製作の流れ製作について試作から量産まで円滑に当社では試作からのご対応が可能なため、量産への切り替えがよりスムーズになります。試作完了後には即VAを行い、量産に向けての生産性向上、および低価格のへの実現に向けてご提案させていただきます。製造工場は自動機により24時間フル稼働生産で、幅広い業種のお客様にご利用いただいております。流れ1.プログラム作成お客様から頂いた図面やデータ(DXF,DWG)等を使いプログラム作成を行います。現在80%以上のお客様からデータを頂きプログラム作成を行っており、作成時間の短縮やVA,VEのご提案をさせて頂き、原価低減活動に役立っております。抜き工程(レーザー、タレパン)加工機は全てネットワークで繋がっており、プログラム情報を読み込めば即加工を行います。レーザーでは(SS)T0.1~T25、(SUS)T0.1~T10、(AL)T1.0~T6.0までの加工が可能です。タレパン及びレーザータレパンではT0.5~T4.5までの加工を行っており自動機による24h稼働でご対応致します。全てクリーンカットでの切断となっておりますので、三価被膜は除去され後工程にもやさしいです。特殊な形状には成形型や特型等を使用し、様々な形状を作りだす事が可能です。曲げ工程(ベンダー)ベンダー加工機、全10台につきましてもネットワークにてプログラム情報の読み込みが行なえます。操作画面では3D形状での確認が可能であり、作業者の理解も早くスムーズに曲げ作業を行います。加工機への製品割り当ては、量産製品が6台・単品製品が3台となっております。夜間では全て量産加工に切り替えております。溶接工程(半自動、TIG)溶接工程では半自動溶接やTIG溶接で接合していきます。溶け込み具合や溶接ビード等に関しては、最高の品質でご提供いたしております。ロボット溶接機も保有している為、量産製品にてきしており、安定供給かつ、低価格帯にてのご提供が可能となります。最終検査工程(ISO9001取得)最終検査工程では、検査員が隅々までチェックをし、合格印を押された製品だけが出荷場へ運ばれます。ISO9001を取得済みですので、検査用計測器等の管理も徹底しており、信頼とご満足いただける製品をお届け致します。Reserved.電話するお問合わせ。