61%を占め作機械が占めたのだ。1940年(昭和15年)に計画どを出展できる見本市といえば、この総た。合見本市が唯一だった。同見本市はその市での展示としては際立っていた。そん時、一般外貨資金による民間輸入につい戦で棚上げされ、ようやく54年に復活し後も毎年、大阪と東京で交互開催され、な目立った工作機械展示のブースでも、ては、貴重な外貨を有効に使おうと、外た。年で開かれる工作機械と関連機器の専門を閉じている。展示面積ではもともと大ワク内の為替管理下にあって、1件ごと61さて、その第1回日本国際見本市で、ある。そのうえ独自の発想で機能を盛り込んでくる。そのような手法は正直言って日本は、敵わないと思う。アルフィン社のインターナルプロファイラーは長いシャフトの内径を倣い加工する機械です。シャフト内部に深穴を開けるとき、突き出し長さが大きく、工具の先端が不安定になるのを防ぐ方法として硫黄を詰め、ボーリングバーの先端を安定させる。部に油圧ユニットを設け、内部を通して先端の刃先位置を油圧で制御する仕組みです。用に種々の砥石を交換し、クリープフィード研削を採用したグラインディングセンタも実現しました。削るのが難しいならば溶かしてしまおう、と電解加工機の一種ECM(エレクトリカル・ケミカル・ミーリング)も開発されました。属を溶かして切削を楽にします。したエポックはいつも輸入機が作ってきました。伝統の技術にユニークなアイデアを乗せてくる手法は輸入機に一目を置かねばなりません。非常に難しい加工に携わることの連続で、エンジニアとしては幸せでした。械の情報はこれからも重要です。12年に機械工具の販売業からスタートしましたから社名は「小宮商会」ですが、昭和35年頃から自宅裏に工場を作り、超硬の加工業も始めました。最初に入れたのが池貝の放電加工機。当時としては非常に珍しい機械。作られた10台のうちの1台という。工がうまく出来なかったと聞き、それを放電加工機でやろうとした。加工機があると聞きつけた工作機械メーカーからも「超硬の加工できるか」という声が掛かるほどで、スタートできた。ところが当時の放電加工機はひっくり返るほど高価で、賃加工をやってもほとんど利益は出なかったようです。造部門も利益が上がり始め、商事部門はに政府の輸入承認や外貨資金割当を受ける必要があった。競争の中で利益は拮抗状態。その後、父が病気で他界、私が後を継ぎました。それから徐々に製造にウェイトを移し始め、今はコレットチャックや超硬クイルを受注生産しており、商事部門は約10%ぐらいに落ち着いている。放電加工機を導入しても、精密な超硬の加工はうまくいかなかった。NCもなく、ただ切ったり穴を大きくしたりする程度だった。形内径研削盤を買った。日本製ではいいものがなかった。価格は今の3,000万円ぐらいと高価だったが、2年ごとに1台ずつで合計3台入った。見て歩いていたら、ジョーンズ・シッ輸入高が国内生産を上回るプマンのベーシックな本当の汎用機があったという。「こういう機械が欲しかったんだよなぁ」と父。“シンプルで使い易い”のが購入の決め手。本製を使っていたが、精度が出なかった。出ても1年か2年ぐらいしか精度を維持する事ができない。最初に買ったジョーンズ・シップマンの円筒研削盤は、2回オーバーホールしたが、基本的な送りはいまでも1ミクロン出て、活躍している。精度が出ないとは、ハンドルを例えば100分の2のあとに、100分の1切り込むと合計で100分の4切り込んてしまうようなこと。それが輸入機にはない。印象としては“しっかりしているけど軽やかで、狙い値がすぐに出る”。操作は非常にやりやすい。ハンドルの感触が優しくて作業性がいい。そこら辺が日本の工作機械とは違う点。“すごい軽やかで精度が出る”と父はよく言っていた。スチューダーを使うとよくわかる。通の円筒研削盤とは操作手順が違う。テーブルを左右に動かすハンドルの位置が他社とは逆。常に特殊だが、慣れると他の機械は使いづらい。出来るのではないか、と思う。その一例が米アマツール社(Amertool◇それからもう一つは、非常に独創的な設計をしている。円筒研削盤でテーブルが30度振れるというのは、スチューダーしかない。汎用機でそういうことが出来るのはスチューダーのみ。スチューダになってしまう。本に1台もないと思う。ヨーロッパのデザイナーはわかっているなぁ、と感心する。クルマでも“乗ってて気持ちいいクルマ”があるように、欧州の円筒研削盤を使うと、気持ちよくスンナリできて、イライラしない。