日本人の足を徹底的に研究し、日本人の足に合った“痛くない靴作り”を行ってきました。私たちが目指す「東京発・東京製の世界一“人にやさしい靴”」は、熟練の職人が培ってきた技術と経験とこだわりを持って作ることで初めて形にすることができるのです。靴の形、履き心地を左右する木型(靴型)の作成。木やすりやサンドペーパーを使い慎重に削ってはパテを盛り、また削る。デザイン画を元に靴の設計図ともいえる型紙を作る。木型にラインを描きその立体のものを平面に展開していく。型紙には少しの誤差も許されない正確さが必要となる。生産のために型紙を、長さ・幅など各部を一定の比率で拡大、縮小してサイズ別に展開する。これに製甲(革のパーツを組み立てる作業)の際に必要な代をつけて鋼材でできた抜き型(刃型)を作る。「クリッカー」という機械で抜き型をプレスして革を打ち抜く。このときに革の傷や色むらなど細かくチェックしていく。革を張り合わせたり、折り返したりした部分の厚みを均一にするために裁断した革の縁を斜めに薄く削ぐ。革の厚みによって機械の加減を調整しなければならない。パーツに分かれている革を組み立てていく。表革と裏革のパーツをそれぞれ折り、芯材をつけ、縫製し合わせていく。ミシンの針、ピッチ、糸の太さを変える事でアッパーの表情ががらりと変わる。1】アッパーに先芯(爪先部の芯材)や月型(踵部の芯材)を入れる。靴の保形と足を保護する役割がある。靴型に中底(靴の背骨とも言える重要な部品)を仮付けする。機械を使って踵部を成形する。1】アッパーを靴型に被せ密着させる作業。「トウラスター(爪先部をまとめる機械)」で爪先を釣り込む。「わに」という道具で革を引きながらサイドを釣り込んでいく。ここである程度靴の形が出来上がる。「ヒールシートラスター(踵部をまとめる機械)」で踵部を釣り込む。「パウンディングマシーン」という機械で踵のエッジを出す。これによってヒールの接合部が綺麗に見える。本底(地面と接している底)の付く部分の革を付きやすくするためにバフ(表面を削る)をする。本底と釣り込んだものの両方に強力な接着材を塗りはる。3】ヒールを仮付けする。4】ヒール打ち機で内側から釘を打ち込みヒールを固定する。