3Dデータ通りの高精度な“立体モデル”を短納期で製作できます。CLOSE粉末造形(パウダー造形)粉末状の樹脂から3Dデータ通りの高精度な“立体モデル”を短納期で製作できます。裏面の複雑な形状も一体で製作できます。透過性に優れる樹脂を使用することで、内部構造の検証テストなどにご使用いただける“可視化モデル”に最適です。■コストと工期のかかる「型」を必要としません。CLOSECLOSE動作確認ができます。粉末造形(パウダー造形)■意匠面はもちろん、裏面の複雑な内部形状も一体で製作できます。■ナイロン樹脂ベースの材料を使用するため、“引っ張り”“ねじれ”“断裂性”などの強度を必要とする試作モデルに最適です。■材料の特性を活かし、嵌合やヒンジ部品の試作に最適です。■コストと工期のかかる「型」を必要としません。熱溶解させた樹脂を積層させ、3Dデータ通りの“立体モデル”を短納期で製作できます。安価なシリコン(ゴム)型から「複製品」を短納期で製作できます。CLOSE微細な形状も忠実に再現します。■意匠面はもちろん、裏面の複雑な形状も一体で製作できます。■材質が幅広く存在し、利用目的に合わせ、最適な素材をお選びいたします。■コストと工期のかかる「型」を必要としません。安価なシリコン(ゴム)型”を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能です。裏面形状も忠実に再現できます。■ネジや金具等を製品に埋め込むことで、取り付け強度を高める「インサート成形」も可能です。機能、組付け等、量産前の事前確認ができます。商談やマーケティング用のサンプルとしてもご活用できます。板状のプラスチックシートを“型”の上にのせ、真空圧着させて成形します。CLOSE射出成形(インジェクション成形)プラスチック製品の量産に多く使われる工法で、軟化させた熱可塑性樹脂を金型に充填して成形する工法です。いずれか1つの型作成となります。樹脂(ケミカルウッド)を材料とするので射出成形と比較し、型費用と工期を大幅に抑え、設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。※企業ロゴなどを印刷された板材を使用することで、立体的な看板なども製作できます。(インジェクション成形)■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。■小ロットをご希望の際は、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型をご提案いたします。CLOSECLOSE中空成形(ブロー成形)ペットボトルやポリタンクのような中空形状の成形を得意とします。CLOSEFRP成形ガラス繊維とエポキシ樹脂を幾重にも積層させ成形いたします。CLOSEリザーバータンク中空成形(ブロー成形)■ボトル形状のような中空構造を持った製品の大量生産に向きます。■自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等はこの工法で製作いたします。■小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型をご提案いたします。■自動車やバイク、船舶などの外装部品に適します。■耐熱及び強度が高く、かつ低コストで小ロットに向きます。■樹脂型を使用するため、設計変更などの改良、追加工にも対応が可能です。板状のプラスチックシートを軟化させ、型で挟み冷却することで形状を作成します。樹脂・アルミ・スポンジなど様々な素材から削り出します。高精度な加工を要求される場合に最適です。■バイクやヘルメットなど、3次元曲面のスクリーン等に向きます。■小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型をご提案いたします。■デザインモデル(意匠検討、※ご希望の色に塗装も可能。