よるレーザーデポジション溶接は大きな多層エリアを堆積・処理する最新ソリューションです。ソリューション詳しく一目でレーザーシステムhttp://www.or-laser.com/jp/laserschneiden/http://www.or-laser.com/jp/laserbeschriften/http://www.or-laser.com/jp/laserhaerten/http://www.or-laser.com/jp/laserumschmelzen/http://www.or-laser.com/jp/laserbohren/レーザー溶接レーザー溶接は、高品質で効率がよく経済的な標準プロセス技術です。プレート、プラスチックコンポーネント、宝石から構造部品までの接合を対象にしています。プラスチックの溶け込み溶接。レーザー溶接は特に、許容熱負荷の少ないコンポーネントの接合に適しています。このプロセスの高速溶接で、深さ幅比の大きい非常に細いシーム形状が得られます。接合するコンポーネントを最小ジョイントギャップで位置決めすると、溶接プロセスでワイヤなどの充填剤が不要になります。%のジョイントギャップを難なく溶接できることがわかっています。コンポーネントを最初にスポット溶接で接合し、レーザー溶接で密に溶接した場合、レーザー溶接に複雑な装置は必要なくなることがあります。これによりバッチサイズが小さくても、レーザー溶接でコスト効率よく処理できます。レーザー溶接は、レーザー放射の強度により次のプロセスに分類されます。溶接プロセスは熱伝導により行われます。薄肉コンポーネントの接合に用いられます。溶接の再加工は必要ありません。MWの高出力密度が必要です。溶接深さが大きいか1回のステップで数層の母材を溶接する場合に用いられます。レーザー溶接は用途により次のように分けられます。タイプと厚みの異なる素材を溶接できます。現代の基礎的プロセスであり、ほとんどは、以下に示すように、高コストの大型コンポーネントをコスト効率を犠牲にせずに交換できない場合に用いられます。プラスチック射出成形アルミダイキャスティングパンチング/カッティングツールドロップフォージングエンジンパーツタービンパーツレーザーデポジション溶接またはレーザーコーティングは、レーザーにより母材上に素材を蒸着させるもので、蒸着物質の硬度と性質はコンポーネントの元の状態に正確に対応します。レーザーを使用することで、従来のデポジション溶接に比べて非常に精密な加工ができ、加熱は最小で済み、負荷は最小限になります。溶接プロセスは蒸着する物質により次のように分けられます。充填材にワイヤを使用するレーザーデポジション溶接は広く用いられ、手動か自動で行えます。生産ミスの訂正、設計変更または欠陥修正:レーザービームが充填材ワイヤをピンポイントの精度でワークピースに溶融し、エリアデポジションを可能にします。標準ワイヤ径は0.1~0.8。デポジションはCNCとワイヤフィーダーにより手動か自動で行えます。mmの充填材ワイヤも用いられます。これはどちらかというと例外です。mm溶融して添加材と強固に結合します。希釈が生じ、数十分の1ミリのかなり小さい熱の影響を受けた領域ができます。粉体を使用したデポジション溶接の場合、粉体は処理ポイントまで自動で送られ、複数の層に適用され、母材に溶融します。クラックは生じません。トレースはここでCNC制御で適用され、これにより再現性が高くなり、量を増やしても素早く蒸着できるようになります。このようにして新しく形成された層は、冷却後にさらに加工できます。粉末デポジション溶接に使用できる粉末は多数の種類があります。粉末デポジション溶接の場合、コーティングストラテジには特別な役割があるため、一般にシステムはオフラインでプログラムされ、CNC制御装置に送られます。粉末の適用は、レーザー処理ヘッドのレーザー光学系と組み合わせた同軸かオフ軸の粉末ノズルにより行われます。mm3/hになります。分野に用いられ、次のような目的があります。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。レーザーデポジション溶接ECOレーザーシステムは、ミニシリーズや個々のパーツのため、コスト効率のよいレーザー溶接ソリューションを求めるユーザーへの回答です。ECOレーザーは、レーザー溶接やレーザーデポジション溶接を行う小規模な企業、新興企業の最初の選択肢になります。溶接容量を増やしたいエキスパートや大企業にも適したソリューションです。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。レーザーデポジション溶接EVOモバイルレーザーシステムはすぐに操作でき、きわめて精密です。センサー製造など他のセクターもEVOモバイルの優れた特性からメリットが得られます。座標変換で溶接を簡素化レーザーソースEVOモバイルレーザーシステムは次のレーザーソースを備えています。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。レーザーデポジション溶接レーザー溶接、レーザーデポジション溶接の建設的利用:HTSモバイルレーザーシステムは、きわめて強力、頑丈かつ適応性が高く、航空産業などの小型精密パーツの修理およびバンパーの製造などに用いられる大型射出成形金型の修理に、柔軟性と安定性を組み合わせて対応します。溶接面の焦点合わせを行い、3D表面の処理を促進します。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。EVOは、工具や金型のメーカー、機械製作など、溶接ジョイントに強度、精度、変形のないことが求められる分野のさまざまな要件に応えるレーザーシステムです。このシステムは小型から中型まで金型のどのような処理要件にも対応します。付属品は幅広く、簡単なレーザー溶接作業から複雑なレーザー溶接まで対応。レーザー溶接とレーザーデポジション溶接の可能性を広げます。EVOレーザーシステムは次のレーザーソースを備えています。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。kgまでの小型製品の処理が増えている企業に適しています。テンパーマーキング、プラスチックの発泡、レーザー彫刻、レーザー除去、3Dレーザー彫刻など用途を問いません。MAGボックスが実現するのは高品質。レーザークラス1の密閉ハウジングであるため、安全対策を追加せずにあらゆるエリアに採用できます。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。レーザーレタリングMAGプロレーザーは、生産ライン、作業エリアでマーキング、彫刻、カッティングを行うスタンドアロンレーザーとして使用できるOEMレーザーソースです。標準インタフェースを採用し、既存システムと簡単に統合できるため、システムのアップグレードあるいはシリーズ生産システムの拡張時には交換用レーザーソースとして適しています。MAGプロレーザーは、レンズやインタフェースエクステンションを変えることで用途に合わせて素早く変換できます。W高速レタリングオンザフライマーキング用途MAGプロの理想的な用途は次のとおりです。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。兼ね備えた処理システムです。レタリング、彫刻、マーキング、レーザーカッティング、溶接:LPXレーザーは機能を広範囲に用意。このために開発されたマーキング・彫刻ソフトウェアORLASによる直感的な操作が可能です。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。センサーやミニコンポーネントなどの高感度部品を対象に開発されています。PICCOレーザーは、レーザー溶接かレーザーデポジション溶接かを問わず、さまざまな用途で活躍。直感的で覚えやすいユーザーインタフェースと最大品質を組み合わせ、コスト効率を最大にしています。携帯性と可動性の良さから微細な作業を素早く実行。その結果は従来のプロセスをはるかに凌ぎます。高品質ビームと高出力パルスにより、金、銀、チタン、真鍮、銅などの異種素材の組み合わせや高品質ステンレス鋼ジョイントの溶接が可能です。ついては製品詳細ページをご覧ください。このLasersystemは適していません。このLasersystemは適していません。レーザー洗浄ロボット制御のレーザーシステム、ロボレーザーは6種類の処理タイプを1つのレーザーシステムで提供します。レーザー溶接、レーザーデポジション溶接、レーザーカッティング、レーザー硬化、レーザー再溶融、レーザークリーニングが可能:これらの用途で複数の処理ヘッドを数分で交換できます。レーザー出力数百W~数kW。用途、予算を問わず対応します。アプリケーションはコンピュータ上オフラインで簡単にプログラムできます。ソフトウェアでさまざまなレーザーアプリケーションフィールドをストラテジとし、これをコンポーネントに適用し、必要に応じて調整できます。2D、3Dデータなど必要な情報はインタフェースを介してシステムに統合できます。ついては製品詳細ページをご覧ください。スタンダードとなった発明はレーザー技術以外にはほとんどありません。-他の分野を含めてこれらの分野はすべて1つ共通点があります。精密な操作、高度な仕上げ技術に至るまでレーザー溶接のメリットを生かしていることです。ORレーザーは1997年以来、ドイツをリードするレーザー機器メーカーになるべく事業を展開しています。地域企業も世界企業も、マニュアルレーザーもモバイルレーザーも、レタリングレーザー、プロセス制御CNCレーザーシステムも:ORレーザーは、応用分野に完ぺきに対応する新しいレーザー技術、レーザーシステムを開発しています。レーザー切断、あるいはレーザーレタリングでも:ORレーザーは、個々の要件に最適な機能を備える幅広い産業レーザーシステムを提供します。