大物・難削材部品マーケットに向けた横形マシニングセンタです。X軸ストロークで幅広い加工分野に対応します。フロアプラン※上図は標準仕様機を示し、その他仕様機は異なります。切削能力の最高峰を目指して"ものづくり"の現場において、マシニングセンタによる高速加工は生産性を飛躍的に向上させ、生産形態や達成精度までも変革させてきました。その高速加工の要となる主軸はまさにマシニングセンタの生命といえます。マキノは、最も過酷で様々な加工分野に用いられる本機に、3種の主軸バリエーションをご用意いたしました。鋳鉄を素材とした量産部品や、スチール・アルミ部品など幅広い加工分野に適応可能な主軸を標準装備しました。35kWの高出力で低振動・高品位な主軸は、3000回転でのリジットタップ加工など様々な加工において高い次元で強力な切削を実現します。マキノ独自の軸芯冷却/アンダーレース潤滑方式を採用しました。高速回転で発生する主軸の熱変位を最小限に抑え、長時間の連続加工においても安定した精度を維持します。真空チャンバー、ランディングギアなど、深彫り加工が求められるアルミを素材とした部品の削り出し加工に最適です。"高速高出力主軸"は55kWの高い出力を兼ね備えています。(20000回転主軸)・・・6.5秒(10000min-1)22.0秒(20000min-1)(20000回転高出力主軸)・・・4.4秒(10000min-1)10.4秒(20000min-1)トルク特性(高速主軸)・・・350/238N・m(10分/連続)(高速高出力主軸)・・・350/190N・m(25%ED/連続)【高トルク主軸】スピンドルモータとロータ部を一体化した機構の主軸(ギヤレス)としては、1009N・mという未曾有の高トルクを有した主軸です。ポンプ・ギヤケース・バルブ等鋳鉄やその他ステンレスを素材とした部品の、大径ボーリング加工、大径タップ加工、大径フェイスミル加工など極めて大きなトルクを必要とする加工において、内径φ120mmの大径サイズ軸受を採用した主軸がその性能をフルに発揮します。割出し時間(90°/180°)・・・1.6/2.3秒パレット位置決め方式・・・4点テーパブッシュ方式パレットを4個のテーパコーンで高精度に位置決めします。各テーパコーンにはクランプ機構を内蔵し、パレットを合計20トンの力で保持します。バランスの取れた支持方式が加工領域最上部での切削能力を高めます。パレット交換時、テーブル上の4個のテーパコーン上部から充分なエア吐出を行うことにより、テーパ部に切りくずを寄せつけません。長時間の高速移動は、その速さからボールネジが発熱し精度と加工能力が劣化します。この発熱を抑えるため、全軸に内部を中空にしたボールネジを採用し、ベッド温度に同調した冷却油を送り込んでいます。ボールネジが発熱する一方の原因である軸送りモータの熱を遮るため、モータブラケット内部にも冷却油を送り込んでいます。直列6気筒エンジンブロックに最適なX軸ストローク1520mm1200mm前後の大型シリンダーヘッド&ブロックのデッキ面加工を大径フェイスミルで、カッターマークのない均一な加工面を得るためにX軸の移動量を1520mmにしました。大物・難削材部品マーケットに向けた横形マシニングセンタです。X軸ストロークで幅広い加工分野に対応します。