一番の強みは、アルミとステンレスの溶接技術です。弊社和歌山工場にはJIS溶接資格保有者が多数在籍していますが、一つの工場にこれだけの人数の資格保有者が在籍している工場は、大企業を含めても国内で希少です。アルミ溶接に関しては過去全国競技会で複数回の上位入賞を果たしており、その技術力は折り紙つきです。アルミとステンレスの溶接資格保有者が多数在籍しています。3821ステンレス溶接技能者の資格保有者は16名(総資格数43)となっています。これだけのアルミ、ステンレスの資格保有者が在籍する工場は全国的に見てもあまりありません。溶接資格のみならず、浸透探傷など検査技術についても資格取得を進めています。これまで複数回の上位入賞を果たしています。第38回大会においては3種目中2種目で弊社従業員が優勝を果たし、業界紙でも大きく取り上げられました。M級の認定を受けています(認定番号:M08017)。この認定は「品質管理及び安全衛生対策が適切に行われ、設計・工作について充分信頼でき、検査についても適正な体制がとられている工場」に与えられるもので、認定に際しては、溶接資格や検査資格数のみならず、安全管理や品質管理などについて厳しい審査にパスしなければなりません。この認定を受けた工場は、現在全国に5か所しか存在しません。主催する溶接技術コンクールは、ステンレスの溶接技能を競うコンテスト。同大会においても弊社従業員は過去複数回の上位入賞を果たしています。板厚3mmのアルミ溶接可能な抵抗溶接機も保有!コンデンサ式スポット溶接機(オリジン電気製、型式9A型(旧呼称7AS))も保有しています。本設備は電解コンデンサに充電したエネルギーを瞬時に溶接トランスに放電し、大きな溶接電流を流す構造のため、熱歪み、酸化の少ない美麗な溶接外観を得ることが可能です。満足することができます。アルミ、鉄、黄銅、ステンレスとも、板厚3.2mmまで溶接可能(※板厚は1枚の厚さを示します。板厚において厚さが違う場合は薄い方が基準になります)。本設備にご興味のある方はぜひご連絡ください。サンプル作成も承ります。ものづくり・商業・サービス革新事業の補助金を活用いたしました。コンデンサ式溶接機詳細はこちらへ難燃性マグネシウム合金の溶接にも取り組んでいます!マグネシウムはその比重が鉄の1/4、アルミの2/3と、実用合金中で最も軽い金属であり、軽量化の切り札として期待されているのですが、これまでは燃えやすい(発火温度が低い)という欠点がありました。可能性が高まっています。坂口製作所では難燃性マグネシウム合金であるAMX602について、各種溶接条件の調査を進めています。写真は板厚3mmのTIG溶接(下向き・突合せ)のビード外観ですが、表面(写真上)・裏面(写真下)とも良好なレベルであることがご覧いただけると思います(写真をクリックすると拡大画像が出ます)。難燃性MG溶接詳細はこちらへCMT溶接機を導入しました平成28年10月、CMT溶接機を2台導入しました。オーストリアのフローニアス社製の本設備は、溶接ワイヤの特殊な送給制御が最大の特徴で、従来のMIG溶接機に比べ溶接時の入熱量をほぼ半減することができます。これにより、従来困難であった薄板の溶接が可能になりました。ステンレス溶接時に発生するスパッタも、本溶接機ではほとんど発生しません。アルミとステンレスなど異材の溶接も可能です。詳細はこちらをご確認ください。本設備導入に際しては、平成27年度補正ものづくり・商業・サービス新展開補助金を活用しています。