サイクロン式・ダストコレクターサイクロン式・ダストコレクターサイクロン式・ダストコレクター2006年5月7日追記Oneidaのミニサイクロン自作キットを追加しました。2003年7月16日追記プレーナー、テーブルソー、バンドソーその他の集塵を追加しました。私のショップのダストコレクトシステムは単に市販の1ステージのダストコレクターを買ってきて、それをパイプでつないだだけの最も簡単なシステムです。これに対して超本格的なサイクロン式のダストコレクトシステムを構築なさったアマチュアの木工家がいます。あまりにもすばらしい物でしたので、ご参考までにここで紹介したいと思います。サイクロンの板金もすべてご自分でなさったそうです。ラジアルアームソーのダストポートもとてもよく考えられています。このシステムに関してご質問やご意見がある方は私宛にメールをください。作者に転送させていただきます。140mmAq実際の運転時の最大負荷電流は1.5A位でした。メーカーに問い合わせたら考えられないという返事でした。勝手に効率が良いだけだと解釈しています。(ダクトを全て外し全開で運転。Magazine社のサイクロン集塵機のDownloadablePDFを購入したものが基本になっています。詳細に図解入りで書かれて分かり易いものです。私の作ったものは:直径400mm、シリンダー、コーン部の長さ各450mmです。*コーン部の3分割方式を一枚に変更。(実作業は一寸大変だったが剛性上は貢献大)1-3なぜサイクロンにしたか私の工作室は地下なので空気の自然循環がなくShopVac程度では追いつかないと気にしていました。集塵機を本当に持ちたいと思ったのはJunさんのHPがきっかけです。日本で本格的に考えて実行している人がいることに驚き、当時JunさんにPSIを教えて頂き照会をしたのですが、余り愉快でない対応だったので自作を決心した次第です。HPを探して大体分かったことは、アメリカでは今や0.5ミクロン以下を気にするようになってきて、プリセパレーターのある2段式が必須という認識でした。その方式として古典技術のサイクロンが脚光を浴び始め、特にサイクロン分離後に吸い込み、カートリッジフィルターに送り込む方式が主流でした。今までONEIDAとPSI位だったのがほとんどの集塵機メーカーで売り始めています。日本でも業務用に立派な小型サイクロンが沢山の会社で作られているのが分かりましたが、価格は日曜大工の手に余るものでした。Magazine社のプランを購入した訳です。多かったのですが大きすぎると感じましたのでプラン通りの100mmにしました。大きな理由は送風機能力が小さいので、大きくすると管内の流速が遅くなり縦配管をゴミが登り切れなくなることを心配したためです。(どうやらダクト徑が大きい方が良いという理屈は流速を減らして摩擦抵抗を減らすということのよう。理論的には流速の二乗に比例なので一理あるが、流量が充分あるという時の贅沢な最適化。自作のブラストゲートを6個作ったのですが、5個を使用。12-3ダクトの入手方法ダクトは静電気による粉塵爆発防止の理由から金属製に限るという情報が最初に目に付きましたが、どうやら考えすぎでPVCのダクトは安価で摩擦抵抗が少なく加工しやすいし爆発は心配ないとかなり綿密な意見も見られました。私は結果的に金属製にしましたが、地元の空調材料を売っている所にあることが分かり、ダクト、クランプ、リデュウサー等必要材料は全て揃いました。Industries社でした。費用の中では一番高い物です。PSI等でしたが、輸送費が馬鹿高いことを言われました。(Textileの場合でも輸送費の方が本体より高い)ラジアルアームソーのダストフードこれが一番説明しずらいのですが、目的はなるべく鋸歯に近づけたいという目標から出発しました。切る速度はゆっくりなので、この速度でもモーターが邪魔にならないところころ迄来ると右壁がポンと広がり、戻す方でもポンと閉まることを狙ったものです。それでねずみ取りと名づけたものです。原型は模型をつくり試行錯誤で使い物になりそうなリンク機構を作りました。原理は逆ばねとでも言いましょうか。回転軸の外側と右扉の端っこをスプリングでつないでおくと、モーターにつけたトリガーがリンクを僅かに回しスプリングが回転軸をオーバーセンターすると、引っ張る力の方向が回転軸に対し急に逆になります。これで急に開閉する訳です。詳細な図面がPDFファイルにて用意してあります。92K)をクリックしてダウンロードしてください。(300W相当、実負荷210W)等の工具類購入。ケースの底(自作)にじょうご型の集塵口をつけました。エルボウは配管材料の公称75mmDのものです。これで外徑がほぼ100mmになります。この一端をヒートガンであぶって木型に押しつけじょうご型にしたものを付けました。ケースの中もじょうご型にする方が集塵効果が良くなるという本の情報で、ダンボールで4分割の壁をつくり内部でテープでつなぎました。中に溜まる木屑があまりないので確かに効果があります。ケースは開口部が多いので後部にベニヤ板でカバーをつけました。直角切りの時は、写真のように左半分に更に固定カバーをつけます。ほとんどの使い方がこの90度の状態です。下の全景でお分かりのように私のは随分古く、廃業した老木型職人のものをゆずって頂いたものです。今のと比べると随分形が違います。下部ガイドがありませんし、ブレードガードもありません。ブレードケースも周辺だけです。従って私のアイデアは余り他に応用がきかないかと思います。基本的にはテーブル下部に直付けしました。これで角度切りができますが、鋸歯の出口の位置は動きます。この処理にちょっと工夫が要りました。トタン板なので何かの調子で鋸歯がぶれたときかじられる心配があります。それで出口の底部には木とプラスチックを使い、少なくとも鋸歯の方を助けようという発想です。今のところ双方無事です。本体は日本製ですが集塵口がオプションでも準備されていません。向けるデフレクターが付いていました。集塵口の形はよく見受けるので自分なりに展開型をつくり、トタン板でハンダ付けしデフレクターの半分を切ってプルリベットで結合しました。写真ではペンキを塗ったのでこの境目が良く見えませんが。床掃除に欠かせません。塵取りをひっくり返してホースを付けたようなものです。これは見た通り木製です。アイデア段階では最初むつかしく考えていましたが、こんな簡単な形で効果は大でした。切削線が曲がってゆく現象は経験されていると思います。ンスの角度を合わせるというもので、この角度のことをドリフトアングルとかリードアングルと言っているようです。縦切りだけならこれで良いのですが、テーブルの溝にマイターゲージを入れて横切りをするときは困ります。溝の方向は何も補正されていないからです。私は木製のサブテーブルを本来の金属製テーブルの上に取り付けて使っていますが、このサブテーブル自身が鋸歯を中心に回転(+-5度)できるようにしました。ドリフトアングルをテーブルに移すゲージも用意しました。