4.良い事はすぐやる。5.パーフェクトを求めるな。50点でも良いからともかく進める。6.誤りはその場ですぐ直せ!7.困らなければチエがでない。8.真因の追求-なぜを5回後に改善方法を!9.1人のひらめきよりも10人のチエを!10.改善は無限である。合言葉は「楽しく仕事。過去の5S実施例2017年2018年4S作戦<<Save>>1.手直し不良のムダをなくそう。2.スクラップのムダをなくし歩留まりを向上しよう。3.経費のムダをなくそう。4.ムダな設備投資をやめよう。<<Stock>>1.つくりすぎ、早すぎのムダをなくそう。2.在庫、仕掛りのムダをなくそう。3.仕事のアンバランス、ムダをなくそう。4.機械の故障による『手待ち』のムダをなくそう。<<Space>>1.レイアウトのムダをなくそう。2.未整理未整頓のムダをなくそう。3.不要品や遊休設備のムダなスペースをなくそう。<<Strength>>1.ジャスト・イン・タイムの強い生産を実現しよう。2.手待ちのムダをなくそう。3.動作のムダをなくそう。4.運搬のムダをなくそう。5.加工方法のムダをなくそう。6.とりおきのムダをなくそう。生産革新活動の三原則1.従業員が生かされているか。2.経営に参画しているか。3.情報の共有化がなされているか。生産革新のSTEPSTEP-0をスタートして、徹底的に2Sを実施しています。・今、いるモノといらないモノを分ける。・誰でも、いるモノがすぐに取り出せる。制作事例・カスタム事例です。お客様の要望により柔軟にカスタマイズ可能です。設備導入をお考えのお客様のご連絡をお待ちしております。装置製作前の試し部品製作も承ります。