色:お客様の設計による通常のプロセス:CNCレーザー切断>金属曲げ>溶接と研磨>表面処理>組み立てられた部品と包装。:金属打ち抜き加工は、多くの異なる材料の金属薄板を所望の形状に成形するために使用される最も一般的な方法の1つである。刻印部分の深さがその部分の最大直径以上である場合、それは深絞りと見なされる。深絞りプロセスは、連続ストリップまたは個々のシートのいずれかで機械に所望の金属または合金を供給することから始まります。初期段階では、打ち抜き加工に使用する円形のブランクを切り取ります。得られたブランクは次のステーションに移送され、そこで特別に設計されたパンチによってそれがダイキャビティに押し込まれる。圧力パッドと呼ばれるダイの領域は、材料がダイに引き込まれるときに材料の流れを方向付けるのにちょうど十分な力を加えます。これにより、材料に対する半径方向の応力が軽減され、金属がしわになるのを防ぎます。:スタンピング部品(プレスとも呼ばれる)は、ブランクまたはコイルの形の平らな板金(ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、およびその他の異方性材料)を、プレスと金型表面が金属に成形するプレスプレスに入れるプロセスです。部品の形状スタンピング部品は、機械プレスまたはスタンピングプレスを使用した打ち抜き加工、打ち抜き加工、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、および圧印加工などの様々な板金成形製造プロセスを含む。これは、プレスの各ストロークが板金部品上に所望の形状を作り出す単一段階操作であり得るか、または一連の段階を通して起こり得る。このプロセスは通常板金で行われますが、ポリスチレンなどの他の材料でも使用できます。