古い基板を特急で500台だけ作らなければならない、など様々な問題に直面すると思います。こんな問題は発生していないでしょうか?・使っていた部品が、知らない間に廃番になっていた。・廃番はおろか、スペックさえ分からない。・納期が迫っており、廃番部品の代替品があるのか?いつ入手できるか?すぐに確認しないといけない。・代替品が見つかったが、ピン配が違うため基板を起こしなおすか、手作業が必要。・回路図を確認しようにも、古すぎて見当たらない。確認すると最新版でなかった。・Pb入りハンダを使用しており、Pbフリーにするには検証が必要このような状態になると、設計者だけでは全く手が打てない問題になってしまいます。回路設計から基板のアセンブリー・組立完成品までを一気通貫で行っている企業に、早めに任せることも大事なのですが、このような状態になってしまう前に、やっておくべきことは実はたくさんあります。下記にてその一部をご紹介いたしますので参考になさってください。直前になって判明し、急ぎで対応依頼がくるケースです。開発・設計担当に落ちてくる、といったケースが殆どではないでしょうか。最新の回路図への差し替えなどを事前に行っておく、という方法があります。<事後対応>上記のように事前に手を打っても、急遽対応の依頼がゼロになる訳ではもちろんありません。従って、発生した時も考慮して準備しておく必要があります。下記情報が必要となります。これは自社で対応する場合も、業者に依頼する場合も同様です。再作ではないが、今後の対応の判断を素早く決定できる。→今後の生涯台数、何年くらい続くか?その製品がメンテナンス用のフェーズになっているのかそうであれば、まとめて作成するなどの判断が可能いかがでしょうか。上記のような対策を行っておけば、完全には無くすことは出来ないかもしれませんが、発生したとしても最小限に、さらにスピーディな対応ができると思います。参考になさってください。アート電子ではこうしたリバースエンジニアリングと呼ばれる基板の起こし直しを部品選定から行っているので、お気軽にお問合せください。Reserverd.。