「インターネットで独立・開業成功への道」など、これまでの講演をCDにし、くり返し聴いていただけるようにしました。(06/29)「世界と日本とのギャップを知る。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。エンジニアの時もっとも、言われた言葉が「時間」でした。時間の有効化ムダ時間の排除など時間にまつわることはものすごく言われたのです。いまどきの「段取り」』の本よりこれからの時代は、ガムシャラに働くのではなく、上手に時間配分ができ、時間をコントロールできる人が優遇されるようになるといいます。そこで重要な意味を持ってくるのが、「必要な時間か、ムダな時間か」を見極められるかどうか。・誰もができるもの・未来から見て必要のないことだといいます。「一見ムダに見えて必要なもの」がいちばん厄介なのだそうです。それは3つあるといいます。1つ目は、誰でもできる単純作業だけれど、それをやることにより、改善が見つかるなどの効果があるかもしれないもの。現場に入ってみることなどが、これにあたるといいます。2つ目は、積極的休養。休みは一見ムダに見えますが、人間は機械と違って、ときどき休まないと動けなくなってしまうもの。そこで、必ず余裕を持って時間を設定することが大事だということです。1週間のなかで、1日は予定を入れない日をつくる。1日のうち1、2時間はなにも入れないようにする。した時間には、人と会う、本を読む、旅をするなど、未来への投資にあてるわけです。3つめは、過去について向き合うこと。現在から見て過去はすでに終わったことですが、未来を生み出すためには、過去と向き合うことがとても大切なのだと著者は感じているのだそうです。お墓参りに行くとか、親孝行をするとか、祖父母に先祖のことを聞くとか、生まれ育った土地を知るなど。それらが必要だという因果関係を明確に言葉にはできないものの、多くの成功者たちを見ると、確実にこの領域を大切にしていると著者はいいうのです。著者自身も、お墓参りの回数を増やしたときから、ムダな時間がなくなってように感じているのだとか。これは、決して霊的な意味ではありません。著者は、こう解釈しているのだそうです。お墓に行くと、誰もが手を合わせます。本当はそこには誰もいないのに、いるような気にもなるし、いるつもりで、お礼や報告、お願いごとをするわけです。すると、なぜかピリッとした気持ちにはならないでしょうか?著者によればそれこそが重要で、「誰もいないときにも誰かが見てくれている。しよう」と、だらけたころにピリッとすることが出来る癖づけをしているように思うのだというのです。いう意味において、過去を振り返ることもまた必要なのではないかという考え方です。エキサイトで本の紹介をしてもいました。そこから、抜粋しました。CD・DVD最もやりたいこと、広めたいこと!!それは、いい会社。「いい会社の作り方」を、目一杯お話ししました。いい会社を作りたい経営者。会社を少しでもいい会社にしたいリーダーの人たちにぜひ、聞いて欲しい。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。潜在意識に働きかける1つとして壁の使い方が、よい工場の1つのように言われます。実際に長い間、自動車の工場現場で働いていた人間としては壁を見るとその工場のレベルが分かると自負しています。そんな中、アメリカの良いスーパーは、すごく壁の使い方がうまいなと思うのです。良いなと思うお店が掲示してあるのは2つです。ポリシーしっかりと自分たちのポリシーが、すごくよく書かれていて表現されています。お付き合いする人、お付き合いするお店がどんな考え方なのか?これを知らせ、知ってもらい、浸透してもらうのにすごく参考になります。従業員など、人をヒーローにさせる永年勤続や、今月活躍した人、ローカルのすごい人たちそれらの人たちをかっこよく掲示しています。誇りに思ってもらえるそんな掲示の仕方、写真の採る方法など考えると良いです。良くないのは「そんな写真掲示しないでください」というパターンです。スマホのカメラで撮ってそれを使うということの無いようにしたいものです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。潜在意識に働きかける1つとして壁の使い方が、よい工場の1つのように言われます。実際に長い間、自動車の工場現場で働いていた人間としては壁を見るとその工場のレベルが分かると自負しています。そんな中、アメリカの良いスーパーは、すごく壁の使い方がうまいなと思うのです。良いなと思うお店が掲示してあるのは2つです。ポリシーしっかりと自分たちのポリシーが、すごくよく書かれていて表現されています。お付き合いする人、お付き合いするお店がどんな考え方なのか?これを知らせ、知ってもらい、浸透してもらうのにすごく参考になります。従業員など、人をヒーローにさせる永年勤続や、今月活躍した人、ローカルのすごい人たちそれらの人たちをかっこよく掲示しています。誇りに思ってもらえるそんな掲示の仕方、写真の採る方法など考えると良いです。良くないのは「そんな写真掲示しないでください」というパターンです。スマホのカメラで撮ってそれを使うということの無いようにしたいものです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。いうことを自動車エンジニア時代にかなり突き詰めて研究し、仕事をしていました。効率を上げるのは工場でなくとも一般の生活でもすごく大切だと思うのです。効率を上げるには、いろんな方法があるのですがもっとも大切なことは「集中」と「自動操縦」なのです。集中力は長く続かないので「自動操縦」が良いのです。疲れたときに、ミスしないように集中力が切れても間違わないように、部品に切り込みを入れるなどのことです。個人に当てはめると集中力を高めるために・朝はクリエイティブなことをする・1時間、ないし90分で1つのことをやり、それを過ぎたら違うことをやる。平行していろんなことをやると良い・何かをやる前に、アイスブレイキングをして、脳を切り替えてからやる無意識にやらねばやらないこと、やった方が良いことをやるために自動操縦する。そのために・何をやらねばならないかを、確認をする(向かう方向、そのために何をやるか)・毎日やることを、決めてやり続ける(歯磨きのように、気づいたらやっているレベルにする)・毎日、目に入るものを意識する(標語や、置く本など)・会う人を意識する(こうなりたい人、憧れる人と一緒にいる時間を多くする)これが、「効率」を、上げるポイントのようです。時間ができると、心に余裕ができ人生が豊かになるそうです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。人は、不思議と経験したものは、感動や驚きが、半減するようです。見た映画で、とてつもなく感動した同じものを次ぎ見る。すごい興奮する、ジェットコースターに乗った次ぎに乗ると、そこまで興奮しない。ホテルで良いサービスを経験した次ぎにホテル行くと、そのサービスがなかった。一度経験すると当たり前になって、前はなくても平気だったのに、今は、すごく残念に思う。これが、どうも人間のようです。人間はここまで進歩し続けてきたのでしょうし悪いことではないはずです。企業側の人間にとっては、お客様に対して進化し続けないといけないのです。そのためには、その会社にとっての技術力つまり、品質を上げる工夫をしていかないといけないと思うのです。工場では上げ続けないといけないと言われているのが3つあります。Q(クオリティー、品質)C(コスト、価格)D(デリバリー、納期)です。QCDをいかに良くしていくか?これを、真剣に考えられるかどうか?進歩できるかどうか?が、大切でこの進歩がないとこれを進化させた、ライバル企業にすぐに逆転を許してしまうのです。経営者には、「QCD」を意識し続けて欲しいのです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。工場は、あっと言うほど、整理整頓されていて綺麗だと外国から来る工場関係者は誰もが思うようです。成れたのもこの整理整頓の時に、工場現場では当たり前のように使う「5S」というのが日本をここまでにしたと言っても過言ではないのです。旧ソ連の一部、ウズベキスタンの国にコンサルティングに出かけたことがあります。そこで、製造メーカーに対し、どうすると生産性を上げられることが出来るか工場を見て指導して欲しいというものでした。見せてもらうと相当古い施設でした。古い施設は、悪いことではなく、経営の世界では減価償却が終わっているので作れば作るほど利益を生み出すから一概に古い、イコール、悪いということでは無いのですが何せ、汚かったのを覚えています。汚いというか、ぐちゃぐちゃなのです。これは、ものすごく生産性を落とすことになるのですが言っても通じませんでした。「これだけ、ゴチャゴチャだと、生産に時間がかかるのと、不良率が高くなりますね」と言うと「いや、どこに何があるかは分かっていますし、ちゃんと製品は作れているから大丈夫です」と、いう感じです。(日本の工場の写真です。床がすごくキレイなのと、床にものが一切置かれていません。していることにより探す、というのがちりも積もって、ものすごい差になります。実際、1日30秒の探し物を、10回しただけで、5分になります。これは、まったく、工場でなくとも同じで机の上がぐちゃぐちゃであったり道具や工具、文房具がぐちゃぐちゃだとまず、道具を探すのに時間がかかります。「いや、慣れているからすぐ探せる」と、いう人も居ますがたくさんの工具や文具の中からかき分けるのですら時間はかかっているのです。何より差が付いてしまうのは品質レベルなのです。余分なものに使うと、後の使える脳の容量が少なくなりミスが多くなるというものです。机や作業場がごちゃごちゃ汚ければ汚いほど品質レベルが低下したりまたは、疲れたときの頭の回転が悪くなるのです。整理整頓をしなるべく、目の前のことに集中できる環境を作るのが良いのです。整理整頓が出来ていないと、工場技術では5つのムダが出ると言われています。・ものを探し回るムダ・探しているものが見つからずに再手配するムダ・必要なものを取り出すのに時間をかけるムダ・不要なものをおいていて失うスペースのムダ・不要なものを避けて動く動作のムダ理論は分かっているのですが自宅では、ホッチキスの芯や消しゴムがなく買い、あるときに、使い古しのものが大量に出てくるなんてことが多かったです。そのムダを削減することが、段取りが良いと言うことですからムダを削減するには5Sと言われる、整理、整頓をすると良いのです。しつけの頭文字Sが5つで、5Sです。その定義もしっかり決まっていて整理:要るものと要らないものを分け、不要なものは捨てる。整頓:必要なものを必要なとき取り出せるように置く清掃:キレイに掃除する。清潔:整理・整頓・清掃の状態を維持するしつけ:ルールや規律を守るこれが、定義です。定義は、覚えることに越したことはないですが覚えることよりも机や部屋が綺麗だと頭がすっきりし、頭の回転がしやすくなったと言う経験は誰にもあると思うのです。綺麗にするというのを心がけると良いのです。整理の一番のポイントは不要なものを捨てるということがなかなか出来ずこれ、取っておくかとなり、結局ものが多すぎると言うことが解消されないパターンです。すると良いか?工場の場合では赤札作戦という方式があります。業種や工場にも寄るのですがおおむね3ヶ月以内で使ったもの、青札1年のうちに使ったもの、黄札1年以上使ってないもの、赤札を貼っていきます。この場合のポイントは、なるべく、感情を入れないことです。しても分けられないものは、グレー札を作り、それは、とりあえずとして、ボックスに入れておきしまっておきます。赤札は、とにかく捨て青札は、すぐ取り出せる位置に置き黄札は、奥にしまっておくのです。すべての段取りは、整理から始まり整理には、頭の整理と、物理的な整理があります。頭の整理をする前に、物理的に机などを整理すると頭もすっきりするのです。出来る整理からしてください。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。工場は、あっと言うほど、整理整頓されていて綺麗だと外国から来る工場関係者は誰もが思うようです。成れたのもこの整理整頓の時に、工場現場では当たり前のように使う「5S」というのが日本をここまでにしたと言っても過言ではないのです。旧ソ連の一部、ウズベキスタンの国にコンサルティングに出かけたことがあります。そこで、製造メーカーに対し、どうすると生産性を上げられることが出来るか工場を見て指導して欲しいというものでした。見せてもらうと相当古い施設でした。古い施設は、悪いことではなく、経営の世界では減価償却が終わっているので作れば作るほど利益を生み出すから一概に古い、イコール、悪いということでは無いのですが何せ、汚かったのを覚えています。汚いというか、ぐちゃぐちゃなのです。これは、ものすごく生産性を落とすことになるのですが言っても通じませんでした。「これだけ、ゴチャゴチャだと、生産に時間がかかるのと、不良率が高くなりますね」と言うと「いや、どこに何があるかは分かっていますし、ちゃんと製品は作れているから大丈夫です」と、いう感じです。(日本の工場の写真です。床がすごくキレイなのと、床にものが一切置かれていません。していることにより探す、というのがちりも積もって、ものすごい差になります。実際、1日30秒の探し物を、10回しただけで、5分になります。これは、まったく、工場でなくとも同じで机の上がぐちゃぐちゃであったり道具や工具、文房具がぐちゃぐちゃだとまず、道具を探すのに時間がかかります。「いや、慣れているからすぐ探せる」と、いう人も居ますがたくさんの工具や文具の中からかき分けるのですら時間はかかっているのです。何より差が付いてしまうのは品質レベルなのです。余分なものに使うと、後の使える脳の容量が少なくなりミスが多くなるというものです。机や作業場がごちゃごちゃ汚ければ汚いほど品質レベルが低下したりまたは、疲れたときの頭の回転が悪くなるのです。整理整頓をしなるべく、目の前のことに集中できる環境を作るのが良いのです。整理整頓が出来ていないと、工場技術では5つのムダが出ると言われています。・ものを探し回るムダ・探しているものが見つからずに再手配するムダ・必要なものを取り出すのに時間をかけるムダ・不要なものをおいていて失うスペースのムダ・不要なものを避けて動く動作のムダ理論は分かっているのですが自宅では、ホッチキスの芯や消しゴムがなく買い、あるときに、使い古しのものが大量に出てくるなんてことが多かったです。そのムダを削減することが、段取りが良いと言うことですからムダを削減するには5Sと言われる、整理、整頓をすると良いのです。しつけの頭文字Sが5つで、5Sです。その定義もしっかり決まっていて整理:要るものと要らないものを分け、不要なものは捨てる。整頓:必要なものを必要なとき取り出せるように置く清掃:キレイに掃除する。清潔:整理・整頓・清掃の状態を維持するしつけ:ルールや規律を守るこれが、定義です。定義は、覚えることに越したことはないですが覚えることよりも机や部屋が綺麗だと頭がすっきりし、頭の回転がしやすくなったと言う経験は誰にもあると思うのです。綺麗にするというのを心がけると良いのです。整理の一番のポイントは不要なものを捨てるということがなかなか出来ずこれ、取っておくかとなり、結局ものが多すぎると言うことが解消されないパターンです。すると良いか?工場の場合では赤札作戦という方式があります。業種や工場にも寄るのですがおおむね3ヶ月以内で使ったもの、青札1年のうちに使ったもの、黄札1年以上使ってないもの、赤札を貼っていきます。この場合のポイントは、なるべく、感情を入れないことです。しても分けられないものは、グレー札を作り、それは、とりあえずとして、ボックスに入れておきしまっておきます。赤札は、とにかく捨て青札は、すぐ取り出せる位置に置き黄札は、奥にしまっておくのです。すべての段取りは、整理から始まり整理には、頭の整理と、物理的な整理があります。頭の整理をする前に、物理的に机などを整理すると頭もすっきりするのです。出来る整理からしてください。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。エンジニアの時に、当たり前の理論で一般的には、そうではないのだとびっくりしたことがあります。「制約をわざとつけると、アイデアは出てくる。」もっとも、制約になるのはお金と時間です。予算と期限というのが最も制約になります。これがもう少しあったら、もっと良いアイデアが出てくるのにと、誰もが思うのです。予算は、どれだけでも良いいつまでかかっても良いから次の利益源になる新しいビジネスを考えて欲しいというと大概失敗するビジネスになります。期限がまもなくだーというときに、大急ぎで、やりやれば出来るんだという経験が誰しもあるのではないでしょうか?どうも、人間は「ある」より「ない」時の方が火事場のクソ力が、発揮されるそうです。これを分かっているのでわざと、制約をつけてしまうのです。部下に指示するときには予算も、期限もあるものよりも、小さく提示します。すると、案外出来てしまうので面白いものです。自分で考える場合も予算も、時間も小さく設定しておきます。すると、知恵が出てきて考えて、考えて、考え抜いたときに時間と、予算がもっと使えるとなるとよりいっそう良いものが出来ます。車の開発の時も、アイデア出しのために「半分」という制約をつけて、考えてアイデアを出すことをよくしていました。半分の重量で出来ないか?半分のお金で出来ないか?と、考えるのです。10%少なくだと今の延長線上の発想しか出てこないのでそれを、極端に半分にすると発想を今までと大幅に変えないといけないのでアイデアが出てくるのです。期限を決められた仕事を受けたときにこんなやり方も当時の先輩に教えてもらい、今でも意識しているのが、3分割法です。期限が例えば、6日後であれば3等分にします。最初の3分の1の2日で、仕事をなるべくするようにしそこで、一度上司やお客様に見せて方向性が大丈夫かどうかチェックをしてもらうのです。仕事をやりきって、修正され一からやり直しでは、それこそ時間がもったいないですからそして、次の3分の1で、仕上げます。残りの3分の1は修正です。すると、制約の中でのアイデアは出てくるし時間に余裕があるので、さらなるレベルアップが出来ます。制約をわざとつけて考えてみる。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。エンジニアの時に、当たり前の理論で一般的には、そうではないのだとびっくりしたことがあります。「制約をわざとつけると、アイデアは出てくる。」もっとも、制約になるのはお金と時間です。予算と期限というのが最も制約になります。これがもう少しあったら、もっと良いアイデアが出てくるのにと、誰もが思うのです。予算は、どれだけでも良いいつまでかかっても良いから次の利益源になる新しいビジネスを考えて欲しいというと大概失敗するビジネスになります。期限がまもなくだーというときに、大急ぎで、やりやれば出来るんだという経験が誰しもあるのではないでしょうか?どうも、人間は「ある」より「ない」時の方が火事場のクソ力が、発揮されるそうです。これを分かっているのでわざと、制約をつけてしまうのです。部下に指示するときには予算も、期限もあるものよりも、小さく提示します。すると、案外出来てしまうので面白いものです。自分で考える場合も予算も、時間も小さく設定しておきます。すると、知恵が出てきて考えて、考えて、考え抜いたときに時間と、予算がもっと使えるとなるとよりいっそう良いものが出来ます。車の開発の時も、アイデア出しのために「半分」という制約をつけて、考えてアイデアを出すことをよくしていました。半分の重量で出来ないか?半分のお金で出来ないか?と、考えるのです。10%少なくだと今の延長線上の発想しか出てこないのでそれを、極端に半分にすると発想を今までと大幅に変えないといけないのでアイデアが出てくるのです。期限を決められた仕事を受けたときにこんなやり方も当時の先輩に教えてもらい、今でも意識しているのが、3分割法です。期限が例えば、6日後であれば3等分にします。最初の3分の1の2日で、仕事をなるべくするようにしそこで、一度上司やお客様に見せて方向性が大丈夫かどうかチェックをしてもらうのです。仕事をやりきって、修正され一からやり直しでは、それこそ時間がもったいないですからそして、次の3分の1で、仕上げます。残りの3分の1は修正です。すると、制約の中でのアイデアは出てくるし時間に余裕があるので、さらなるレベルアップが出来ます。制約をわざとつけて考えてみる。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。11月8日まで!!http://www.tokyo-motorshow.com/4時以降のチケットがあり、平日の4時以降がお勧めかも。初日の10月30日に見に行ってきました。東京モーターショーには、ものすごく久しぶりに来ました。車の未来を想像しちゃいました。各社の自動運転がすごく目につきました。CITY2015」であり未来の物を集めたところが面白かったです。(ペッパー君が説明)(未来の車を試乗体験)(ホンダの事務所移動の車?)(エコバックを300円というお手頃価格に設定するのはいいですね-)(実は工具好きなのです。これは、KTC)特に日産の5分のプレゼンは、未来を予測するのに最適でした。給油や充電をするために止まることをしなくても走行し続けることになります。他と結びつける企画力と発想が必要だと感じたのでした。専門家が専門をずーっとやるだけでは何かを結びつけることが出来ないと難しくなるかもしれません。ちなみに何かを結びつける技術を要素技術と言ったりまします。いろんなブースを見て、世の中を見てあまりにも情報が多い世の中になりほとんどの人が、情報を受け取り、整理するのが苦手になってきていると、感じたのです。メモライズできる(記憶を助ける)メーカーやお店、会社が優位に立ちやすいのかもしれません。車とは違うことを想像しちゃいました。(体験→記憶に残してもらい→シェアしてもらうホンダの人が、写真を撮る)(マツダは、写真撮影をし、それを、印刷してくれるさらには、その写真は、ネット上からダウンロード出来る)(10分ほどすると、印刷した物をくれる)(僕らも撮ってもらいました)(トミカが、モーターショーのオリジナルの車をミニカーにしていました)(カワサキのバイクが昔から好きです)(ベンツもすごい人)(自動操縦になると、移動がカフェのような向かい合わせが出来る)(ホンダの言葉、想いを超えろ)(日経ビジネスにも特集されていた、自動操縦にな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