施工技術講習会に参加しました。講師は全国石材施工協会の井比代表理事がされました。場所は静岡県の石材問屋、採掘も行なっている(株)イシフク様にて。井比さんの会社は年間1000件以上のお墓所の施工を行なっていて、石材施工に関するコンプライアンスを大事にされています。石材施工について、施工協会では施工基準書を設けております。弊社でも作成する必要を感じました。その後、基礎の施工、建て込み工事の流れを写真を使い確認しました。中でも接着剤の説明が勉強になりました。コーキングで上下の石を接着するのですが、熊本地震の強さに耐えられる接着剤の塗布の仕方を学びました。地震に耐える強さは剥離接着強度(上下に働く力)とせん断接着強度(横にずれる力)があり、熊本地震は1尺角の和型で重量1t、加速度1580galを乗じて15800Nの力となります。剥離接着強度15386mm2*1.23N/mm2=18925Nせん断接着強度15386mm2*2.12N/mm2=32618Nいずれも上回ることになります。目地幅は3mm以上必要とするのです。モルタルと併用しない(アルカリ成分が劣化させる)、灯籠の接着も可(上下に蓋を作ることによって)など、技も教わりました。各都道府県ごとに必要となります。このような内容を詳しく教えて頂きました。取得は弊社でも急務と感じました。続けて、アンカー施工技術講習会がありました。講師は藤栄株式会社様で、補助金具の使い方を教わりました。ドリルビットで石に穴を開け、アンカーという金具を差込み、L字型の金具で石と石を接着する施工方法です。アンカーが効くのか、ドリルの径の確認、深さの確認、穴底に粉を残さない確認、アンカーの挿入深さ、トルクレンチでの強さの確認など写真をもとに説明を受け、実地講習に移動しました。実際にやってみて、今までのやり方では穴の深さが足りないと強度が出ないと気づきました。他の受講者との意見交換では補助金物と接着剤の2つの併用で効果が発揮されるとの結論に至りました。PM日本石材産業協会の東京都支部総会が築地本願寺の講堂で開催されました。石川様にご案内頂きました。合同区画は30万円からとなっており、7回忌まで個別保管の場合は50万円、33回忌まで個別保管の場合は100万円となっております。年間管理費は不要で、粉骨しお骨袋に入れた状態で収蔵されるそうです。合同墓の内部は礼拝堂が設けられていて、光りが差し込む窓の先には本堂の建物が見え、ご本尊の正面に向けられています。その後18種類の豊富な朝食が話題になっている本願寺カフェなどを見学しました。本願寺カフェ築地本願寺講堂にて本堂内左手の講堂にて副宗務長の東森様より浄土真宗のお墓、仏事についてのご講話を頂きました。本願寺はもともと親鸞上人のお墓から始まるそうで、門徒物知らずとは本来門徒物忌み知らずという事で、墓相や吉凶にこだわらないという事です。お骨に関しては分骨をして京都の大谷霊本廟に納める習慣があるそうです。仏事ではお仏壇に朝夕のお務めをし、先祖を大事にしている家庭では元気がある家が多く、感謝の心が身に付いていて我が身を振り返る事の重要性を東森様は説かれました。築地本願寺の墓地については明大前の和田堀廟所があり、元々築地にあった墓地が関東大震災の後場所を移したそうです。現在も分譲されている区画があり、使用料は一平米あたり275万円と高額ですが、著名人が眠る駅前の便利な立地という事で現在4000区画が利用されております。伊東忠太設計の本堂を背景にご講話の後総会があり、同会場にて懇親会が行われました。東京の大本山を見学させて頂き、貴重な経験となりました。築地本願寺の皆さまがとても親切で深く印象に残りました。総会が京都にて行われる前に恒例のシニアクラブ昼食会が菊の井本店にて開催されました。参加させて頂きました。予約が取れないそうで、お料理を楽しみました。この後会場を移し、第1回通常総会に参加しました。南禅寺や星のや京都(庭園)を担当した植彌(うえや)加藤造園様が作庭した坪庭です。京都の名所をイメージして作られています。銀閣寺の盛り砂はかつて池に白河の白砂が流れ込んで、それを底からさらう作業から来ているそうです。確かに昔の人が桶をひっくり返していたような姿が思い浮かびます。社長の加藤友規さん各階で施工の詳細をご説明下さいました。レイアウトいろいろなお話を聞いたので、思わずお土産を買ってしまいました。京都で作庭や歴史を学び、とても楽しい1日となりました。京都に行かれましたら、福寿園本店でカフェなどいかがですか。PM石材の加工と同時に文字彫刻原稿の作成が進められています。了解が出てから、彫刻作業に入ります。文字部分を自動で切り抜いていきます。切り抜かれたシートを石に正確に貼付けします。彫刻する文字の部分を取りはがします。彫刻室での作業サンドブラストという方法で、金剛砂を強い風圧で吹き付けて石を少しずつ削り取っていきます。大変な騒音と粉塵が出ます。彫刻が完成し、最後に出荷の準備となります。角が飛ばないよう、縄をまいて出荷の準備が整います。福島から材料が届きました。積み降ろしにはクレーンで行います。これで材料が揃い、現場での据え付け作業に入っていきます。ここで一般的な中国工場の特長を簡単に紹介します。安売り工場が増加(品質より低価格を重視して販売)・安売り工場の品質低下の要因は不良原石の使用(歩留り率が高い)加工工程の手抜き、検品の不徹底による寸法のずれ、機械の老朽化、設備投資の遅れ、工員不足など・木枠で梱包されて輸送されるので、数回にわたるコンテナの積み降ろし、輸送中の衝撃が発生する・こうした問題を輸入商社が検品、修理して品質を維持している以上日本銘石様の研修の資料を参考に現場の写真をつけてご紹介させて頂きました。私自身も採石場のことなど知らないことが多くありました。これからも学びを深めて参ります。経て、追加の加工工程に入ります。自動機械では行うことが出来ないR面取り、花瓶型の花立ての成形や花筒の穴あけ、香炉の穴あけなどがあります。コアドリルによる穴あけ手前にあるのが加工前の約物(香炉など)です。グラインダーによる削り込みこちらは経机香炉の形に削っている所です。ハンドポリッシャーで手磨き花瓶型の花立ての磨きです。した熟練の職人さんの数々の手作業によって墓石の製品が完成していきます。PM切削された石材は研磨工程に移ります。磨きは人の手によります。白御影で8番手、黒御影で9〜10番手必要です。黒御影は斑れい岩(正長石:モース硬度6)白御影は花崗岩(石英:モース硬度7)の成分である結晶の粒の硬さが違う為です。黒御影の方が硬度が低い為、キズが残りやすい。その為、番手の数を増やし番手間のダイヤモンドの粒の差を小さくしている為です。品質管理の為に、白御影と黒御影は一緒に磨かないそうです。PM加工工程について切り出された原石は工場で加工されていきます。はじめに大きく切断する切削工程があります。直径により分類されます。小さい程精度よく切削できるため、切断に3段階あります。次の工程に影響を与えるので、精度が重要です。大口径は直径3mにもなり、刃の厚みは17mmもあります。大口径で切断出来る幅は33寸までとなります。切削時間は一分間に6mmの早さで切り進みます。一枚240万円するそうです。約3ヶ月で交換またはメンテナンスが必要です。原石は最後まで切り落とすと倒れますので、少し残してフォークリフトで運び出して割ります。一定の厚みに割り付けられた石材は、小割りされます。自動で取り替えて水平まで整えて面を研磨する性能があります。傾斜のついた加工の研磨にはやはり人による手作業になります。円錐状のダイヤチップのついたコアドリルで花筒などの穴を開けていきます。香炉の形を削っています。粉塵が出るので、扇風機と集塵機の間で作業を行っています。大きなR面はこうして作られます。縦の線状に切れ目を入れていきます。くし形の加工:磨き前くし形の加工:研磨後Rの加工にはこれだけ手間がかかります。ハンドポリッシャーによる約物研磨Rの部分、花立てや香炉などの曲面は人による磨き作業となります。次は石の研磨について詳しくご紹介します。AM採石場から切り出された原石はどれくらい製品に使えるのでしょうか。採石場による検品方法を再現して頂きます。滝根みかげ原石この大きなブロックに水を掛けて濡らします。中でもキズは亀裂の為、使えません。石のムラ・ダマ色の違いがムラ、黒い塊がダマと呼ばれます。石のムラこのような仕分けによって、この原石は採れる所がほとんどなく、もったいない事ですが、墓石に使われない事になります。採石場から工場へ出荷される原石の歩留り率は10%〜20%です。工場へ搬入された原石の40%〜70%が墓石になります。全体として採石量のわずか5%〜15%が墓石として使われます。国産品はこの仕分けを厳密にされています。ムラやダマは石の質はほとんど無いため、お客様と確認が取れていれば(大変難しい課題ですが)、このような材料も外柵などに使用出来、価格も抑えられます。寿命となります(閉山)。限りある資源を大事にする取組みを考えていきたいと思います。AM福島産でも特に大材が採れる滝根みかげの採石場に到着しました。気温は平地よりずっと低いです。滝根みかげ採石場きれいな白色をしている所が現在採掘されている部分です。火薬類による採石について穴をあけ、火薬量を調整して設置、発破する。発破個所から原石内部に亀裂が入りやすい欠点があります。約1200度の高熱で石を粉々にして採掘する方法です。切り口から20cmは熱で劣化し、使い物にならなくなり部損となります。作業は騒音や粉塵、高熱で大変きついそうです。以上の事から、こちらではワイヤーソーによる採掘を取り入れています。原石に負担をかけず、ワイヤーの幅しかロスがない採石方法です。世界的に採用され始めています。福島県はワイヤーソーが主流です。右端が斜めになっているのは、石の層によるもので、この丁場では北から南への垂直方向に割れやすい方向が存在します。これを石目といいます。割りにくい面、水平方面などに効率よくワイヤーソー使います。山から切り出す場合には垂直に穴をあけ、この穴をめがけて水平に穴をあけ、そこにワイヤーを通して回転させるようにワイヤーが締まっていき、石材を切断していきます。切り口は平滑ではなく、やや湾曲しています。大口径の切削で切れない、幅3尺5寸以上の材料などにも利用されるそうです。これらの大きな石材ブロックは、山を下った工場に運ばれ製品に加工されていきます。PMお客様から国産と外国産の石材の違いについて質問を多く頂きます。福島県で採掘される石材の現場の写真を中心に国産石材の特長をご紹介したいと思います。