各月をクリックすると開閉します。私がめっきの業界に携わったのは、今から37年まえでした。大学では機械工学を専攻し、卒業後、会社ディーラーの修理部門で自動車の修理、いわゆる自動車修理工をしていました。その後縁があり、制御盤を製造する会社に就職し、制御設計をすることになりました。当時の制御盤は、リレー制御と言ってリレーを多数配列した制御盤でしたが、いまは、シーケンサと呼ばれる便利な道具があり、制御設計も楽になりました。射出成型機やダイキャストマシン等の制御盤の設計をし、鍛造プレスの数値制御を設計したときにこれで制御は極めたと思いました。当時、機械も制御も分かるエンジニアは、貴重な存在で、両方の技術を生かして仕事ができる産業設備の会社に再就職できました。その会社が金属の表面処理装置のメーカーで私がめっきの業界に一歩足を踏み出した瞬間でした。機械技術者は一般に化学が苦手で私も例外ではなく、どうも化学は見えないし、1+1=2が成立しないことがあるなど、機械技術者には理解できないことが多い分野でした。ところが、こともあろうことか機械、制御がわかる技術社として最初の仕事は、バレルめっき装置のクレーム処理でした。北陸のめっき会社へ納入したバレルめっき装置の「整流器容量が足りない」というクレームでしたが、めっきのことは何も分からなかったので、上野駅の近くで、メッキに関する書物を三冊買いこみ、7時間もかかる電車の中でこれを読みながら乗り込みました。私はめっきに関しては、本に書いてあることしかわかりませんが、本に書いてあることは当然のように正しいことだけでしたから、相手と話をしていても、私は正しいことしか発言しなかったのです。めっきの本には、金属イオン濃度を高くすれば、陰極電流効率が高くなり、めっきは速くなるとありますから、その通りのことを先方に話し、しぶしぶながら金属イオン濃度を増やしていただきました。なんということでしょう、めっきは装置の仕様通りの薄膜が着き、無事、クレーム対応任務を果たしたのです。このときから私は化学、特に電気化学が計算通りにめっきが着くことに大変興味を持ち、電気化学を信じるようになり、まず不良がでた場合、電気化学を疑うより、装置を疑って不良の原因を追究するようになりました。装置を疑ってめっき不良対策をして行くうち、装置(メンテナンスも含め)が原因のめっき不良が多いことに驚きました。「めっき不良の80%は装置から」を実例を挙げてお話いたします。現象:キャリア装置で、キャリアのスタート/ストップ時の衝撃でラックから製品が落下し、めっき液に溶け込んでめっき不良が発生した。対策:現場では、製品の落下現象のみを解消するためラックのスプリングを強くし、落下を何とか防いでいました。この対策ではいずれまた、スプリングが変形し製品が落下するようになりました。落下の原因はキャリアの工藤チェインの伸びで、スタート/ストップ動作時衝撃を発生し、衝撃時にラックから製品がはずれ落下したのですから、キャリアの動作をかいぜんしなければ落下は防ぐことができません。駆動チェインは伸びるものなので、機械的には、チェインを緊張する部品が必ずついていますから、これを調整すれば動作時衝撃はなくなり、製品落下が原因のめっき不良は解消できます。2.めっき完了の製品に「しみ」が発生。現象:めっき完了の製品を完成品置き場にストックしておいたら、めっき表面に「しみが発生、原因が分からず困っていた。対策:原因を特定するため、「しみ」の分析をしたところ、ナトリウムが検出された。見渡したが、近傍には、ナトリウムに関係する薬品はなことが判明。近傍を詳細に調査するとめっき工程の電解脱脂では、苛性ソーダを使用しており、ナトリウムは脱脂のミスとがひさんして完成品エリアに飛んできたことが分かり、脱脂工程の排気を調べたら、排気が十分機能していなかった。さわに工場の空調の流れがf、脱脂工程から完成品置き場方向に流れていることも分かり、排気の調整と空調の流れを、ビニールカーテンで仕切るなど対策し、「しみ」の発生をなくすことが出来た。現象:LED銀めっき装置の銀めっき工程で異物付着の不具合発生。分析したところ、Agが検出された。めっき表面に異物のようにAgが付着していた。対策:液分析など調査の結果、銀めっき管理槽の液中にAg極微細粒が浮遊していることが分かった。装置の構成を確認したところ、管理槽ろ過システムが管理槽部で、常時循環ろ過をしていたが、このシステムは運転終了後も常時ろ過できる利点はあるものの管理槽内に駅の滞留部分ができることもあるので、吸引・吐出の配管位置に注意が必要です。めっき液吹き上げポンプの吐出側にフィルタを配置し、めっき処理部にはろ過後の液が循環するようにフィルタシステム変更したところ、Ag微細粒の付着はなくなった。この三例、不良発生の本の一部ですが、明らかに、装置が原因の不良発生でした。不良発生時現場ではいろいろ手当てをしても解決しないので、私の出番になるわけで、現場に行き担当者とどんな対策をしていたのか確認するとそのほとんどは処理条件の確認をして異常は認められなかったと回答をします。例1のように、キャリアの動作がめっき不良に関係しているという発想がなければ、装置の点検はしません。例2では、まさか排気の不具合が「しみ」発生に、例3ではフィルタシステムが不良の発生に関係しているなんてめっき現場では考えられないことだったのです。この三例は、もう少し機械・装置のことを知っていれば容易に見つけられる装置の不具合です。このようなことが起こるのか考えてみました。めっき現場では、装置メーカーに設計・製作を依頼して、装置が設置された後は、不具合があれば、メーカーに連絡し修理をしてもらうのが通常でした。ところが装置メーカーは私がクレーム処理に出かけた時もそうでしたが、まずめっき処理の薬品に不具合がないか探します。めっきを技能から、技術に変えていった先輩たちは数値でめっきを管理することを考え私たちに残してくれました。機械・装置は使えば必ず摩耗そ消耗し痛んでいきますが、化学は途中で消耗薬品を加えることで、機能をもとに戻すという、われわれ機械屋には到底考えられないような管理方法を作ってきました。これは、処理の薬品では、もともとの機能を保持することができていることになります。前述した三つの例でも分かるようにめっき不良もよくよくげんばで現象を観察すると装置が原因で、薬品が変化しめっき不良につながる例数多く見つかります。紙面の関係で三例しかお伝え出来ませんでしたが私の経験ではめっき不良の70~80%は装置が原因で、機械・装置の不具合を修復することで、めっき不良を解消することができています。リードフレームのようなローラーコンベア式、外装めっきの金属ベルトコンベア式、PCBで見らえる、ジグ連続搬送式、リールトゥリームではICリードフレーム、コネクタ、LEDリードフレーム、FPCBのロールトゥロールなど連続した製品のめっき装置と本当に種類が多く、めっき現場ではこれらを使いこなしてゆかなければなりません。めっき装置に限らず、良い装置というのは、現場で使う人たちが決めるものです。現場では、使い易い、故障が少ない、仕様通りに稼働するなどが基準になりますが、もうひとつ、メンテナンスのし易さが重要な判断の基準になります。いくらメンテナンスのし易い装置でも、前述の例のように、チェインが伸びてもメンテナンスをしなければめっき不良の要因になります。メンテナンスをするための、工具類が錆びていて使えなかったりしていたら、その現場では機械・装置の機構・構造を知り、機械・装置の基本を理解していたらめっき現場での不良対策はもっと適切に行われるようになると考えています。ブラック企業云々という記事や報道を良く目にするし、研究所と関係のある企業でも経営者と技術者との間で微妙な感覚のずれが生じているように思えるのでこのテーマーを取り上げることにした。よって使い潰し、次々と離職に追い込む成長大企業を指す。Sweatshop)や中国語圏での血汗工場の問題とはまた異なり、正社員に採用されても、将来設計が立たない賃金で私生活が崩壊するような長時間労働を強い、なおかつ若者を「使い捨てる」ところに「ブラック」といわれる所以がある。これはまさしくホテルやデパート高級食材の偽装が良く取りざたされているが、形だけを繕い、結果として他人を犠牲にし、一部の限られた人間たちだけが利益を享受してしまう行為に繋がっている。人間には他人に親切にしてあげたいと言う気持ちと、親切にしてほしいという気持ちの両面がいつも混在し、バランスが大きく崩れてしまうと、感謝の気持ちを失い、自分の徳だけを考えてしまうようになってしまう。自分が親切にしてもらいたいと言う気持ちを持ってはいけないと言うことではなく、自分だけが得をしなければ気が済まなくなると、道理が通らないことでも外見がなんとか整っていれば良しとして、事を先に進めてしまう。このようなことが昨年暮れに噴出していた偽装事件の本質ではないかと感じた。警察における誤捜査隠蔽や、行政における間違いの隠蔽なども根底には自分さえよければということが始まりなのではないだろうか。自分の会社の従業員であれば会社の利益のために協力することは当たり前と考えている経営者もいると思うが、相手が損をしていると思いながら労働していることがあれば、極端な例であるが今回の契約社員によると言われている農薬混入問題のような事件にまで発展し、その会社の将来にとって致命的なダメージを与えてしまう。書き出しがあまりにも強烈なのでちょっと読むのに嫌な感じを持たれたかもしれないが、食品偽装だけでなく、他の産業界にも同じようなことが始まっているのではないだろうか。半導体産業において、日の出の勢いであったのが元気を無くなってしまい、ウエハの大型化が450mmになると言われている中で、日本の半導体メーカーは一社を除き可能性すらなくなってしまっている。建設業界ではオリンピックが開かれると言うのに鉄筋工、型枠工の人材不足で工事が完了するかどうか不明であると言うような話がある。自動車においてはトヨタが生産台数世界一となり、年間一千万台の大台を昨年超えた。それとても今後の成長には優秀な人材が無くては継続できないと言う危機感を持っているという。このような事態が発生しているのか考えてみよう。日本は技術に対する評価があまり高くなく、製造会社の中でも役員になるのは経営や法律的な仕事に携わっている人が多く、社歴が長くなればなるほど、格式や体裁がとても重要なことになってくる。自動車のホンダやエレクトロニクスのソニーなどは、町工場からスタートしているが、当初は経営者が先なのではなく、世の中に役立つ面白い物を作りたいと言う信念から会社をスタートさせ、会社を維持するために経営を学び、潰れない会社にしようとしていったはずである。ともすると近年の多くの社歴の長い会社は経営が先で物づくりが後、社員のモチべーションよりも利益優先になっていることは否めないのではないだろうか。60年代に本学を訪れていたドラッカー曰く「企業の最大の目標はその会社の利益ではなく、顧客の創造である。」とあるが自分の利益が優先では誰もその人に寄ってこないと言う事なのだ。この頃この点に気が付いていない人が多い様に感じるのは我々だけだろうか。未来は全て新しい方向へ向かっている未来は常に新しい方向に進んでおり、過去に向かうことはなく、新製品に客は集まる。価格が以前のものよりも少しぐらい髙くても、どうにかして手に入れたいと言う事になる。そこには新製品を生み出すことが出来るデザイナーや技術者が非常に重要な資源であることをはっきりと認識しておくべきであろう。クリエーターも必要なのだが、今後はお互いの融合を図ることで、もっと素晴らしい状況を国内に作れるのではないだろうか。近頃の日本は業績が悪くなった部門を閉鎖してしまう。結果的に実力ありながら職を失い、生活の活路を見出すために海外企業と短期契約し日本で積み上げた技術を放出しているのである。こんなことが起きないようにして行かなければならない。昨年12月に中国の従業員18万人という会社にお邪魔したが、日本製と全く同じような製品が作られていたので確認したところ、「まずは真似から」とおっしゃって、さらに「日本から多くのエンジニアが働きに来ている。先日、シンガポールの病院経営の番組をやっていたが、日本の病院経営とは全く違うもので、実力ある医者が集まり、大病院は手術室や入院部屋を貸すという事業スタイルで、実力ある医者が高額な設備をすべて購入しなくても、最先端医療が出来設備をすべて借れるのだ。医学の新規研究開発には東大や日本の有名大を定年になった大物研究者がスタッフごと連れて移住してしまっていた。海外で活躍することは悪い事ではないが、国内で積み重ねられた技術が海外に流失してしまうことは日本にとって大きな痛手になることは間違いない。我々は技術をどのように考えるべきであるか今ここで問われているのではないだろうか。国内で工業製品を作る。