件数が多いのは「虫が入っていた」「異物が混入していた」といった異物混入クレームです。一般的に消費者は最終製造者(米穀卸)へクレームすることが多いです。クレームが発生すると、米穀卸は以下のような手順を踏むことが考えられます。原因対策及び防止対策としては、これまで限られた範囲での殺虫や清掃を行ってきました。新たな選別機を設置することも対策方法として考えられるでしょう。殺虫方法として以前は燻蒸(くんじょう)が主流であり、工場内を文字通り殺虫剤で燻す(いぶす)ことによって行ってきました。使用薬剤の製品への影響から、殺虫効果の薄い薬剤へ変更されており、効果が表れにくくなってきています。害虫駆除業者と契約し、定期駆除を行うこともあります。できるものではありません。ここに、清掃による異物混入(虫)の減少効果を表したグラフがあります。単純な清掃だけでは減少できない虫の個体数が、一定数で安定しているのが分かります。従来通りの燻蒸では集塵ダクト内に厚く堆積した糠層内に繁殖している虫までは燻煙が届かないといった点があり、表層に繁殖している虫にしか効果が無いケースが殆んどです。これまで弊社にて行ってきたクリーニングによって発見された精米工場内の汚染例です。資料や現場確認をもとに現場調査の見積書を提出致します。現場調査は有償となります。見積をもとに現場調査を行います。調査結果に沿って、報告書を作成し、報告会を実施致します。クリーニングの見積を提出致します。クリーニングを行います。クリーニングの途中で重大な汚染箇所等が見つかった場合には、その場で立会報告をさせていただきます。クリーニング結果に沿って、報告書を作成し報告会を実施致します。併せて、今後の取り組みについて意見交換会も行います。清潔な状態を保っておくことでしょう。実現するためには膨大な金額が掛かります。冒頭に書いたように、最低限の間接コストに抑えてクレームの無い商品を消費者に提供するには、最も効果の高いコスト投入手段を探る必要があります。これは、事前調査を行った場合と行っていない場合の試算シミュレーションです。クリーニング範囲も広くなる為初期費用が高くなる傾向があります。本当に虫や異物の削減となっているのか?と感じてしまうこととなります。結果的には工場全体を把握することとなります。しても虫や糠が滞留してしまう箇所には、別の策を講じることができるでしょう。絞り込んだ箇所を元に、発生源を遡って調査します。開口して状況を確認し、写真撮影等を行います。