単純にメッキの種類だけでも30種類以上です。素材や加工パターンの組み合わせで、その可能性は無限です。あなたのイメージにぴったりの方法をご提案させていただきます。24KGの純金色が得られる。22.5カラットの硬い弱酸性の合金メッキ。青みの黄金色が得られる。安定した18金色が得られる。弱酸性の黄金色が得られる。マスキング後のメッキに適している。22.5カラットの硬い弱酸性の合金メッキ。ピンク色の金メッキが得られる。析出純度99.9%以上の純銀メッキで、外観は優美な白色系の光沢を有し、厚付けメッキも可能です。金属光沢剤は含有せず、導電性、反射率に対し、良好な特性を有します。析出純度99.9%以上の純銀メッキで、外観は優美な白色系の光沢を有し、厚付けメッキが可能です。導電性、半田付け性、ボンディング性に対し、良好な特性を有します。銅、スズ、亜鉛の3元合金メッキで、含有金属のそれぞれの頭文字を取って、CSZメッキとも言われております。非磁性対応、アレルギー対応の下地のメッキに適しており、装飾品から機能部品まで、幅広く利用されております。弊社のメッキの中では、髄一の表面硬度を誇り、白色系で重みのあるメッキ表面は装飾品はもとより、反射率などを望まれる医療用ミラー関係の製品に、幅広く利用されております。スズとニッケルの2元合金メッキで、外観はステンレス材に類似しており、耐食性に優れ、機能部品から装飾用に幅広い用途があります。環境問題を見据えて六価クロムメッキからの代替メッキとしても今後、期待の持てるメッキです。錫は古くからよく知られる金属の一つで、身近なところでは鉄板上に溶融スズめっきを行ったブリキや、鉛と合金化したハンダは古くから利用されています。優れた光沢メッキが得られる様になりました。その特性を生かし電子部品や半導体部品に多用されています。素材との密着を向上させる、下地になる銅メッキです。これ自体には光沢はありません。亜鉛ダイカスト素材などの製品に対して使用する銅メッキで、青化銅メッキの上に施される光沢銅メッキです。鉄、銅素材やラバーキャスト製品に対して、素材の光沢を上げる高光沢銅メッキです。厚付けメッキを施して、銅仕上げ工程などにも使用されます。ステンレス材に対して施される、1番下地になるニッケルメッキです。このニッケルメッキを施さないとステンレス系素材へのメッキは、密着を得ることができません。半光沢のニッケルメッキで、ホーニング(サンドブラスト)処理をされている製品には最適である。文字通り、パール調の淡い半光沢のニッケルメッキです。幅広く、利用されています。文字通り、素材表面の光沢を出すためのニッケルメッキです。厚付けメッキを施して、ニッケルサティーナ仕上げをする事などによりメッキのバリエーションが増えていきます。真鍮メッキ下地のブロンズメッキです。仕上げのむき工程は、スコッチむき、バレルむきとも可能です。銅メッキ下地のブロンズメッキです。仕上げのむき工程は、スコッチむき、バレルむきとも可能です。銀メッキ下地のブロンズメッキです。仕上げのむき工程は、スコッチむき、バレルむきとも可能です。SBメッキ同様、銀メッキ下地のブロンズメッキで、銀メッキ後はヨード染めを行います。仕上げのむき工程はスコッチむき、バレルむきとも可能で、染めの色は時間の経過と共に黒味を増していきます。文字通り、金メッキ調のブロンズメッキです。仕上げのむき工程は、スコッチむき、バレルむきとも可能で、なんともゴージャスなブロンズメッキです。銅メッキ下地の酸化被膜により真っ黒にこだわったメッキです。