グリーンプラは、溶融紡糸することにより、繊維化することができます。ロープ、紐、ネットなどが作られます。綿/PET混紡の織物などは、半分しか生分解しませんが、PETをグリーンプラに置き換えることで、完全に生分解されます。水切りネットは、生ゴミと一緒にコンポスト化(堆肥化)できます。農業用のネットなどは、コンポスト処理したり、そのまま土に鋤き込んで堆肥化できるものもあります。肌にやさしい衣料品としても、商品化されていますフィルム/シートグリーンプラから、インフレーションフィルム、押出シート、延伸フィルムなどを製造できます。最近では、紙などへの押出ラミ、発泡シートなども登場しています。フィルムを長さ方向にスリットさせて、さまざまなネット製品をつくることができます。農業資材用のフィルムやロープは、収穫後に農産廃棄物と一緒に堆肥化でき、省力化に役立ちます。グリーンプラ製の土のうは、堤防などに使用する際、草木が繁茂して土壌が固まった頃に生分解するよう設計されています。さまざまなフィルム製品。紙のラミネート加工あるいは、コーティングに使用すれば、100%の生分解製品としてコンポスト化することもできます。レタス畑に使用されるマルチフィルム。よって、さまざまな成形品を製造することができます。最近では、必ずしも生分解性を必要としない用途分野でも、グリーンプラの商品化が進められています。して注目されています。中心に商品化が進んでいます。スクリュー(手術後、生体内に吸収される)写真提供:タキロン(株)生分解性縫合糸(手術後、生体内に吸収される)写真提供:(株)アズウェルしかしながら、日本では汎用のプラスチックに比べ、グリーンプラが割高であることや、廃棄物処理のためのコンポスト施設(大型堆肥化装置)が普及していないという状況などから、海外に比べ、その量的拡大は遅れています。今後は食品リサイクル法による、食品廃棄物の再資源化の義務づけなどによるグリーンプラ利用の拡大、またバイオマス原料系のグリーンプラ)製品の需要拡大によるコスト面での改善なども見込まれます。▲このページのTOPに。