3Dプリンター作る!3Dプリンター作る!3Dプリンターを作る。3Dプリンターで作る。version用の新しいXキャリッジをCADで作ってプリントすることにしました。新しいXキャリッジはフリーソフトのOpenSCADで作りました。3次元のCADで作り始めるのは難しいので、こちらもフリーソフトのJwwCADでまず2次元で書いてそれを元にOpenSCADで3次元にしました。・OpenSCAD・JwwCAD2つのパーツに分けて制作→プリントパーツは2つに分けて作りました。リニアベアリングを取り付けるプレート部分と、ホットエンドのバレル部分を冷やすファンとプリントした部分を冷やす2つのファンを取り付ける部分です。プレート部分4つのリニアベアリングを固定するプレート部分。お手軽な結束バンドでベアリングを留める方法です。ベアリングの大きさのくぼみがあるので結束バンドで留めれば左右にずれることはありません。2本ある8mmリニアシャフトの間隔は50mmでその隙間は34mmしかなく、そこに直径25mmのホットエンドとそれを冷やす厚さ10mmの30mm角ファンを収める為に、ホットエンドの中心を5mm前側に移動しました。ファン部分3つの30mm角ファンを取り付ける部分。中心のファンの風がホットエンドのバレルを後ろから前に流れるように囲いを作り、その左右にプリントした部分を冷やすファンを15度内側に倒して取付けられるようにしています。30mmファンは秋月電子でかった100円のファンです。2つのパーツを合体させるプレート部分とファン部分のパーツを合体させました。なんかこの時点でこんなにファンが本当に必要なんだろうか疑問になってきましたが、とりあえず進めます。ファン部分のパーツもなんとかリニアシャフトの間に収まりました。1~2mmは隙間があります。ホットエンドを取り付ける最後にホットエンドを取付けました。ファンケースのヒートブロックに近い部分は熱で溶けそうな気もするのだけど、5分間ホットエンドを200度に加熱してもいまのところは何とも無かったので大丈夫そうです。左右のファンの風がノズルに直接当たるのを避ける為に薄いアルミ板を取付け。無い方が良いのか、ノズルの方に折った方がなどは今後プリントしてみながら様子を見ていきます。ヒートカートリッジから出ているコードをすっかり忘れていたので、急遽アルミ板に穴を開けてそこを通しました。ホットエンドのノズル側から見るとこんな感じです。赤いコードが邪魔だな。ヒートブロックを右に90度回転させればコードが邪魔になることはないのだけど、今度はヒートブロックがファンの邪魔になっちゃうんだよな。30mm角ファンの結線をしていないので、今日はここまで。[data]XキャリッジのSTLファイル等を公開しました(2015年2月2日)このページで紹介したXキャリッジのSTLファイルを下記にアップロードしましたので、ご自由にダウンロードして使ってください。Thingiverseで公開しようかとも思ったのだけど、完成度が低いのでこのホームページ内での公開にしました。一応、今現在(2015年2月2日)でも使用していて、特に問題はありません。改良したいとは思っていますが。・x-carriage.stlx-carriage.stl.zip(36KB)・Fan_case.stlfan_case.stl.zip(24KB)・metal-hotend.stlmetal-hotend.stl.zip(35KB)・x-carriage.dxfx-carriage.dxf.zip(4KB)※上記のデータは良識の範囲内で使ってください。責任は持ちませんのであしからず。その他に欲しいファイル・データ形式がありましたらコメントしてくださいね。AMはじめまして、上州トマトと申します。目から鱗...のアイデアですね。現在、450mm角の自作3Dプリンターを企画中で、いろいろとWebを参考にさせて頂いてます。ボーデンタイプ」とかいうのを利用したいといろいろ調べてたら、”ドンぴしゃ”のご貴殿のこのページにたどり着きました。画像を見させて頂き、とても素晴らしいと感じました。寸法を調べたいのですが、DXFもSTL,STPファイルも探せずに資料作りに困ってました。version用のXキャリッジを作る」のデータは、公開しておりませんか?また、出来れば、J-Headノズルとホットエンドのバレルを固定する冷却ファン部分だけでも有償で領布して、分けて頂けないかとまで思ったものですから、コメントしてみました。プリントの結果は従来のものと比較して、どうなのかとか、もう少しこまごまとお聞かせ願えないかなんて、厚かましくも考えておりました。ご活躍を期待しております。