イラスト、食品の品質管理も紹介。書き方、作り方について下記の点をポイントに図解入れで解説しています。モノづくりの参考になれば幸いです。(*^_^*)QC七つ道具|魚の骨図QC七つ道具のひとつであり、石川ダイアグラム、魚の骨図CE図と呼ばれることもある。boneと呼ばれています。下記にパワーポイント、エクセルで作成した特性要因図のテンプレート、事例があります、ご自由にダウンロードしてご使用ください。特性要因図は製造工場での要因解析だけではなく、サービス業、病院でのQC活動にも活用されています、下記は介護、看護でのQC活動で使用された事例です。diagramからCE図とも呼ばれる。例として製品品質、製品のロス、生産台数など現場として考えると”問題点”としてでてくる結果のことです。結果に対して影響を与える原因となるもの。例としては組み立てミス、オイル切れ、磨耗等の原因となるもの。問題など特定の結果に関与した要因(事実)下記の記事も参考にして下さい。特性要因図(石川ダイアグラム)は1960年代に石川馨よって開発されたクレーム事項に関連する多数の要因をマッピングする手法のひとつ。HAJIME1920年代にQC7つ道具のっひとつとして使用され、それは魚の骨格の側面図に似ているため、フィッシュボーンダイアグラムとして海外でも知られています。マツダのロードスターのデザインで用いられた「人馬一体」を大骨とする特性要因図が有名である。職場での問題が発生した場合、色々な要因が考えられるがその原因をその場、その場で対策、改善をしてもあまり効果的でない。このような時に取り上げた問題点に対してその原因を全員で提起し視覚的にまとめ、重要と思われる要因について的を絞って効果的に改善を推進していくための手法が特性要因図である。5M5Mを明確にする。測定(Measurement)1)特性(問題点)を決める。生産台数の向上*既に要因が対策として上げられているので。特性が起きる要因として考えられる大きな要因を上げそれを大骨として矢印で記入する。Material,Method,measurement、Enviroment)を参考に現場に即した言葉で記入する。特性要因図の作り方3)中、小骨を記入する大骨の特性の起こる要因を考え中骨を作成し次ぎに小骨を作成する。重要な要因についてはなぜ、なぜを繰り返し小小小骨まで作成し問題点を追及する。機械)の記入漏れがないか、確認する。5)影響の大きいものについて印をつける。特性要因図を作成する際は全員でブレーンストーミングで意見を出し合い進める。その際、議長と書記を選び時間を決めて効率に行うこと。重要と思われる要因についての改善プランを計画し、QCサークルを回す。5M下記の5Mが製造業界では使用されている。材料(原材料、消耗品との情報が含まれています。8M下記の8Mがマーケティングでは使用されている。下記の4Mがマーケティングでは使用されている。QC工程表を作ったり、HACCPで危険要因を列記したりするためには、管理すべきあらゆる心配事(要因)を抜けなく体系的に整理することが必要なります。これには管理用特性要因図を活用します、「管理用」を作るときのポイントは、できる限り出すということです。「ゴミ不良」であれば、「なぜゴミが混入するか」ではなく、「こうすればゴミが混入する」と「悪意ある発想法」で発想すると要因が色々、でてきます。いろいろな人から意見をもらい、様々な角度から考えて要因を出すのが管理用のタイプの基本的な考え方です。「管理状態」の中で起こる様ような問題の原因を追求する時に用いられる。現主義に基づいて得た推測ではなく事実に基づきた客観的データをもとにヒストグラムや管理図などを用いて、管理状態の有無を確認するなどして、「要因の範囲の絞り込み」を行い、特性要因図を作成します。作ります、このSTEPを踏み、対策を講じたものを消し込みながら完璧な工程管理状態を造りこんでいきます。解析用なぜなぜ分析と特性要因図の違い五回『なぜ、なぜ、なぜ、なぜ、なぜ』を繰返し、真の原因を見つける事が「なぜなぜ分析」です。推定される要因を考えるのではなく事実(fact)の原因を見つけることであり、現場調査とヒヤリングして分析する方法です。その原因が存在して対象の事象が発生するものでなければダメです。考えられるだけで、存在しない要因や不明の要因は検討の対象外です。逆にQCサークル等では問題の推定要因を考える方法として特性要因図は問題の要因をブレーンストーミング等を使用して自由な発想で出来るだけ多くの要因を発想する為の方法です。特性要因図は発生した問題点の要因をメンバー全員で列記して推定される要因を挙げて、考えらる要因の内で優先して取る組べき課題テーマを検討する際に使用される。パレート図は実際に発生している課題のデーター分析として使用され、既に発生している問題点(結果)の順位を図で明確にすることができる。パレート図とは不良品、欠点、、クレーム件数、仕損金額などをその現象、原因別に分類してデーターをとり不良個数、金額などの多い順に並べその大きさを棒グラフで表した図をです。特性要因図で推定される要因を挙げて、一番、優先して取り組むべき課題、テーマを決める際に事前に現状の状況を確認する必要があります。七つ道具のひとつが散布図です。対応すると推測される2種類のデーターが本当に関係があるかどうかを難解な統計計算を使用しないで図だけで調べるためQC手法のひとつ。目標とする品質を工程で造り込むために、各工程の特性に合わせた管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法で検査、チェックし、管理していくかなどを決めたものが『QC工程表(QC工程図)』ですがその管理項目を決める際に特性要因図の考え方が役に立ちます。工程の設計図、デザイン図は『QC工程表(QC工程図)』です、時間は要しますが現状の管理項目で抜けがないかを確認する際は特性要因図が役に立ちます。フリーソフトCanvaを使用すれば特性要因図(フィッシュボーン図)が特性要因図が驚くほど簡単に作成できます。特性要因図の基礎が良く理解している方にとっては便利なフリーソフトです。特性要因図の作成には数時間の工数が必要ですが、Canvaなら数分で特性要因図を完成させることができます。特性要因図をゼロから作成して構築しデザインすることに時間を費やす必要はありません。ツールとして最近、人気なのが大谷翔平選手の目標達成シートがあります、大谷翔平選手が花巻東高校1年生だったときに彼は「ドラフト1位で8球団から指名される」ことを目標に掲げ、それを達成するために必要なアクションをマンダラート発想法を取り入れた目標達成用紙に記入しました。準備された9マスの用紙に関連語句を記入するだけなので簡単に発想できます、又マンダラートシートの方が関連性が容易にわかるという点で優れており、且つ記入しやすいです。関連記事:マンダラートシートによる目標達成【図解】マンダラートシートとは?~驚異的にアイデアを生み出す~まとめ特性要因図は大きな要因から小さな要因へその関連性を視覚的に分かり易く説明したものです。Flaubertが唱えた言葉との事です。details悪魔は細部に宿る(諺:あらゆる細部に落とし穴が潜む)細部には神も悪魔も棲んでいます、それを見つけ、活かすか、殺すかは貴方しだいです。ありとあらゆることに使うことができるように設計されたノートの説明。著者も、フィッシュボーンを使って、中小企業診断士の試験に合格したとの事。記事は見つかりませんでした。閲覧有難うございます,門眞と申します。現在、仙台市を拠点に中小企業の工場を対象として品質か品質改善&設備改善のコンサルをしています。品質&設備改善でお困りの方は連絡ください。下記が会社サイトです、少ない費用で支援、指導が可能です。