大宝工業)に、映像とカメラにより生産現場での作業ミスのゼロ化を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステムTM」を納入しました。実現する手段として採用され、本日より運用を開始します。大宝工業鳥取工場)において、家電や医療分野向けの各種プラスチック成型加工を多数手掛けています。従来、製品組立は外部に委託して組立を行っていましたが、製品の特性上、手作業による組立工程に多くのバリエーションが存在し、かつ頻繁な工程変更も発生することから、自社および委託先における作業の早期習熟や品質確保が最大の課題でした。プロジェクト(注1)」を通じて、これらの課題解決のため外部委託の組立工程の一部を自社工場に戻し、OKIの「プロジェクションアッセンブリーシステム」を使い、その導入効果の評価検証を進めてきました。その結果、組立ミス「ゼロ」化に成功したうえ、作業習熟に向けたトレーニング時間の短縮も実現することができました。DX(マニュファクチャリング・デジタルトランスフォーメーション)」による現場変革のソリューションのひとつで、プロジェクターによる的確な作業指示と、作業実績のデジタル化を行います。取り出すべき部品の指示、指示書の表示などの作業誘導を行うことで、作業の早期習熟と組立ミス「ゼロ」化を実現します。今後もIoT活用によるさらなる生産性向上および効率化を視野に入れ、本システムと基幹システムなど関連システムとの連携を検討する予定です。データを取得し、関連システムへの連携を自動化することで、組立製品の在庫管理強化や、作業の適正化などの生産計画の最適化を狙います。DX」に基づき、製造現場のデータ化による可視化・活用を通じて現場力強化を実現する各種ソリューションを順次提供していきます。本発表に対して、大宝工業よりご賛同のメッセージをいただいています。>大宝工業は「プロジェクションアッセンブリーシステム」の導入に当たり、システムの根幹である一問一答形式を用いることで、セル方式組立ラインの作業手順再現性が確実なものになり、品質保証面で大きな成果を挙げています。教育面では、「プロジェクションアッセンブリーシステム」を使用することで習熟度の数値化と教育時間の短縮が可能となりました。プロジェクト国(厚生労働省)が雇用情勢の厳しい地域において、地域の課題を解決し、安定的かつ良質な雇用を創造していくため、産業政策と一体となった地域の自主的な雇用創造の事業構想に対し、費用の一部を補助する事業。)、ICT・IoT分野への事業展開を支援する平成28から平成30年の第2期の採択を受けている。通称をOKIとします。その他、本文に記載されている会社名、商品名は一般に各社の商標または登録商標です。製造システム部お問い合わせフォーム※各リリースの記載内容は発表日現在のものです。その後予告なしに変更される場合がありますので、あらかじめご了承ください。