合弁により設立された。スコアカード等の戦略管理ツールを生かして、企業位置付け、戦略制御要素及び利益獲得パターンを明らかにし、ターゲット顧客群を特定し、資源を集中して最大限にターゲット顧客の需要を満たしてきている。人的資源管理という3つの基本プラットフォームを構築?確立している。2014年8月より現代化改造?最適化を実施した。10區域から構成され、冷蔵倉庫、輸送チームの2つの管理モジュールに分けられている。7,000萬箱あまり(入庫は4,500萬箱、出庫は3,000萬箱)に達している。あり、効率化管理の理念及びツールを完全に物流システムと結合し、業界內の先行者利益を築いている。裝置と製品のパーフェクトマッチ冷蔵倉庫全體の內部には、「安全確保の條件下で有効な空間を十分利用する」という原則に基づいて、製品包裝仕様を最適化した上で、様々なラックを結合する方式をとった。このうち、CCC1\CCC2\CC1\CC2\C3\C4、FFF1\FFF2\FF1\FF2\F3\C4は1.85Mのシングルディープラックであり、高さが5段である。B1\BB1は1.85Mと1.35Mの組合せシャトルフォークリフトラックであり、第1、2、3、5段が1.85M、第4段が1.35Mである。區域E1\EE1は1.80Mと1.50Mの組合せシャトルフォークリフトラックであり、第1、2、3、4段が1.80M、第5段が1.50Mである。マルチディープ回転ホイールラックとデジタルピッキングシステムの密接な結合により、小出し製品の高効率出庫が満たされている。シングルディープラックは移行ラックとして、パレット全體の製品、小出し製品の保管及び支給を満たしている。最強の運営モデルを実現した。ラック、冷蔵倉庫扉、フォークリフト、水平移動型フォークリフト等のハードウェア施設は、世界をリードする技術設備製品を採用している。フォークリフトについて、特に厳しい要求を出した。耐凍性でも、豊田社がスウェーデンで製造したBTフォークリフトが最も実際の需要に適合しており、今回の冷蔵倉庫効率化?最適化改造後に使用するフォークリフトの使用指定サプライヤーとすることを一致して認定した。使用できるようにした、と指摘している。同時に、BTフォークリフトの內部配線の構造?配置が明確で、四象限を中心とし、線と線の間の接線部が橫方向面の上部にあり、水は低いところへ流れるため、配線接線部を配線縦方向底部に配置していない。水は配線縦面底部に溜まるからである。このようにして、どんなスイッチでも、配線の接著テープが経時劣化し、冷蔵倉庫への侵入した後、水が接著テープに結露し、スイッチコネクタの差し込み口內にも滲み現象がもたらされ、最終的に配線のショートが生じ、車両は正常に零下22度の環境下で作業することはできなくなる。BTフォークリフトは、配線接線部を橫方向上部につけているため、冷蔵倉庫へ侵入するに結露が接線位置に溜まらない。ォークリフト6臺を購入し、3年間使用し、修理費は計3,800元のみであった。1臺/年では、僅か211元/年である。使用することができ、一定の時間で出る必要がないことである。BT車両外観には、全密閉型ハウジングを使用し、裝置と裝置間の継ぎ目には內外チャックル式溶接法を採用し、二重層の接合及び外縁で內縁を被覆する製造法により、車體外の水滴が車體內部に浸透することはない。効率化企業を目指すというビジョンに合致している。WMS倉庫保管管理システムのアップグレード及びその他情報プラットフォームとの接続?統合により、直接的に操作フローの基準及び仕様書を管理システム內にインポートすることができ、情報化管理を実現し、管理効率を高め、人件費及び誤謬率を低減している。輸送チームのヒューマンパフォーマンスを実現し、冷蔵倉庫のヒューマンパフォーマンスと関連付けている。情報化と裝置、人力、作業フローが相互依存し、相互制約し、相互検査し、人、情報、機器の完璧な整合及び結合が実現し、さらに作業の目視化、フローの標準化、エラーのトレーサビリティが実現した。(1)WMSシステムを通じて直接業績追跡記録を行い、労働者の毎日の職場ごとの作業動態のデータ採取を行い、データベースのデータによりこの職種?職場の業績と関連付ける。機能を実現し、労働者の操作ミス、安全上の隠れた危険性、又は品質問題、顧客からの苦情の影響を避ける。(3)システムにより、従業員の仕事量の自動構成、作業臺の自動分配、情報の自動伝送の実現、看板指導、バーコードの自動印刷の実現、フロー全體のペーパーレス化の作業モデルが実現できる。(4)情報化を車両スケジューリングモジュールLED表示畫面、ハイフォークリフトLED表示畫面、車載RF、DPS管理及び自動補充メッセージ等のモジュールと有効に統合することにより、管理の目視化及び看板化が実現し、タスクの割り當て?実行の同期性及び正確性が確保され、コストダウン及び効率化が図れる。(5)WMSシステムは製品の先入れ先出しを確保し、先入れ製品を先出し、既存のシャトルフォークリフトラックと完璧に整合する。(6)WMSシステムをデジタルピッキングシステム(DPS)と完璧に統合することにより、人員が倉庫區域內のどの區域か、倉庫內にどんな製品を置くかを知る必要がなくなった。作業者は、指示ランプにより、倉庫上の數量指示に従って、該當數量の製品をピッキングするだけでよく、區域、倉庫を探し、倉庫ごとに置く製品を知る必要はない。ピッキング作業者が冷蔵倉庫內で作業する時間(1オーダーごとにSKUを20個ピッキングし20/min節約する)が節約される。((7)WMSシステムは、様々なラック形態を組合せた後の自動識別機能を実現した。規則の設定を區分した後、WMSシステム內では自動的に適正なラック高さの製品を選んで置き、倉庫利用率及び出荷効率を大いに高めた。従來は冷蔵倉庫7,000平米の空間に100萬在庫しか保管できていなかった製品數を、現在の製品數180萬箱に高めた。倉庫全體の利用率は80%増加し、従來の98アイテム補完から、現在の280アイテム保管できる選別區域とした。単一アイテムの保管量は2.5倍アップした。多くのトップ又はリードをもたらしたが、これはただ効率化への道のりの良好なスタートというだけであり、効率化への道のりはまだまだ長い。五豊全社員が根気強く努力し続けていくならば、崇高なビジョンは必ずや実現するだろうと、我々は確信している。(TMHS)卓和信息-。