CAEセミナー2014」を開催しました。高まる品質向上やコスト低減の要求の中、ものづくりの根幹である生産技術分野での業務改善は大きな意味をもちます。従来通りの熟練者の勘や経験に頼るのではなく成形プロセスにおける物理現象をコンピュータ上で再現することでQCDの向上はもちろん、コミュニケーションツールとしても大きな効果が期待できます。本セミナーでは、基調講演にマツダ株式会社様をお迎えし、CAEに対する自社での取り組みについて、実際の事例を交えてご講演いただきました。プレス分野を中心に各CAEツールをご紹介するとともに、構造解析ソフトとの連成事例などについてご説明しました。当日は、たくさんの皆様にご来場いただき誠にありがとうございました。小峰より、開会のご挨拶とともにSCSKのCAEソリューションについてご説明しました。様デジタルエンジニアリングは自動車開発のQCD向上に欠かせない基盤技術として広く普及しています。Innovation)を皮切りに、デジタルエンジニアリングの戦略的活用に取り組んでおられます。基調講演では、マツダ株式会社様におけるMDIプロジェクトの概要をご説明いただくとともに、MDIプロジェクトを通して得られた成果と教訓、そしてプロジェクトが成功に至った要因についてご紹介いただきました。あわせて、デジタルエンジニアリングの現状とその課題を含め、今後の重点施策について事例を交えてご講演いただきました。)の成果をもとに、SCSKグループの株式会社アライドエンジニアリングが開発した、国産・大規模・スピード・収束性が特長の構造解析ソフトウェアです。Moldflow」「HyperForm」などのSCSKが提供する解析ソリューションとADVENTUREClusterのスムーズな連成事例についてご紹介しました。鋳造プロセスシミュレーションのリーディングカンパニーであるMAGMAの最新版であるv5.2。ダイカストや砂型向けの最新機能から、近年注目を浴びている砂中子の充填・硬化シミュレーションなど最新トピックスについてご説明しました。半凝固ダイカスト/CAE「SIGMASOFT」もご紹介しました。v5.3に標準搭載を予定している、最新の機能「最適化」の紹介です。近年、CAEではロバスト設計が求められております。ここでは実際に最適化機能使用した事例をベースとし最適化機能についてご紹介しました。下記キーワードにFocusしたワールドワイドの鋳造解析事例をご紹介しました。熱間鍛造プロセスのシミュレーションにおけるFORGEの機能、特長をご説明しました。活用事例についてご紹介しました。冷間鍛造プロセスのシミュレーションにおけるFORGEの機能、特長をご説明しました。高精度な金型解析、絞り加工、スプリングバック予測などの事例もご紹介しました。最先端の金属材料研究の成果が取り入れられているFORGEの最新機能をご説明しました。熱処理機能の事例などもご紹介しました。Moldflowは毎年バージョンアップし、機能/精度/操作性が向上しています。その最新バージョンについてご紹介しました。Moldflowをさらに使いこなすためのソリューションをご紹介しました。Moldflowの効果的な使い方などをご紹介しました。新バージョンのHyperWorks13.0およびHyperForm13.0の新機能とプレス成形解析における最適化の事例をご紹介しました。係わる研究開発および技術コンサルティングをご提供してきたエムアンドエムリサーチ社が開発したソフトウェア"NXT"を使用してモノづくりの考え方をご紹介しました。○16:20~HyperFormとNXTの連携事例とその効果プレス成形におけるCAE技術の経験、知見をもとに、HyperFormとNXTでの連携事例とその効果についてご紹介しました。