「模索」という次のドアをあける事の出来る取組モノ作りの現場では、「模索」という状況も良く現れます。全てにおいて絡まりあい、もがく「模索」という事は頻繁だと思います。捉え方を変え「次の部屋へ入る為の入口」という捉え方をすれば、必ず「明かり」は見えてくるはずです。その為には、「周りを良く理解する」こんなところにヒントはあるはずです。依頼先によって「要求される品質」は異なり、類似の商品でも「良い」「悪い」という判断が異なるのが「品質」です。リピートや継続的な依頼がないと、「図面に明記されていない要求」に関しては一回の取引では「過小評価」される場合が多々あります。対応するか?オーバースペックする必要はないので、絶対に「だろう」ではなく「事前確認」というコミュニケーションが必要になって来ます。その場合に、弊社経由にてお教えする場合も多いですが、どうしても「確認事項である」という自覚をして頂く必要があります。その場合、加工をされる側の「事前確認基準」というルール付けが必要であり、そのルールが作業担当者によって認識が異なるようでは「会社」へ依頼する価値がなくなる訳です。これは文書で残すことを推奨しているのでなく、「社内でそういったコミュニケーションが取れる事」をポイントとしてとらえています。「国別」に交通ルールが違うように、お客様により「交通ルール」、そして「許容範囲」は異なって当然です。その場合、「その品質要求をされる理由」を自分の頭で考えてみる。図面だけでなく、「想定される利用シーン」などをインターネットや、今までの加工経験から推測してみること。自分で考える力を養うには、とても大切なポイントだと思います。「この加工品、どんな使い方が想定されますか?」こんな合言葉も、ありだと思います。「指導」というコミュニケーションのスタート台モノ作りの現場で、「教えるより自分でやった方か早い」という話を良く聞きます。最初は誰でもそうです。これを繰り返す事は、「成長の芽をつむ」こと以外の何物でもありません。会社という組織を自ら否定する事につながります。コミュニケーションとは「世間話をする」事ではなく、「仕事の上で必要な事を話し合う」事なのです。その場合にやはり、「上司からの働きかけ」がどうしても必要不可欠です。あれば、「指導」というスタートラインを用意すること。これは上司としての「最低限度の努め」です。場合、様々な見積依頼の背景があります。大きく分けると1コストダウン2納期対応3既存依頼先の消滅4新規生産計画5設備保全及び改良6品質向上という場面が想定されます。その場合、ポイントによりご依頼をさせて頂く先様は随時、変化する場合と「あえて変化させない」戦術があります。依頼先様を選択させて頂く場合、上記ポイントとベクトルの方向、そして「判断に必要とされる収集できる情報」は出来る限りフィードバックさせて頂くようにしています。出来るだけお知らせさせて頂くようにしています。複合的な条件の中で、見積基準の判断をして頂くこと。これも、とても大切なワークアシストの社命です。日常で感じる「工夫のチャンス」モノ作りの現場で、ある判断基準にもなる「面倒くさい」これは1経営者2現場担当者3渉外対等者全の方が感じる事があります。「ちよっとした怠けの工夫」が「知恵」となる場合も多いあると思います。この場合の「怠け」とは=「より楽をする」といった意味であり、楽をした結果、得られる効果として(1)時間という資源の確保(2)自分の自信の芽生えというご褒美をついて来ます。「面倒くさい」を「工夫って面白いね!!」に変える。「面倒くさい」を感じること。ここからがスタートだと思います。新潟市東区(有)宮崎商店の昆布巻屋のブログ新潟の夕日と地物の魚。桐の効用に徹底的にこだわる。加茂市の(株)イシモク福祉車輌へ力をいれています。タクシーのご用命は株式会社聖篭タクシーハイヤータクシー業に特化。中心に「お待たせしない。