以上の製造プロセスをたどります。そこで後工程からの手戻りを防止するために「これらの各工程で基準を設定し、次のステップに進む方法」であるデザインレビュー(DR)を用います。DRを用いることで、不良率や生産性を格段に下げることが出来ます。DRで全てを賄えるかというと、そうではありません。「基板実装」なのです。その中でも特に、クリームはんだの印刷は品質不良の8割を占めると言われています。それでは、この8割の品質不良を回避するために何に注目すればいいのでしょうか?一つ目は、ハンダ印刷機の生産設備が整っているかどうか、です。依頼する工程で使用されるかを確認することが必要です。二つ目は、各工程に検査装置が導入されているか、です。はんだ印刷後の検査は目視で行われるケースがあります。この場合、目に見えない・分かりにくい不具合は検知できないので、そのまま実装工程に流れてしまい、実装後に不良が判明してしまう、ということは、実際よくあるトラブルです。前述のような実装してから実ははんだ印刷に不良があった・・・ということもなくなり、不良率はもちろん手戻りも少なくなります。実際にみなさんが実装を依頼される、あるいは社内で実装される際の参考にして頂ければと思います。下記のような、実装不良低減につながる各種設備を取り揃えております。当社の導入設備はコチラ!https://www.art-denshi.co.jp/equipment/基板実装は、ぜひ安心してアート電子にお任せください。インターネプコンジャパン2020に出展いたします。Reserverd.。