ついて、正確な結論を導き出せます。ポーネントが組み立てられているかどうかが示されます。顧客は、それぞれ固有の仕様に従って完全な車体を組み立てます。各種のタイヤ、エンジン、シャーシ、内装部品を選びます。前に、タイムリーに警告を発生させる自動化システムは便利です。スによる生産ダウンタイムのリスクの検査に必要な作業と時間も減少します。画像処理により、物体と基準モデルとの小さな差異も検出できます。ステレオビジョンカメラで撮影。物体検証」の事例のデモを行いました。画像処理を利用してデータの比較を実行しました。基準モデルと比較し、検査と不備を検出しました。ト物体の不備を検出します。ル化によるプロセス手順に続いて物体検証の画像処理を行うことで、大きく改善できます。カメラ技術を補完します。いずれの技術も固有の利点があります。カメラ技術をさらに補強するものです。使用することで、さらに広い範囲の機能を実行できるようになります。用途向けの利点があります。データは、エッジと色を正確に検出し、マーキングを読み取れます。データを使用して物体の比較を実行します。部分的なコードでも存在すれば、特定に役立ちます。カメラ画像でデコードされます。術と組み合わせて使用して最終的な検査を実行します。近づく多くの方法を提供します。つの技術の組み合わせが必要になります。画像材料が画像処理の最適なソース材料です。HALCONカメラシステムは、製造での手動プロセスもサポートします。付けたか、部品が忘れられていないかをチェックします。視覚的アラート、または投影により、作業が正しく行われたか、不適切だったかを示します。より、生産中の品質管理コンポーネントが確保されます。カメラと生産技術は、両方とも常に発展を続けています。座に置き換えるわけではありません。