ホットカッティングペレタイジングマシンのR&Dと製造は、我々は完璧なサービスと技術サポートアフター。国内のゴムとプラスチック業界で業界をリードしています。ゴム粒子とゴムマスターバッチの混練と顆粒化に特化しています。安定性を保証する多くの国内発明特許を取得するのに役立ちます。国内のゴムおよびプラスチック業界のリーディングカンパニーです。造粒プラスチック材料のために、供給方法およびペレット化方法は、通常、二重テーパー強制供給または二重アーム供給、およびホットカット(空冷)であり、いくつかの高粘着性材料の場合、ペレタイジング方法は水中ペレット化または水リングペレット化である。プラスチック粒子の混合および造粒段階に特化しています。ゴム材料をペレット化する場合、供給方法およびペレット化方法は、通常、通常の強制供給または通常の供給およびホットカット(空冷)である。国内ゴム・プラスチック業界をリードしています。プラスチック粒子の混合および造粒段階を専門としています。PVC材料の場合、供給方法およびペレット化方法は材料の物理的特性に依存する。国内のゴムおよびプラスチック業界で業界をリードしています。プラスチック粒子の混合および粒状化段階を専門としています。レベル1冷却セパレーター、レベル2冷却セパレーター、レベル3冷却セパレーター、透明振動分配ふるいおよび貯蔵バケットからなる。国内のゴムとプラスチック業界で業界をリードしています。ゴム粒子とゴムマスターバッチの混合とペレット化ラインを専門としています。サプライヤーリナ押し出しペレタイザーポリマーの大部分は最終製品になる前に混練し、次いで粒状化しなければならない。つのカテゴリに分けることができます。3.水ストランド押出法。高粘度及び低粘度のゴム、プラスチック材料、ならびにいくつかの新しい材料および化学添加剤の顆粒のニーズを満たすことができます。押出機からペレット化ポートへのポリマーの流路は、最小限の熱でできるだけ短く保つべきである。ポリマーがダイ表面を通って押し出されるとき、回転ブレードは押し出された材料を粒子に切断する。ペレットが切断された後、それらは回転ブレードから除去され、ペレット化室内を循環する冷却空気によって捕捉される。空気流は予備的にペレットの表面を冷却し、ペレット化室から取り出して冷却ゾーンに送る。LINAダイ表面ホットカット造粒機の組立図LINAペレタイジングラインの利点1.ユニットは、ユニット全体のプロセスチェーン、音と光の障害のアラームと高速ロックの障害ポイントと他の制御機能を持っています。材料と接触しているすべての部品はステンレススチール製です。2.材料の温度感度を保証するための温度制御システムの高精度。3.粒子の凝集を防ぎ、粒子の冷却を確実にするために、切断プロセスの後にドロップタイプの分離方法を採用しています。4.プレス機の給電システムは、停電、重大なクラッシュおよびクリーニングの問題を解決するためにヒーターおよび反転装置を採用しています。5.特に、バレルとダイヘッドは、圧力が制御できないときに発生した危険を確実に制御するために高度な外国技術を採用しています。ハニカムフィルタープレートは簡単に清掃でき、メッシュやダイヘッドを素早く交換することができます。6.ホイストは自動復帰技術を採用して作業効率を確保します。7.デュアルプル強制フィーダーとシングルスクリューの技術の組み合わせは、二次連続混合の高い要件を満たすだけでなく、従来の作業プロセスの時間と電力消費の問題を解決します。Co.,Ltd著作権を有しますホームPhoneSkypeお問い合わせ。