今回は【彦】が担当いたします。続いた神奈川県を離れて、埼玉県の金型メーカーをご紹介します。射出成形機による試作・小ロット量産を得意とする金型メーカです。一般的な3D-CADのほかに,デザイン系のソフトウェアなども組み合わせて"他メーカにできない試作プロセス"を提供しています。各業界に納品しています。発注元からの画像が支給された画像データ(図1-?)をもとに厚みや表面の凹凸を定義できるソフトを活用しておおまかな立体形状をポリゴンデータとして作成(図1-?)、続いてこのポリゴンデータを3D-CADで扱いやすいサーフェスモデルへと変換(図1-?)して、作成したサーフェスに画像の貼り付け(=「テクスチャマッピング」といいます。図1-?)、さらに模様やウロコなど細部の仕上げをおこなって(図1-?)、パーティング面を決めて形状を反転させ金型データを作成する(図1-?)という具合です。金型モデリングが終わると加工です。造形した金型は試作・小ロット成形にそのまま活用できます。電子ビーム鏡面加工装置「PF32A」(ソディック製)による表面の仕上げも効果をあげています。良くなるとともに、成形時の離形性の改善効果も大きいそうです。M250-Xtended」((株)NTTデータエンジニアリングシステムズ製)>100%金属材料を使用するタイプのRP。ダイカスト用金型への適用も始めている。M250-Xtended」で作成。金属RPによる造形物は、十分な硬さがあり耐熱性も高い。RPであるためNC加工では対応できない角エッジに対応できるほか、RPならではの立体冷却管(=3D水管)も可能。数千〜1万個の量産用金型として使用できる。面"加工装置「PF32A」(ソディック製)>真空中に微量に投入されたアルゴンガスをプラズマ化し、「パルス状の大面積で高出力な電子ビーム」を発生させ、金属の表面を溶解する。電子ビームの照射毎にそのエネルギーで表面がわずかに溶解・凝固を繰り返すことで、表面の凹凸が熱と表面張力により平滑化し、諸特性が大幅に改善する。PF32Aによる表面改質の例>手前左側が処理前、同右側が処理後。上の2つはそれぞれによる成形品。これらの設備を活用して<図1>の流れでモデリングした金型データを造形した結果が写真6です。(実際の金型なので詳細な画像をお見せできなくてすみません)なお、同社は社内には3台の射出成形機も設備しており、金型のトライ,ならびに製品の試作・量産にフル活用しています。画像データのほか、三次元測定器や3Dスキャナで取り込んだ点群データからの金型製作もおこなっています。画像データからのモデリング、点群データからのモデリング、それぞれの詳細はあらためてご紹介したいと思います。2008-2013製造業応援ブログ。