TechnologyDaigasグループで蓄積した保全・メンテナンス技術でお客様のニーズにお応えします。ProjectDaigasグループのLNG技術を始めとする幅広い技術が海外の多くのプロジェクトで生かされています。2004年度に導入されたガバナ遠隔監視制御システムを更新されるにあたり、長年に亘る運用実績などをご評価いただいた結果、弊社をご採用いただくこととなり、2016年3月末に更新作業を完了いたしました。大津市企業局様は、2004年度に導入されたガバナ遠隔監視制御システムを更新されるにあたり、長年に亘る運用実績などをご評価いただいた結果、弊社をご採用いただくこととなり、この度3月末に更新作業を完了いたしました。システム」をご採用いただき、大津市企業局様のニーズに合わせ機能追加を行いました。子局監視盤については、大阪ガスをはじめとした都市ガス事業者様での採用実績が豊富なNEOGLOGをご採用いただきました。収集した圧力データの決裁を監視端末の画面上から遠隔で行えます。子局との通信回線の二重化(デジタル専用線とFOMA網)に対応しました。警報の発報先を規定の監視端末以外に指定し、特定の日時に自動切替させることが可能です。更新作業においては、短時間の停止を除き、ガス供給の監視状態を継続して行うようにいたしました。このため、既存ネットワーク上に新システムを構築し、一つのネットワーク上で新旧システムを運用しながら更新作業を実施いたしました。子局の更新作業は、一般的な中Bガバナで約2カ所/日のペースで工事を行い、交換作業後すぐに対向テストを行って運用を開始することにより、停止時間を極小化いたしました。土井)より販売開始以来、当システムは大津市企業局様を含め、全国で9事業者様にご採用いただいております(2016年5月時点)。貢献するシステムを積極的にご提案してまいります。リアルタイムデータを基に、導管網の集中監視およびガバナの遠隔制御を親局で一元的に行うことによって、都市ガスの供給状況を常時把握し、平常時には円滑な供給設備の運用を、また、大規模地震等の緊急時には的確な初動措置を行うための重要なシステムです。ガバナ遠隔監視制御システムの詳細な説明サイト内リンクはこちらNEOGLOGとは概要NEOGLOG※は、ガバナ遠隔監視制御システムの子局設備として開発されました。含む全監視項目を1分単位で400日間記録します。センサ・地震計により、設定したSI値を超える地震を感知すると自動的にガバナを遮断する「感震自動遮断」が可能です。ヒートサイクル試験及び電気的ノイズ試験などをクリアし信頼性の向上を図っております。独自のノウハウにより機器故障時の誤遮断防止機能を備えております。各種通信方式に対応可能FOMA、ISDN回線、アナログ専用線(2W/4W)、アナログ公衆線に対応可能です。経て2012年10月に着工し、工事を着実に推進してまいりましたが、この度着工から4ヵ年度に亘る長期の大規模工事を完遂いたしました。経て2012年10月に着工し、工事を着実に推進してまいりましたが、この度着工から4ヵ年度に亘る長期の大規模工事を完遂いたしました。本工事は、廿日市工場のLNG受入設備を、大型LNG船が受け入れ可能な規模に増強する目的で、大きく2つのSTEPを踏んで工事を進めることとなりました。STEP2として既設受入設備の撤去及び撤去地への残りのLNG受入設備の新設を実施、2016年2月に大型LNG船による受入が行われ、受入設備が異常なく稼動することを確認いたしました。ポイント工事計画の立案や現地での施工においては、STEP1では既設の受入設備を、STEP2では新設の受入設備を稼動しながら増強工事を行うため、LNG船入船時に工事を一時中断するとともに、受入れ作業の妨げにならないような工事養生等の配慮が必要でした。3週間で完了する必要があり、切替後の既設受入設備の撤去においては、稼動している新設の受入設備へのアクセス等も考慮して計画を立てる必要があり、難しい工事となりました。このため、事前に詳細な計画を立て、広島ガス様を始め、工事会社様と綿密な情報のやり取りを行いながら様々な課題を解決し、安全・確実に遂行してきた結果、全ての工事を工期通り無事完了することができました。弊社技術担当者(廣瀬)より今後とも、LNG受入設備などの工事において、設備を稼動しながらとなる難度の高い工事のご要望についても、これまで培ってきた経験、技術力を活かしたご提案を行ってまいります。接続することで、支店間の通信、各支店に蓄積された導管情報等各種データの相互閲覧が可能な環境を構築されております。電子データ化を検討されておられました。検討いただき、ご採用に至りました。3拠点をネットワーク接続することで、支店間の通信、各支店に蓄積された導管情報等各種データの相互閲覧が可能な環境を構築されております。電子データ化を検討されておられました。弊社はマスターマップを導入いただいている他事業者様において、各種図面・台帳を電子ファイリングし、マスターマップでのデータ一元管理・検索を実現した実績があり、これを宮崎ガス技術部様でご検討いただき、ご採用に至りました。2015年度は延岡支店と都城支店の電子ファイリングを完了させ、2016年度は宮崎支店を予定しております。マスターマップを利用した電子ファイリング弊社がご提案する電子ファイリングは、まず紙図面をスキャニングして電子データ化するとともに、紙の台帳をデータベースファイル化します。これらデータをマスターマップの地図データとリンクさせます。これにより、マスターマップ上で導管やガバナーなどのシンボルを選択すると、施工図面などの関連する資料をすばやく閲覧することができます。電子化された台帳の一覧から設備を選択すると、該当する設備の地図上の位置を表示したり、関連する資料を表示させたりすることも可能となります。迅速化を図り、情報資産の高度活用や事務処理の効率化を実現するご提案を積極的に行ってまいります。工業団地にLNG受入基地を所有)から、当該基地の運転コンサル業務を2011年7月に受注し、以来、運転コンサルタントを常時現地に4名派遣して、受入基地のスムーズな初回立ち上げと効率的な運用、さらにはオペレーター教育に取り組んでまいりました。受入基地の操業は昼夜24時間連続であるため、4名のコンサルは2交代勤務でオペレーターの運転指導にあたってまいりましたが、このたび2013年12月13日を以って、約2年半に亘る全ての業務を無事完了いたしました。工業団地にLNG受入基地を所有)から、当該基地の運転コンサル業務を2011年7月に受注し、以来、運転コンサルタントを常時現地に4名派遣して、受入基地のスムーズな初回立ち上げと効率的な運用、さらにはオペレーター教育に取り組んでまいりました。受入基地の操業は昼夜24時間連続であるため、4名のコンサルは2交代勤務でオペレーターの運転指導にあたってまいりましたが、このたび2013年12月13日を以って、約2年半に亘る全ての業務を無事完了いたしました。弊社運転コンサルは、1基地運転操業の技術と知識の教育、2操業中の技術課題への対応、3作業標準等の作成、4トラブル発生時の緊急対応、5基地稼働率の向上等の指導の役割を担い、大阪ガスや国内外のLNG基地の初期立ち上げや運転に携わった経験者を運転コンサルとして現地に派遣し、サービスを提供いたしました。その他、オペレーターの習熟度合いを客観的に判定するためのレベル別試験問題の作成と実施、大阪ガスで構築してきた運転操作等の説明を行うことにより、大阪ガスが持つLNG受入基地運転に関するノウハウの提供に努めてまいりました。中村)より弊社がご提供した約30カ月間の運転コンサルサービスがLNG基地運転技術の向上につながり、PTTLNG様から高いご評価をいただき、厚い信頼関係を結ぶことができました。弊社は今後もPTTLNG様に、LNG基地建設のPMC(プロジェクトマネジメントコンサルティング)をはじめとする新たなサービス提供を検討していくとともに、タイのみならず、新規にLNG受入基地を計画、あるいは所有されたオーナー会社様へ多様なサービス提供に努めてまいります。TEL:06-6205-4119FAX:06-6220-1229平日:9:00~17:40担当:海外LNG部まで泉北製造所では、設備の経年劣化対策の一環として、工場屋外照明の更新を検討されていました。弊社は、省エネ性、環境性を考慮したLED化を早い時期からご提案し、この度ご採用頂きました。対象となる照明(蛍光灯型除く)は、合計800台以上(第1工場約260台、第2工場約540台)あり、2013年度は300台のLED化工事を行いました。ポイントご採用いただくにあたり、以下3点について詳細な検討を行いました。照度分布、配光性の見直しによる、より明るく安全な製造所環境の実現そして、まだ普及の少ない防爆型LED灯において、品質とコストを両立できるメーカーを選定いたしました。省エネ効果については、水銀灯(400W)をLED化することで、1台あたり60%以上の電力を削減することができ、2013年度施工分の300台だけで年間約41万kWhの削減となります。今回の工事にあわせて既設照明機器の劣化診断も行い、今後、防爆機器の経年劣化に関する知見をフィードバックする予定です。弊社担当者より一般的には環境条件が悪い中で15年以上使用した機器については、電気性能及び防爆性能の低下に起因する事故災害の発生も考えられるため、今回のようなLED化工事は、安全性確保においても有効です。高める提案を積極的に行ってまいります。泉北製造所の照明LED化をスタート泉北製造所では、設備の経年対策の一環として、工場屋外照明の更新を検討されていました。弊社は、省エネ性、環境性を考慮したLED化を早い時期からご提案し、この度ご採用頂きました。対象となる照明(蛍光灯型除く)は、合計800台以上(第1工場約260台、第2工場約540台)あり、2013年度は約300台のLED化を施工いたしました。TEL:06-6205-4120FAX:06-6220-1240平日:9:00~17:40担当:広域営業部まで日本ガス様の谷山供給所において、敷地の有効活用及び耐震性の向上を図るため、大型球形ガスホルダーの移設(約140m)を行いました。技術力ホルダー移動時の作業では、既設基礎からの縁切りからステップごとに荷重条件を事前に策定すると共に、作業の進捗に応じて荷重条件を確認・協議・修正しながら実施しましたが、最も慎重を要したのが先行設置した移設先基礎アンカーボルト据付けでした。アンカーボルト位置は、全24本のうち1本でも許容値をはずれると移設先で本体を据付けることができないため、新設時に比べ非常に高い精度を要しました。配管取付を約5ヶ月間の工程で実施しましたが、ホルダー移動は1日(実移動時間は約1時間)で完了しました。その後、通常のホルダー開放検査を実施し、ホルダーの健全性も確認しました。本工事は国内初事例であり難度の高いものでありましたが、お客様をはじめ関係各社の経験と知恵を結集した結果、様々な課題を解決し、計画工期内に無事故完遂することができました。日本ガス様の谷山供給所において、敷地の有効活用及び耐震性の向上を図るため、大型球形ガスホルダーの移設(約140m)を行いました。TEL:06-6205-4120FAX:06-06220-1240平日:9:00~17:40担当:広域営業部までシンガポール向けに納入した水素製造装置(HYSERVE-100)を昨年7月に納入してから現在まで順調に稼働しています。本装置は国内向けでは多くの実績がありますが、海外向けには初めての納入となります。若干大きくし、現地での施工性・メンテナンス性を考慮したレイアウトに設計変更を行いました。仕様ですが、海外市場に向けて、今回初めて防爆仕様のハイサーブを製作しました。上)を確保できることが必須条件でしたが、現地納入前に国内にて高濃度窒素を想定した試運転調整を行い、対応可能なことを確認しました。順調に納入シンガポールの日本とは異なる法規制対応に時間を要したものの、その後はほぼ順調に調整が進み、無事に引き渡しを終えました。な面で課題がありましたが、お客様の温かいご協力により乗り越える事ができ、全自動化された操作性などお客様には非常にご満足頂いております。徳田)より海外向け初号機を納入した実績、技術力・エンジニアリング力、英文の設計図書やドキュメントへの高い対応力を強みに、今後、主に東南アジアをターゲットとして販売拡大に努めて参ります。順調に稼働中シンガポール向けに納入した水素製造装置(HYSERVE-100)を昨年7月に納入してから現在まで順調に稼働しています。TEL:06-6205-4119FAX:06-6220-1229平日:9:00~17:40担当:海外新事業部まで海外プロジェクトDaigasグループが蓄積した技術を海外の多くのプロジェクトに提案、コンサルティング活動を行っております。大阪ガスエンジニアリングでは常に新しい人材を求めております。代表メッセージ弊社代表から、皆様へ。