シャープエッジ、異形穴、交叉穴など。数部品の一体化によりコストダウンを行った事例も多い。高精度MIMの一般公差は、±0.5%と、寸法精度がロストワックスの±1%より高い。相対密度で96%以上を実現。高炭素で液相焼結が進行するものは、ほぼ100%の相対密度が得られる。圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度が得られる。表面粗さは、Rmax6~8μm(Ra1.5〜2)が可能。少ロットから、数万という単位の量産まで可能。納期面でも、工程がシンプルなので、リピート生産品であれば1~2週間が可能。多種材種SUS316L,SUS420J2,SUS440C,SUS630,SNCM415、SKD11,SKH51、Ti合金など。同等の熱処理、メッキ等の表面処理が可能。原材料が高いMIM法で使用する金属粉末は、微粉末で、キロ単価数千円と高価です。そのため10グラム程度のものがMIM部品では多く、30グラムを超えると、例えば、ロストワックス精密鋳造品に機械加工を加えた方が安価になる場合が多い。MIMは精度や表面粗さが良いので加工完成品まで考えると、大きくてもMIM化にメリットがあるものも多い。300gを超えるものも(溶媒脱脂)散見されます。肉厚は5mm(加熱脱脂)15mm(溶媒脱脂)以下。薄肉厚0.8mm(部分的であれば0.3mm)。現在は現場を離れ、MIMの普及のため精力的に活動している。廃業危機から一転、追求し続けた品質で航空宇宙の分野へ産業用から人の生活まで。詳しく解説~こちらの記事もおすすめ(PR)みんなの試作広場は、材料選定のノウハウやポイント、材料や加工技術の基礎知識や最新情報をご紹介するモノづくりに関わる“ひと”と“未来”をつなぐWebメディアです。Reserved.ShareTweetTop。