金型とはプラスチックを決まった形にするための金属製の型を金型と言います。成形品の周りを囲んで凸部と凹部で作られています。以下の不都合が生じます。取り出さないといけないため”抜き勾配”(片側1°以上)をつけます。抜けない形状になっていることを”アンダカット(Under-cut)”と言い、このような形状の成形品を作る場合、様々な技法が必要です。固定側と可動側プラスチックを決まった形にするための金属製の型を金型と言います。金型は開閉してプラスチックを流入したり、成形品を取り出したりします。このとき、金型は動く所”可動側”と動かない所”固定側”に分かれます。一般に成形品は図3のように内側に収縮します。成形品は凸側に抱きつくようになるのです。【図3】そのため、通常は突出装置のある(突出ピン(=エジェクタピン)など)可動側に成形品が抱きついた方が取出しが簡単なため、可動側を凸形状にします。以上より固定側や可動側のことを以下のような別名で表現することがあります。入れ子構造、寄りどめ金型は加工上、一体加工ができないことが多いため”入れ子構造”(=金型を分割してはめ込んで作ること)にすることがあります。かかった時、ずれなどが生じないように”寄りどめ”(=いんろう合わせ)をつけることもあります。”3枚金型”があります。ここは主な3種を説明する。エア(空気)で突き出す方法また、突き出たピンはリターンピンやスプリングで元に戻ります。型開順序3枚金型の場合、図11にあるような空間があります。工夫は必要がありません。仮に、Cが開く前にBが開いたとすると、成形品がふらついてゲートの切断面が汚くなるなどの不具合が生じます。型開の順序を一定にする必要があります。ここは代表的なものを書きたいと思います。型開きの大きさの制御が必要なものがあります。それには引張りリンク(図15参考)やチェーン(図16参考)で制御します。ここは主な3種を説明する。外側に突起がある場合と、図18のように内側に突起がある場合があります。通常の方法ですと、成形品の突起が邪魔になり金型を開くことができません。外側スライドコア方式を利用して成形品が取出せるようにします。図20のように成形品が取り出せます。