設計基準強度(24N/mm2)が高い。圧送距離、揚程の増加。吹付けシステムの改善と高品質、高強度の法枠断面の縮小化が可能。直高100m程度の場合(枠スパン2.0m)。圧縮強度の違いによる断面縮小。直高45m以上のためプラント・材料の移設が必要。練混ぜ用水、プラント洗浄用水用の配管。4名×42日(吹付日数)施工単価ユニラップ工法の積算は、直高と水平換算距離により施工種別を1種から3種まで設定する。1.自動プラントで材料の軽量、練混ぜを行う(レディミクスト材料の使用も可能)。2.練り混ぜ後、高揚程ピストンポンプへ材料を放出。3.高揚程圧送ポンプによりY字管部までモルタル・コンクリートを圧送。4.Y字管部で圧力管理されたエアを投入し、モルタル・コンクリートの打設を行う。135m(水平換算距離660m)の位置に圧送でき、解放型枠に打設できること。既存の実施工データによって判定する。直高距離135m(水平換算距離660m)の位置に圧送でき、開放型枠に打設できることが確認できた。ノズルから吐出された材料のコアの圧縮強度が、材令28日で24N/mm2を確保できること。既存の実施工データによって、ノズルから吐出された材料のコアの圧縮強度が、材令28日で24N/mm2を確保できることを確認する。ノズルから吐出された材料のコアの圧縮強度が、材令28日で24N/mm2を確保できることが認められた。ポンプ圧送と特殊材料で材料分離と打設時のだれの発生を低減できること。圧送前と圧送後の材料物性に大きなばらつきと、材料分離がなく、打設時のだれの発生が低減できることを既存データ、現地事前試験および現地立合確認試験で確認する。ポンプ圧送と特殊材料で材料分離と打設時のだれの発生を低減できることが認められた。計量、練混ぜ、排出の一連の工程は、全自動プラントを用いることで自動化し、省力化できること。計量、練混ぜ、排出の一連の工程が全自動で行われること、計量値が土木学会の計量誤差範囲内におさまっていること、および製造される材料の物性が安定していることを既存のデータ、現地事前試験および現地立会確認試験で確認する。計量、練混ぜ、排出の一連の工程は、全自動プラントを用いることで自動化し、省力化できることが認められた。660mの長距離圧送試験を行い、圧送性の確認を行っている。・吹付試験を行い供試体を作成し、耐久性(凍結融解抵抗性)について確認を行っている。アブストラクト本技術は、斜面に対して高強度の吹付け構造物を構築する技術で、従来は吹付枠工で対応していた。施工もプラントの移設が不要で、設計基準強度が24N/mm2以上の吹付構造物が構築できる。おいては規格コードとして扱っています。※2:当センターにコード番号をご回答して頂いた技術のみを掲載しています。