし、所定の基準にしたがって1つ以上のディジタルデータ・クリップを抽出でき、前記抽出されたクリップを表示できるものとを備え、前記所定の基準は前記所定の特性内に偏差がある偏差事象であるモニタリング・システム。前記プロセスは製品の製造のための連続的プロセスであり、前記偏差事象は前記製品の所定の特性における偏差である、請求の範囲第3項記載のシステム。セグメントと、そのプロセスの第1の位置において第1のモニタ手段からモニタされ収集されたディジタルデータを格納できる前記格納手段の少なくとも1つと、そのプロセスの第2の位置において第2のモニタ手段からモニタされ収集されたディジタルデータを格納できる前記格納手段の少なくとも1つとを備える、請求の範囲第2項記載のシステム。前記制御手段は前記複数の前記格納手段の2つ以上に格納されたセグメントからクリップを抽出でき、この場合、単一の個別製品又は連続製品の一部が前記抽出されたクリップ内のディジタルデータの各位置を通過するときに前記製品の所定の特性を時系列的に示すために前記抽出されたクリップは時間的に同期しており、前記抽出されたクリップを時系列的に繋いで表示クリップを形成し、前記表示クリップを表示するようにした、請求の範囲第3項記載のシステム。前記プロセスは複数のステップを備えており、前記ステップの各々にたいして少なくとも1つのモニタ手段がある、請求の範囲第2項記載のシステム。前記偏差事象信号を受信すると、前記制御手段は前記偏差事象に対応するディジタルデータ・セグメントを含むデータ格納手段を識別し、偏差事象クリップを抽出して表示クリップを形成し前記表示クリップを表示することができる、請求の範囲第2項記載のシステム。前記制御手段は、前記事象を記録している事象クリップと前記事象クリップの直前のクリップを抽出し、前記クリップを時系列的に繋いで表示クリップを形成し、前記表示クリップを表示することができる、請求の範囲第5項記載のシステム。前記制御手段は、前記事象を記録している事象クリップと、前記事象クリップの直前のクリップと、前記事象クリップの直後のクリップとを抽出し、前記クリップを時系列的に繋いで表示クリップを形成し、前記表示クリップを表示することができる、請求の範囲第7項記載のシステム。前記ウエブの所定の特性からの偏差が発生すると、前記分散制御システムは前記偏差事象の時刻、日、及び位置を前記コンピュータ制御手段に送信し、これに応答して前記コンピュータ制御手段は前記偏差事象に対応するディジタルデータ・セグメントを識別し、偏差事象クリップと前記ブレーク事象クリップに先行する先行クリップとを抽出して表示クリップを形成し、前記表示クリップをビデオモニタ上に表示するようにした、請求の範囲第1項記載のモニタリング・システム。少なくとも1つのディジタル変換手段は少なくとも1つのビデオカメラと通信し、少なくとも1つのディジタルデータ格納手段は少なくとも1つのディジタル変換手段と通信する、請求の範囲第9項記載のシステム。・システムを制御する制御手段であって、前記制御手段は前記ディジタルデータ格納手段と通信をし、所定の基準にしたがってデータをディジタルデータの前記格納されたセグメントから抽出して抽出されたディジタルデータを形成でき、前記抽出されたディジタルデータを表示できるものと、を備えるモニタリング・システム。前記所定の基準は前記所定の特性内に偏差がある偏差事象である、請求の範囲第11項記載のシステム。ディジタルデータの前記セグメントの各々は1つ以上のディジタルデータ・クリップを備える、請求の範囲第11項記載のシステム。