その1中小企業の現場改善で即効性があるが、なかなかできない製造リードタイム短縮とはモノづくりは最初に生産計画が立案されます。日程に余裕を持って計画を立てます。このときに「何か問題があったときの余裕がほしい」ので「先行日数」を長めにとりがちです。(1)部品の納期を、必要日よりも前にする。(2)出庫準備の日程を長くとる。(3)各工程の所要時間を長めにとる。(そのような基準日程を作る。)など、いろいろなところで時間に余裕を持って生産計画しようとします。担当者は余裕が必要と考えます。日程を守ることは生産管理の最重要項目ですから、その気持ちはわかります。余裕のため製造リードタイム(LT)が長くなります。在庫、仕掛品が増加し、余分な資金も必要とします。気のゆるみにもつながります。いって余裕がゼロでは納期遅れが頻繁に生じます。従ってこの加減が難しいところです。明らかに言えることは、担当者やその管理者に任せては、この余裕をなかなか減らせないことです。気が付いたときにはリードタイムは長大になり大量の在庫を抱えてしまうことがあります。多くの中小企業ではこのような指標は取られていません。原材料や仕掛品、完成在庫の量を見ておく必要があります。上記の余裕を調べます。様々な原因で流れが停滞し、それを防ぐためにあちこちで余裕を増やしている可能性があります。それでは、この余裕が少なくなるとどうなるのでしょうか。その場合、どこかの工程が遅れるとすぐに問題になります。遅れるという異常を自動的に知らせてくれる警報器の役割を果たします。問題のという岩が見えてくるようなものです。在庫が減ると問題が見えてくるそして異常がわかったら原因を調査します。次の工程の間に仕掛品をたくさん作っておけば、次の工程は止まりません。その結果工程の問題は分からず、現場改善も進みません。仕掛品を減らすと、次の工程が頻繁に止ります。その結果、問題の工程が止まらないように何らかの対策をしなければなりません。加工方法に問題があり不良が多い、等であったりします。これを現場改善を行い、原因を除去すれば品質が向上し、不良も減ります。その結果、不良削減や品質対策、コストダウンも進みます。これが余裕を減らす最大の利点です。このような活動は現場に自主的に任せるとなかなか進みません。経営者、又は幹部社員が率先して指導する必要があります。実は在庫が増えると、生産量の変動が激しくなります。これはブル・ウィップ効果と呼ばれています。ブルウィップ効果については、こちらから参照いただけます。段取り時間短縮については、こちらから参照いただけます。5Sについては、こちらから参照いただけます。品質改善については、こちらから参照いただけます。~30年先を見通す経営~◆ものづくり企業の「30年先の経営」を考えるヒントとして、企業経営、技術の進歩、イノベーションなどのテーマを定期的に更新しています。メルマガのハックナンバーについては、こちらをご参照ください。こちらにご登録いただきますと、更新情報のメルマガをお送りします。(登録いただいたメールアドレスは、メルマガ以外には使用しませんので、ご安心ください。経営の失敗事例やイノベーションについて学ぶ有志の勉強会「未来戦略ワークショップ」を開催しています。詳細は、こちらをご参照ください。申込みは前日までに電話か、お問合せよりお申し込みください。◆ニュースレター「モノづくり通信」◆ものづくりや技術、イノベーションについて、弊社ニュースレター「モノづくり通信」を発行しています。詳細は、こちらをご参照ください。モノづくり通信の発行は、弊社メルマガでご案内しています。