全体のファイル名は、揃えています。KiCadのガーバービューア(GerbView)で見た上記の7ファイル(ドリルを除く)のイメージ現在のハンダマスク設定で、0mm指定のままのため、ソルダーマスクがランドと同サイズになっています。0.1mm指定の場合は、接近するランドに係るソルダーマスクが隣のマスクと引っついた状態に見えます。以前から、0mm指定のため、このままとしました。ここからは、FusionのWebページでのイメージです。(1)FusionにZIPファイルをアップロードした後のWeb画面上でのガーバービューのイメージ(2)FusionPCBが日本語化されましたので、以下に掲載していたの英語サイトでの手順は削除しました。(2017/11/13)4.FusionからPCBの到着(2017年2月22日)Fusionからは、約1週間で到着しました。実は今回の発注の前の週に1回発注していましたが、間違いが見つかったため到着前に修正版を発注しました。2回とも翌週の同じ曜日かその翌日の配達になっています。到着したPCBの部分拡大写真2回目ですが、FT232RLの25・26ピンがランド間でジャンパーされています。いつも自動配線前に、主要なところは手配線で書き込むのですが、見落としてしまいました。ハンダブリッジと見間違えますが、回路的には問題が無いので、このままとします。なり、Amazonでハンダごてとこて先も新たに購入しました。代用することにしました。私なりの組立手順を簡単に記録しておきます。今回は、上手く動けば残ったPCBを頒布品として配布する予定で取り掛かりました。PCBだけの頒布では組み立てる側としては一から部品を集める必要がありますので、基板が届く間にパーツセットを10組作って、最初の組立からそのパーツセットを使うことにしました。カラーコードやセラミックコンデンサの値を読まなくて良いように、4つの袋に分けて同じような形状のパーツを分離しています。組立準備(2)工具&ツール手持ちのフラックスが濃い色に変化していたため、フラックスとフラックス洗浄剤も新品を揃えました。作業の台は、不要になった木の板を使い、基板を固定するためのストッパーを木片で作り固定しています。)この時点で、+5VとGND間の導通を確認する。3.表面実装部品のハンダ付けが終わったら、高さの低いコンデンサから順につけていきます。部の穴に仮に挿入してみると光るのでわかりやすいと思います。5.8ピン・10ピンのソケットは、クリップ等で2つを挟みながらハンダ付すると、直線性が出て見栄えが少し良くなります。6.I2Cの4ピンコネクタを基板上に用意しましたが、ピンソケットタイプがピンヘッダタイプか標準の扱いが分からないため、オス・メスの両方を準備しましたが、今回はヘッダタイプをハンダ付けしました。(*018/11/13:ピンソケット・ヘッダの記述を修正)7.LEDの挿入方向は、基板正面から見て(上画像)四角のランド(左)がマイナス(-)、丸いランド(右)がプラス(+)となります。RV1・RV2は、部品自体が小さいので、ピンセットで飛ばさないよう十分注意してください。組立は新しいハンダごてやこて先に少し戸惑いながらも、何とか完成することができました。新調したハンダごては、110V仕様の安価な海外製品で、温度調節がついていましたが、電圧差からか温度が上がらず400度付近までダイヤルを上げてしまい、使いにくさを感じました。高価ですが国内メーカーのものが良かったかな?と感じました。C型のこて先を初めて使いました。2号機目は、使い慣れた国内メーカーのハンダごてと、別途購入したC型のこて先を使ってみようと思います。慣れている人には何の問題もないと思いますが、温度管理の面もありYouTubeの動画のようにはいきませんでした。これ以降のブートローダーの書込みとテストは、別のページで掲載いたします。完成写真7.2号機の組立と変更点(2017/02/27)再現性の確認のため2号機を組み立ててみました。通常使っているハンダごて(TQ-77)のこて先を2C型に交換しようとしたところ、標準品のこて先が固まっているため取り出すことができず、やむなくそのまま標準のこて先で作業をしました。2回目なので速いかと思いましたが、組立終わるまで約4時間程度かかってしまいました。その後テストした結果で以下の修正をしました。位置にあるLEDが黄色発色のLEDでした。手持ちの1号機のLEDの位置は、間違った状態のままとして、2号機から修正としました。設定していましたが、輝度が高い(まぶしい)ため、直列抵抗(1K)を27Kに変更して取り付けました。追加で入れておきます。