2代目CNCフライス盤を製作するため解体しました。DIYな日々2代目CNCフライス設計http://jetnasa.jp/2016/12/08/%EF%BC%92%E4%BB%A3%E7%9B%AEcnc%E3%83%95%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%82%B9%E8%A8%AD%E8%A8%88/2代目CNCフライスの設計をしています。200×300×100の素材を加工できるようなマシンにしようと計画。機械の大きさは600×400程度になるようにするつもりです。最初はZ軸X軸ユニットをそのまま転用したものを設...製作中の自作CNCフライス盤です。前作のArduino制御のCNCリューターを参考に本格的な切削が行えるものを製作しようと作ったものです。製作途中ですが切削に必要な基本機能は備わっているので切削することが可能です。主な構成材料はMDF板で剛性不足解消のためZ軸周りはアルミ製に作り変えました。MDF、アクリル、プラスチック類(アルミは切削油があれば一応削れるけど実用的でない。高さ1000mm最大送り速度900mm/min全軸リニアガイド採用オリジナルマインドで新品中古のLMガイドを購入。これはY軸に使用しているLMガイドで1m2本で2万円という破格です。使用するステッピングモーターです。(写真右)これも中古で57mm角のステッピングモーターで一個900円位で買いました。47mm角に比べかなり大きくトルクがあり脱調もしにくいです。スピンドルにはプロクソンフライスモーターを使用します。(ドリルチャック装備)静かでユニットになっていて使いやすいので採用しました。300×450mmのMDF板を5枚くっつけて土台を作りそこに1mのリニアガイドを平行に取り付けます。旋盤でM12全ねじの両端をφ10mmに加工後、6200Zベアリングを取り付けMDF製ホルダーに入れて固定。カップリングでステッピングモーターと全ネジ(寸切ねじ)を接続します。Y軸には長ナットをつけてあります。この状態で人が上に乗ってもモーターは脱調せずにスムーズに移動します。加工テーブルを取り付けるための土台を作ります。12mmの短冊切りにしたMDF板を7枚重ねLアングルを取り付けます。今回は主軸が動く形なのでこういった構造になってます。MDF板を3枚重ねて取り付け加工テーブルの完成です。写真の撮り忘れでだいぶ工程がとんでますがこんな感じになります。アルミフレームを使用して囲うテーブルをまたぐようにX軸を取り付けました。