編集部2020年2月4日プラスチック部品の成型用金型の元になる3Dデータをデータセンターに保管するサービスを、製品設計や3Dモデリングを手がけるスワニーと丸紅情報システムズ(MSYS)が開始した。必要なときはデータを取り出し3Dプリンターで金型を作成する。2020年1月28日に発表した。新サービス「デジタルモールド・データアーカイブサービス」は、プラスチック部品を成形するための金型の作成に必要な元データと、同金型で成形した部品の3Dスキャンデータをデータセンターに保管するもの。データは、LTOなどの磁気媒体に定期的にバックアップし、データセンターとは別の遠隔地の倉庫でも保管する(図1)。図1:「デジタルモールド・データアーカイブサービス」の概要これにより部品作成業者などは、金型を物理的に保管する必要がなくなる。再度、同じ部品を製作したい場合は、データセンターから金型データを取り出し3Dプリンターで造形することで、必要に応じて部品を生産できる。物理的に金型を保管する方法では、破損や災害時の損失といったリスクがある。3Dデータとして保管することで金型の破損・紛失を防ぐ。スワニーは、3Dプリンターで造形する樹脂製の金型「デジタルモールド」を使ったプラスチック部品の射出成形技術を持っている。樹脂製の金型は、金属製の金型と比較して約6分の1の時間とコストで部品を成形できるとしている(図2)。図2:3Dプリンターで作成した樹脂製の金型「デジタルモールド」でプラスチック部品を射出成形するサービス提供に当たりスワニーと丸紅情報システムズ(MSYS)が提携した。デジタルモールド・データアーカイブサービスでは、MSYSのデータセンターでデータを保存するほか、MSYSが扱う独GOM製のスキャナーや、非破壊3D測定機を用いて部品を計測し3Dファイルおよび3Dスキャンデータを作成する。Newsメールマガジンのご案内あなたの課題をデジタルで解決するためのヒントや、各地での取り組み事例などをお届けします。