きベンディングマシンHG-1003ATC(右手前)と高速・高精度ベンディングマシンEG-4010(左奥)。107アイテム・224個、ロットサイズは最大で4個。(左)と夫人の藤崎つゆ子取締役(右)(株)フジサキは、「高付加価値なステンレス製品の提供・創造」を企業理念に掲げ、小規模ながらブランク・曲げ・溶接の一貫加工に対応することで、加工難易度が高く、美観を要求されるステンレス製品の加工を得意としている。ドイツ・シグムンド社の溶接用3D定盤などを活用した高精度・高品位な溶接技術には定評があり、溶接組立まで含む製品が70%を占める。得意先社数は57社、メインの6社で売上全体の90%を占めている。ステンレス加工を特徴としているだけあって、取り扱い材料の90%はステンレス。板厚は0.8~6.0mmに対応し、最も多いのは1.5mm、次いで2.0mmと薄板が中心。ブラケットなどが多いため、板厚は3.2~6mmが多くなっている。リピート率は最近上昇しており70%程度。納期は溶接を含む製品で1~2週間となっている。HG-ATCとEGが曲げの主力に2000年に創業してからしばらくは、藤崎文吾社長が独立前に勤めていた工場から安く払い下げてもらった加工設備を活用していたが、その後は少しずつ設備を増強。合理化を目指して生産管理システムAPC21を導入した。プログラム、ブランク工程と、前工程の処理能力が改善し、それにともなって仕事量が増えていくと、次は曲げ工程がボトルネックになっていった。きベンディングマシンHG-1003ATC、2018年10月にデュアルサーボプレス(DSP)機構搭載の高速・高精度ベンディングマシンEG-4010を導入。現在はこの2台が曲げ工程の主力として活躍している。HG-ATC導入の経緯について藤崎社長は「最初にアマダ・ソリューションセンターでHG-ATCを見たのは当社の社員。『良い機械がある』と報告を受けて、私も実機を見に行きました。当時は社員の定着率が決して高いとはいえず、スキル・経験が求められる曲げや溶接の人材育成が課題でした。是が非でもほしい、と思いました」と振り返る。「ほしい」と思いながらもコストが折り合わず、なかなか導入に踏み切れなかったが、『ものづくり補助金』に採択されたことで念願がかない、導入が実現した。左:ベンディングマシンEG-4010による曲げ加工。URLhttp://www.fujisaki-fk.co.jp/つづきは本誌2019年11月号でご購読下さい。0463-96-3313。