́・ω・`)amazonやAliExpressなどに”ユニバーサルシェル”は実際に売っておりますが、上記でも出た「SE846モドキ」だったり、DD一発用だったり到底多ドライヤホンには不向きなシェルばかりです・・・。AliExpressでは多ドライヤホン向けのそこそこ大きいサイズのシェルはございますが、なかなか”高価”だったりします(高価、長納期と良いとこ無し・・・。́)と思った訳ですが・・・。普通に考えると・・・。◎3DCADで設計→3Dプリンタで成型で完成(イヤホーイ!!)↑こうなんでしょうねまあ・・・。3DCADは何点かDLしてきましたので大したことではない(多少のスタディは必要)のですが、プリンタがね・・・。́・ω・)今はかなりリーズナブルになっているようですがそれでもねぇ・・・。置き場所にも困りますしね。́・ω・)正直レジンはそんなに要らないと思いますが”見積”としてこんな感じです。1000円以内で作れるのではないでしょうか?(えっ?そんな面倒なモノ作らないって・・・。今回は異なるシェルを観察する事にしました。多く見ても纏まらないと思いましたのである程度絞りました。何を観察するのか?と言いますと・・・。・シェル本体の大きさ・カナル部分の角度まあこんな感じですかね?逆にカナル部分の口径はあまり考えなくていいかなと思ってます(IEMと違ってイヤーピース装着を前提とするため)横からの角度はこんな感じで計測↓こちらですと、約60~65度位でしょうか?こう観察してみると60~80度位の方が多い様に思えます(※あくまでも個人的見解です)中には90~100度という方もいらっしゃいました。白背景にシェルが白と非常に見難くてすみません。こちらは約95度といったところでしょうか?大体90度付近の方多いと感じましたが中には約70度という方もいらっしゃいました。カナルの角度は計測値から妥協できる平均の角度で製作しようと思っています。3シェル本体の型取り比較的大きめのシェルから本体の型を取ることにします。́・ω・)するとこんな感じになります↓そりゃシェルですからそうなりますよね・・・。この内側を取り除いた後簡単に成型し、UVレジンを流し込み大まかな本体を作ります。簡単に成型したのでガタガタですよね・・・。これを削って整えます。こんな感じに整えます。1個きれいな原型が出来ましたら、先程の要領で油ねんど複製をして”左右分の2個”を作ります。́・ω・)この続きは次回で記したいと思っております。関連記事mmcxの仕様変更?(改良型とは言うが・・・。今回で3回目となります備忘録ですが、これにて終了となります。SE535LTD-Jのリシェルにチャレンジ(殻割編)UVレジンによるシェル製作を”失敗の反復”をしながらある程度形に出来そうなので、リシェルに挑戦しようと思います。本来ならジャンクで購入した”...記事を読む速報!って全然早くないのですが・・・。昨日、あるメールが届きまして・・・。...記事を読むお買い物で物色していたら・・・。今回はカスタムイヤホンに取り付ける”イヤーピース”の選択をしてみようかと思います。前回少し記しましたが、”新設計の4ドライヤホン”を作ってみました。相変わらず写真が...記事を読む多ドライバイヤホンの製作(製作過程~完成)研磨剤をいろいろ試してみるスポンサーリンクスポンサーリンクこのブログについて◎カスタムイヤホン製作やちょっとした工作(機械、電気)を自分なりに解説するブログです。カスタムイヤホン製作にちょっとでも助力になれれば幸いです。カスタムイヤホン工作室.Translate。