徹底した衛生管理と品質管理のもと、おいしい牛乳づくりに努めています。牛乳編1.受け入れ健康な乳牛からミルカーで生乳をしぼり、パイプラインでバルブクーラーに送り5°C以下で保管します。工場に届くと直ちに種々の方法で検査します。異物を生乳から分離して取り除きます。4.冷却・貯乳5°C以下に冷却し保冷式の貯乳タンクにパイプラインで送られます。脂肪球を細かく砕き消化吸収しやすく安定した状態にするためにホモジナイザー(均質機)で均質化します。超高温瞬間殺菌法(UHT法)により、130°Cで2秒間殺菌し、すぐに冷却します。殺菌した牛乳を撹拌しながら一時的に保冷式のタンクに貯乳します。紙容器に充填し製品化します。9.冷蔵・品質検査10°C以下の冷蔵室に保存し、出荷を待ちます。同時に細菌・成分・風味などの検査を行い安全を確認します。販売店へと出荷されます。設備やシステムを常に万全の体制で整えています。安心安全の取り組み飲むヨーグルト編1.受け入れ健康な乳牛からミルカーで生乳をしぼり、パイプラインでバルブクーラーに送り5°C以下で保管します。工場に届くと直ちに種々の方法で検査します。異物を生乳から分離して取り除きます。4.冷却・貯乳5°C以下に冷却し保冷式の貯乳タンクにパイプラインで送られます。生乳に、砂糖・脱脂粉乳を入れ混ぜ合わせます。高圧で生乳の中にある脂肪球を細かく砕きます。原料を85°C20分加熱殺菌します。その後、加熱された原料を発酵温度(37°C〜42°C)近くまで冷やします。原料に乳酸菌を入れ、よく混ぜ合わせます。※ヨーグルトを発酵する乳酸菌(ビフィズス菌「BB-12TM」、サーモフィラス菌、アシドフィラス菌)発酵タンクは、乳酸菌の活動しやすい温度(37°C〜42°C)にします。発酵に適した温度から、ヨーグルトの美味しさを保つために適した温度に再度冷やします。自動充填機で衛生的かつ速やかにボトル容器に充填し製品化します。11.冷蔵・品質検査10°C以下の冷蔵室に保存し、同時に細菌・成分・風味などの検査を行い安全を確認します。検査に適合した製品を冷蔵室からそのまま保冷式のトラックに積み込み、販売店へと出荷されます。