製造方法、及びその方法により得られる水分散体を含有するインクジェット記録用顔料系インクの製造方法に関する。背景技術0002インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。0003インクジェットに使用されるインクとしては、印刷物に耐候性や耐水性を付与するために、着色剤として顔料を用いる顔料系インクが広く用いられている。0004特許文献1では、分散媒、顔料及び水不溶性ポリマーを混合した混合液を調製し、高圧ホモジナイザーにより処理することを特徴とする、インクジェット記録用顔料系インクの製造方法が提案されている。製造方法が提案されている。発明が解決しようとする課題0006顔料系インクが高発色性で且つ目詰まりを起こさず安定した吐出特性を有するものとするためには、分散体、インク及びそれらの製造工程において、その粒径を十分に小さいものにして、かつ安定に分散させる必要がある。特許文献1の技術では、微粒化し易くなる反面、製造時の分散安定性が損なわれ、経時的に粒径が増大してしまうという欠点があった。特許文献2の技術では、製造時の分散安定性は改善されるが、顔料の微粒化が不十分であるというという欠点があった。製造方法、及びその方法により得られる水分散体を含有する、印字濃度が優れ、保存安定性にも優れるインクジェット記録用顔料系インクの製造方法を提供することを課題とする。得られ、更にその水分散体を含有する顔料系インクは印字濃度と保存安定性に優れることを見出した。0008すなわち、本発明は、次の[1]及び[2]を提供する。水とを混合する工程を有する、インクジェット記録用顔料系インクの製造方法。(以下、単に「水分散体」ともいう)の製造方法、及びその方法により得られる水分散体を含有する、印字濃度が優れ、保存安定性にも優れるインクジェット記録用顔料系インク(以下、「本発明のインク」又は、単に「インク」ともいう)の製造方法を提供することができる。0010本発明のインクジェット記録用顔料分散体の製造方法は、下記工程(1)〜(3)を有することを特徴とする。得られ、また、該水分散体を含有するインクが、印字濃度と保存安定性に優れる理由は定かではないが、以下のように考えられる。分散媒において水に対する有機溶媒の質量比を大きくすることで、顔料が濡れ易くなるとともに水不溶性ポリマーが顔料表面に均一に吸着し、微粒化し易くなる反面、吸着した水不溶性ポリマーの脱離もし易いため、製造時の分散安定性が保たれない。本発明では、高圧ホモジナイザーで分散する工程において、分散処理を複数回行い、その間に、水と混合液(1)とを混合することで、水不溶性ポリマーが顔料表面に均一に吸着すると共に、その脱離を抑制することができるため、顔料が微粒化し、製造時の分散安定性も優れると考えられる。このようにして得られた水分散体を含有するインクは、顔料の粒径が小さく、印刷媒体面をより緻密に覆うことで印字濃度が優れ、またポリマーが顔料表面に均一に被覆しているため、保存安定性に優れるものと考えられる。以下、本発明に用いられる各成分、各工程について説明する。0012[水不溶性ポリマー]本発明においては、顔料の分散安定性向上のため、水不溶性ポリマー(以下、単に「ポリマー」ともいう)が用いられる。ここで、水不溶性ポリマーとは、ポリマーを105°Cで2時間乾燥させた後、25°Cの水100gに溶解させたときに、その溶解量が10g以下であるポリマーをいう。前記溶解量は、好ましくは5g以下、より好ましくは1g以下である。ポリマーが塩生成基を有する場合、前記溶解量は、塩生成基の種類に応じてポリマー中の塩生成基を酢酸又は水酸化ナトリウムで100%中和した時の溶解量である。0013水不溶性ポリマーは、分散性の観点から、アニオン性ポリマーが好ましい。ここで、「アニオン性」とは、未中和の物質を、純水に分散又は溶解させた場合、pHが7未満となること、又は物質が純水に不溶であり、pHが明確に測定できない場合には、純水に分散させた分散体のゼータ電位が負となることをいう。0014水不溶性ポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられ、水分散体の保存安定性の観点から、好ましくはビニル系ポリマーであり、より好ましくは、ビニル化合物、ビニリデン化合物及びビニレン化合物から選ばれる1種以上のビニル単量体の付加重合により得られるビニル系ポリマーである。0015水不溶性ポリマーとしては、好ましくは、イオン性モノマー(a)(以下「(a)成分」ともいう)と、疎水性モノマー(b)(以下「(b)成分」ともいう)とを含むモノマー混合物(以下、単に「モノマー混合物」ともいう)の共重合により得られるビニル系ポリマーであり、より好ましくは、(a)成分と、(b)成分と、マクロマー(c)(以下「(c)成分」ともいう)との共重合により得られるビニル系ポリマー、更に好ましくは(a)成分と、(b)成分と、(c)成分と、ノニオン性モノマー(d)(以下、「(d)成分」ともいう)との共重合により得られるビニル系ポリマーである。前記ビニル系ポリマーは、好ましくは、(a)成分由来の構成単位と(b)成分由来の構成単位を有し、より好ましくは、更に(c)成分由来の構成単位を有し、更に好ましくは、更に(d)成分由来の構成単位を有するものが好ましい。0016<イオン性モノマー:(a)成分>(a)成分は、本発明に用いるポリマーを構成するモノマー成分として好ましく用いられる。(a)成分由来の構成単位は、静電反発によりポリマー粒子を水分散体中で安定に分散させると考えられる。イオン性モノマー(a)としては、アニオン性モノマー、カチオン性モノマーが挙げられる、水分散体の保存安定性の観点から、好ましくはアニオン性モノマーである。0017アニオン性モノマーとしては、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基、ホスホン酸基を有するモノマー等が挙げられる。カルボキシ基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、2−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。スルホ基を有するモノマーとしては、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、3−スルホプロピル(メタ)アクリレート等が挙げられる。リン酸基を有するモノマーとしては、ビニルホスフェート、ビス(メタクリロキシエチル)ホスフェート、ジフェニル−2−(メタ)アクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。ホスホン酸基を有するモノマーとしては、ビニルホスホン酸等が挙げられる。上記アニオン性モノマーの中では、顔料粒子の水分散体中での分散安定性の観点から、好ましくはカルボキシ基を有するモノマー、より好ましくはアクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる1種以上である。0018<疎水性モノマー:(b)成分>(b)成分は、本発明に用いるポリマーを構成するモノマー成分として好ましく用いられる。(b)成分は由来の構成単位は、顔料表面へのポリマーの吸着を促進させることにより、顔料粒子の水分散体中での分散安定性に寄与すると考えられる。(b)成分としては、ポリマーの製造容易性の観点から、好ましくはエチレン性二重結合を有する芳香族化合物(以下、「芳香族モノマー」ともいう)及びアルキル(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上であり、顔料粒子の分散安定性の観点から、より好ましくは芳香族モノマーである。0019前記芳香族モノマーとしては、好ましくは炭素数6以上、22以下の芳香族基を有するビニルモノマーであり、ポリマーの製造容易性の観点から、より好ましくはスチレン系モノマー及び芳香族基を有する(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上であり、水分散体の分散安定性の観点から、更に好ましくはスチレン系モノマーである。スチレン系モノマーとしては、入手容易性の観点から好ましくはスチレン、2−メチルスチレン及びジビニルベンゼンから選ばれる1種以上、より好ましくはスチレンである。芳香族基を有する(メタ)アクリレートとしては、入手容易性の観点から、好ましくはベンジル(メタ)アクリレート及びフェノキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上、より好ましくはベンジル(メタ)アクリレートである。芳香族モノマーとしては、顔料分散性の観点から、好ましくはスチレン系モノマーと芳香族(メタ)アクリレートとを併用し、より好ましくはスチレンとベンジル(メタ)アクリレートとを併用する。0020前記アルキル(メタ)アクリレートが有するアルキル基の炭素数は、ポリマー粒子の分散安定性の観点から、1以上、好ましくは6以上であり、ポリマーの製造容易性の観点から、好ましくは22以下、より好ましくは18以下である。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ターシャリーブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、デシル基、イソデシル基、ラウリル基、イソドデシル基、ステアリル基、イソステアリル基等が挙げられる。前記アルキル(メタ)アクリレートとしては、入手容易性の観点から、好ましくはメチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート及びステアリル(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上であり、分散安定性の観点から、より好ましくは2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート及びステアリル(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上である。本明細書において「(メタ)アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートから選ばれる1種以上を示す。0021〔マクロマー:(c)成分〕(c)成分は、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量500以上の化合物であり、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、本発明に用いるポリマーを構成するモノマー成分として好ましく用いられる。片末端に存在する重合性官能基としては、好ましくはアクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基から選ばれる1種以上、より好ましくはメタクリロイルオキシ基である。(c)成分の数平均分子量は、好ましくは1,000以上であり、また、好ましくは100,000以下、より好ましくは10,000以下である。溶媒として1mmol/Lのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲル浸透クロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される値である。(c)成分としては、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくはマクロマーの構成単位が芳香族基を有するもの(以下、「芳香族マクロマー」ともいう)及びシリコーン系マクロマーから選ばれる1種以上、より好ましくは芳香族マクロマーである。芳香族マクロマーの構成単位の由来となるモノマーとしては、前記芳香族モノマーが挙げられ、好ましくはスチレン及びベンジル(メタ)アクリレートから選ばれる1種以上、より好ましくはスチレンである。AS−6(S)」、「AN−6(S)」、「HS−6(S)」等が挙げられる。シリコーン系マクロマーとしては、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン等が挙げられる。0022〔ノニオン性モノマー:(d)成分〕(d)成分は、本発明に用いるポリマーを構成するモノマー成分として好ましく用いられる。(d)成分由来の構成単位は、ノニオン基による立体反発によって、ポリマー粒子の水分散体中での分散安定性に寄与すると考えられる。(d)成分としては、下記一般式(1)で表される化合物が挙げられる。00230024式(1)中、R1は水素原子又はメチル基、R2は炭素数2又は3のアルカンジイル基、nは(R2O)で示される構成単位の平均構成単位数を示す1以上100以下の数、R3は水素原子又は炭素数1〜20の炭化水素基を示す。R2の炭素数は、(d)成分の製造容易性の観点からは、好ましくは2であり、ポリマー粒子の水分散体中での分散安定性の観点からは、好ましくは3である。nは、ポリマー粒子の水分散体中での分散安定性の観点から、好ましくは1以上、より好ましくは4以上、更に好ましくは8以上であり、(d)成分の製造容易性の観点から、好ましくは30以下、より好ましくは15以下である。R3は、入手容易性の観点から、好ましくは水素原子、メチル基及びフェニル基から選ばれる1種以上である。式(1)で表される化合物としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート等が挙げられる。(d)成分としては、インクの保存安定性の観点から、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート及びフェノキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール(メタ)アクリレートが好ましく、これらを併用することがより好ましい。NKエステル」シリーズの「M−20G」、「M−40G」、「M−90G」、「M−230G」、「EH−4E」、「EH−8E」、「EH−9E」、「EH−20E」、「EH−4P」;日油株式会社製「ブレンマー」シリーズの「PE−90」、「PE−200」、「PE−350」、「PME−100」、「PME−200」、「PME−400」、「PME−1000」、「PP−500」、「PP−800」、「PP−1000」、「AP−150」、「AP−400」、「AP−550」、「50PEP−300」、「70PEP−350B」、「50POEP−800B」、「43PAPE−600B」等が挙げられる。上記(a)〜(d)成分は、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。0026水不溶性ポリマーにおける、上記(a)〜(d)成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。(a)成分の含有量は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは3質量%以上、より好ましくは4質量%以上、更に好ましくは5質量%以上であり、また、好ましくは40質量%以下、より好ましくは30質量%以下、更に好ましくは25質量%以下である。(b)成分の含有量は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの印字濃度向上の観点から、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上であり、また、好ましくは98質量%以下、より好ましくは80質量%以下、更に好ましくは60質量%である。(c)成分の含有量は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性の観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは5質量%以上であり、また、好ましくは25質量%以下、より好ましくは20質量%以下である。(d)成分の含有量は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性、インクの保存安定性、インクジェットノズルでのインクの凝集抑制及び再分散性の観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは5質量%以上、更に好ましくは10質量%以上であり、また、好ましくは50質量%以下、より好ましくは40質量%以下、更に好ましくは35質量%以下である。〔(a)成分/[(b)成分+(c)成分]〕の質量比は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの印字濃度の観点から、好ましくは0.01以上、より好ましくは0.02以上、更に好ましくは0.03以上であり、また、好ましくは1.0以下、より好ましくは0.67以下、更に好ましくは0.50以下である。0027<水不溶性ポリマーの製造>前記水不溶性ポリマーは、モノマー混合物を公知の重合法により共重合させることによって製造される。モノマー混合物中における上記(a)〜(d)成分の好ましい含有量は、前述のポリマー中における(a)〜(d)成分に由来する構成単位の好ましい含有量と同じである。重合法としては溶液重合法が好ましい。溶液重合法で用いる溶媒としては、ポリマー及び分散体の製造容易性の観点から、好ましくは後述する有機溶媒であり、また分散性の観点から、より好ましくは炭素数4以上8以下の、ケトン、アルコール、エーテル及びエステルから選ばれる1種以上、更に好ましくは炭素数4以上8以下のケトン、更により好ましくはメチルエチルケトン(以下、「MEK」ともいう)である。重合の際には、公知の重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることができる。重合開始剤としては、好ましくはアゾ化合物、より好ましくは2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)である。重合連鎖移動剤としては、好ましくはメルカプタン類、より好ましくは2−メルカプトエタノールである。0028好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は好ましくは50°C以上80°C以下、重合時間は好ましくは1時間以上20時間以下である。重合は、窒素ガス、アルゴン等の不活性ガス雰囲気で行われることが好ましい。公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。本発明で用いられる水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、顔料粒子の水分散体中での分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは5,000以上、より好ましくは10,000以上、更に好ましくは20,000以上、更により好ましくは30,000以上であり、また、好ましくは500,000以下、より好ましくは400,000以下、更に好ましくは300,000以下、更により好ましくは200,000以下である。水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、実施例に記載の方法により測定される。0029[中和剤]本発明において、水不溶性ポリマーがイオン性基を有する場合、中和剤を用いて前記イオン性基を中和してもよい。中和剤としては、イオン性基がアニオン性の場合は好ましくは塩基が用いられ、カチオン性の場合は好ましくは酸が用いられる。イオン性基がアニオン性の場合、中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アンモニア、アミン化合物等が挙げられ、インク中の顔料粒子の分散安定性を高め、吐出性を向上させる観点から、好ましくはアルカリ金属の水酸化物及びアンモニアから選ばれる1種以上、より好ましくはアルカリ金属の水酸化物であり、更に好ましくはアルカリ金属の水酸化物とアンモニアを併用する。アルカリ金属の水酸化物としては、好ましくは水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選ばれる1種以上、より好ましくは水酸化ナトリウムである。挙げられ、顔料の分散性の観点から、好ましくは酢酸である。0030中和剤を用いる場合は、中和剤水溶液として用いることが好ましい。中和剤水溶液の濃度は、生産性の観点から、好ましくは3質量%以上、より好ましくは10質量%以上、更に好ましくは15質量%以上であり、また、均一な中和を促進する観点から、好ましくは30質量%以下、より好ましくは25質量%以下、更に好ましくは20質量%以下である。上記の中和剤及び中和剤水溶液は、単独で又は2種以上を混合して用いることができる。0031[有機溶媒]本発明に用いられる有機溶媒は、顔料にポリマーを十分になじませる観点から、水への溶解度が、20°Cにおいて水100gに対して、好ましくは1g以上、より好ましくは5g以上、更に好ましくは25g以上であり、また、好ましくは70g以下、より好ましくは50g以下、更に好ましくは35g以下である。0032本発明に用いられる有機溶媒は、水不溶性ポリマーとの溶解性及び水に対する溶解性の観点から、好ましくは炭素数4以上8以下の、ケトン、アルコール、エーテル及びエステルから選ばれる1種以上の化合物、より好ましくは炭素数4以上8以下のケトンである。これらの化合物は、水不溶性ポリマーを溶解しやすく、極性を有することから顔料への濡れ性にも優れるため、分散に適しており、本発明の効果をより発揮させるものと考えられる。炭素数4以上8以下のケトンとしては、MEK、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン等が挙げられ、水不溶性ポリマーの溶解性の観点から、好ましくは炭素数4以上6以下のケトン、より好ましくはMEK及びメチルイソブチルケトンから選ばれる少なくとも1種、更に好ましくはMEKである。炭素数4以上8以下のアルコールとしては、2-メチル−1−プロパノール、1−ブタノール等が挙げられる。炭素数4以上8以下のエーテルとしては、ジブチルエーテル等の鎖状エーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル等が挙げられる。炭素数4以上8以下のエステルとしては、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。0033[顔料]本発明に用いられる顔料としては、種々の無機顔料及び有機顔料が挙げられる。これらのうち、黒色顔料として、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックが、好ましく用いられる。有機顔料としては、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。分子内に置換基を有していてもよいアリール基を有する化合物としては、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、イソインドリノン顔料等が挙げられる。しては、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。前記有機顔料としては、PY74、120、180;PR7:1、122、184、202;PV19;PB15:1、15:3、15:4;PG7、36等が挙げられる。本発明に用いられる顔料は、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等の体質顔料を含んでも良い。0035[インクジェット記録用顔料分散体の製造]本発明のインクジェット記録用顔料分散体の製造方法は、下記工程(1)〜(3)を有することを特徴とする。下記工程(1)〜(3)を有するインクジェット記録用顔料分散体の製造方法。水を混合して、混合液(1)を得る工程である。工程(1)は、水不溶性ポリマーと顔料を含む均一な混合液を容易に得る観点から、好ましくは下記の工程を有する。中和剤を用いる場合は、好ましくは上記工程(1−2)において中和剤を混合し、より好ましくは工程(1−2)における水に予め溶解又は分散してから混合する。水不溶性ポリマーがアニオン性の場合、中和剤の量は、分散安定性を高める観点から、混合液(1)の液性が中性から塩基性、例えば、pH4.5〜10となるように調整することが好ましい。工程(1)における混合液(1)中の水不溶性ポリマーの量は、印字濃度及び保存安定性の観点から、顔料100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上、更に好ましくは20質量部以上であり、また、好ましくは400質量部以下、より好ましくは300質量部以下、更に好ましくは150質量部以下である。0037工程(1)における混合液(1)の不揮発成分率は、生産効率を高める観点から、好ましくは18質量%以上、より好ましくは19質量%以上、更に好ましくは20質量%以上であり、また、粘度を低減させ均一な混合撹拌を容易にする観点から、好ましくは30質量%以下、より好ましくは27質量%以下、更に好ましくは25質量%以下である。本明細書において「不揮発成分率」とは、以下の式により求められる。不揮発成分率(質量%)=〔水不溶性ポリマー、中和剤及び顔料の合計質量〕/〔混合液(1)の質量〕×1000038工程(1)における混合液(1)の、水に対する有機溶媒の質量比[有機溶媒/水]は、顔料の濡れ性及びポリマーの溶解性を高める観点から、好ましくは0.26以上、より好ましくは0.30以上、更に好ましくは0.34以上であり、また、水不溶性ポリマーの吸着性向上の観点から、好ましくは0.50以下、より好ましくは0.45以下である。顔料が有機顔料を含む場合、分散安定性の観点から、更に好ましくは0.42以下、更により好ましくは0.40以下である。0039工程(1)の混合においては、アンカー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができる。エバラマイルダー」;プライミクス株式会社製「TKホモミクサー」、「TKパイプラインミクサー」、「TKホモジェッター」、「TKホモミックラインフロー」、「フィルミックス」;エム・テクニック株式会社製「クリアミックス」;キネティック・ディスパージョン社製「ケイディーミル」等の高速撹拌混合装置が好ましい。混合する際の温度は、生産性の観点から、好ましくは5°C以上、より好ましくは10°C以上であり、また、溶媒の揮発の抑制及び安全性の観点から、好ましくは50°C以下、より好ましくは40°C以下である。0040<工程(2)>工程(2)は、工程(1)で得られた混合液(1)を高圧ホモジナイザーに通液させる分散処理(以下、単に「分散処理」ともいう)をn回行って分散液(1)を得る工程であって、nは2以上の整数であり、1回目の分散処理の後とn回目の分散処理の前との間に、混合液(1)と水とを混合する水混合処理を1回以上行う工程である。工程(2)では、工程(1)で得られた混合液(1)を分散処理及び水混合処理に供しているが、本明細書においては、これらの処理を行ったものも、n回目の分散処理の前までは「混合液(1)」と称し、ただしn回目の分散処理に供した後のものを「分散液(1)」と称する。0041工程(2)の水混合処理においては、高圧ホモジナイザーに通液した混合液(1)を、水に添加してもよく、また、高圧ホモジナイザーに通液した混合液(1)を貯留し、この混合液(1)に水を添加してもよい。分散安定性を高める観点から、高圧ホモジナイザーに通液した混合液(1)を、好ましくは水に添加し、より好ましくは予め貯留しておいた所定量の水に添加し、更に好ましくは、通液した混合液(1)を貯留することなく、予め貯留しておいた所定量の水に添加する。混合液(1)を水に添加することにより、水混合処理における混合液(1)の水に対する有機溶媒の質量比[有機溶媒/水]が、水混合処理後の前記質量比を超えることが無く、顔料へのポリマーの吸着性がより高まることで、分散安定性に寄与するものと考えられる。ジーナスPY」、日本ビーイーイー株式会社製「DeBEE2000」等のチャンバー式高圧ホモジナイザー等が挙げられる。これらの中では、作業性及び高せん断応力が容易に得られる観点から、好ましくはチャンバー式の高圧ホモジナイザーである。0043分散処理における圧力は、顔料を微粒化する観点から、好ましくは120MPa以上、より好ましくは145MPa以上であり、また、チャンバーの耐久性及び分散安定性の観点から、好ましくは250MPa以下、より好ましくは220MPa以下である。生産性の観点から好ましくは50以下、より好ましくは40以下、更に好ましくは25以下である。0044分散処理を2回以上行う方法としては、例えば、高圧ホモジナイザーと貯留槽A及びBを用いて、貯留槽Aの混合液(1)を高圧ホモジナイザーに通液させ、得られた液を貯留槽Bに受容し、貯留槽Aの混合液(1)の全量を分散処理した後、同様に貯留槽Bの混合液(1)を高圧ホモジナイザーに通液させ、得られた液を貯留槽Aに受容し、貯留槽Bの混合液(1)の全量を分散処理し、以下必要に応じて同様の分散処理を繰り返す方法(以下、「キャッチボール方式」ともいう)等が挙げられる。いう)等が挙げられる。これらの方法の中では、生産性の観点から、好ましくはキャッチボール方式である。0045キャッチボール方式における水混合処理の方法としては、例えば、貯留槽Aの混合液(1)を分散処理し、貯留槽Bに受容する過程において、貯留槽Bに水を添加する方法が挙げられ、その際の水の添加方法としては、連続的に添加してもよく、分割して添加してもよく、混合液(1)を全量受容した後に水を一括して添加してもよく、或いは、予め貯留槽Bに所定量の水を貯留しておいてから混合液(1)を受容してもよい。混合液(1)の顔料粒子に対するポリマーの吸着性を高め、分散安定性をより向上させる観点から、予め貯留槽Bに所定量の水を貯留しておいてから混合液(1)を受容する方法が好ましい。水混合処理においては、分散処理された混合液(1)を水に添加する方法が好ましい。0046水混合処理の回数(以下、「m」ともいう)は、n−1以下の整数であり、顔料粒子の分散安定性の観点から、1以上であり、好ましくは2以上であり、また、生産効率の観点から、好ましくは5以下、より好ましくは4以下、更に好ましくは3以下である。分散処理の回数nに対する水混合処理の回数mの比(m/n)は、好ましくは1未満であり、顔料粒子の分散安定性の観点から、より好ましくは0.1以上、更に好ましくは0.2以上であり、生産効率の観点から、好ましくは0.95以下、より好ましくは0.6以下、より好ましくは0.4以下である。0047mが2以上の場合、複数の水混合処理の間の分散処理の回数は、顔料を微粒化する観点から、好ましくは2以上であり、また、顔料粒子の分散安定性向上の観点から、好ましくは4以下、より好ましくは3以下である。0048水混合処理1回あたりの、混合液(1)における不揮発成分率の減少量は、顔料を微粒化する観点から、好ましくは3質量%以下、より好ましくは2質量%以下であり、また、顔料粒子の分散安定性向上及び生産性の観点から、好ましくは0.5質量%以上、より好ましくは1質量%以上である。水混合処理1回あたりの、混合液(1)における水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)の減少量は、顔料を微粒化する観点から、好ましくは0.10以下、より好ましくは0.08質量%以下、更に好ましくは0.06以下であり、また、顔料粒子の分散安定性向上及び生産性の観点から、好ましくは0.01以上、より好ましくは0.02以上、更に好ましくは0.03以上である。0049分散処理中の混合液(1)の温度は、混合液(1)の粘度低減による分散効率の向上及び分散液の安定性の観点から、好ましくは5°C以上、より好ましくは10°C以上であり、また、顔料粒子の凝集抑制及び水分散体の分散安定性向上の観点から、好ましくは50°C以下、より好ましくは30°C以下である。0050分散液(1)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)は、凝集の抑制及び分散安定性の観点から、好ましくは0.40以下であり、また、水分散体の生産性の観点から、好ましくは0.10以上、より好ましくは0.15以上、更に好ましくは0.20以上である。顔料が有機顔料を含む場合、分散安定性の観点から、より好ましくは0.35以下、更に好ましくは0.30以下である。分散液(1)の不揮発成分率は、凝集の抑制及び分散安定性の観点から、好ましくは10質量%以上、より好ましくは12質量%以上、更に好ましくは14質量%以上であり、また、水分散体の生産性の観点から、好ましくは25質量%以下、より好ましくは20質量%以下である。0051工程(1)における混合液(1)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)と、分散液(1)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)との差〔Δ(有機溶媒/水)〕は、顔料粒子の微粒化及び分散安定性の観点から、好ましくは0.05以上、より好ましくは0.07以上、更に好ましくは0.09以上であり、同様の観点及び生産性の観点から、好ましくは0.20以下、より好ましくは0.17以下、更に好ましくは0.15以下、更により好ましくは0.12以下である。工程(1)における混合液(1)の不揮発成分率と、分散液(1)の不揮発成分率との差は、顔料粒子の微粒化及び分散安定性の観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上、更に好ましくは3質量%以上であり、同様の観点及び生産性の観点から、好ましくは8質量%以下、より好ましくは6質量%以下、更に好ましくは5質量%以下である。0052<工程(3)>工程(3)は、工程(2)で得られた分散液(1)から有機溶媒を除去する工程である。0053有機溶媒を除去する過程で凝集物の発生を抑制する観点から、有機溶媒を除去する前に、分散液(1)に水を添加して、分散液(2)を得てもよい。工程(3)は、下記工程を有していてもよい。工程(3−2):工程(3−1)で得られた分散液(2)から有機溶媒を除去する工程この場合、工程(3−1)において、工程(2)で得られた分散液(1)と、高圧ホモジナイザー内を水洗して得られた洗浄水とを、混合して分散液(2)を得てもよい。これにより、高圧ホモジナイザーの内壁に残っていた分散液(1)を余すことなく利用することができ、かつ高圧ホモジナイザーの洗浄水を有効に利用することができる。0054有機溶媒の除去時における分散液(1)又は分散液(2)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)は、分散安定性向上の観点から、好ましくは0.40以下、より好ましくは0.30以下、更に好ましくは0.25以下であり、また、有機溶媒の除去効率向上の観点から、好ましくは0.10以上、より好ましくは0.15以上、更に好ましくは0.20以上である。有機溶媒の除去時における分散液(1)又は分散液(2)の不揮発成分率は、凝集物発生の抑制及び分散安定性の観点から、好ましくは10質量%以上、より好ましくは12質量%以上、更に好ましくは14質量%以上であり、また、生産性の観点から、好ましくは25質量%以下、より好ましくは20質量%以下、更に好ましくは15質量%以下である。工程(3)では、上記分散液に含有される水の一部が有機溶媒と同時に除去されてもよい。0055工程(3−1)を行う場合、工程(2)の終了から分散液(2)を得るまでの時間は、凝集を抑制する観点から、好ましくは50時間以内、より好ましくは30時間以内である。工程(3−1)を行う場合、分散液(1)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)と、分散液(2)の水に対する有機溶媒の質量比(有機溶媒/水)との差は、顔料の凝集抑制及び分散安定性の観点から、好ましくは0.02以上、より好ましくは0.04以上であり、また、溶媒の除去効率の観点から、好ましくは0.15以下、より好ましくは0.10以下、更に好ましくは0.08以下である。分散液(1)の不揮発成分率と、分散液(2)の不揮発成分率との差は、顔料の凝集抑制及び分散安定性の観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上であり、また、溶媒の除去効率の観点から、好ましくは8質量%以下、より好ましくは7質量%以下、更に好ましくは6質量%以下である。回転式蒸留装置が好ましく、一度に5kg以下の少量の分散液(1)又は分散液(2)から有機溶媒を除去する場合には回転式蒸留装置が好ましく、一度に5kgを超える大量の分散液(1)又は分散液(2)から有機溶媒を除去する場合には撹拌式蒸発装置が好ましい。