2019において、アモルファス金属を用いて積層造形された世界最大の歯車を発表しました。この歯車は、ヘレウスの材料を用いて標準の選択的レーザ溶融3Dプリンティングシステム(SLM)で製造されました。まで、幅広い産業に対して、積層造形で可能な全く新しい設計の可能性を切り拓きました。積層造形品を取り出すエンジニア今回ヘレウスが製造した歯車は、過去に製造したすべての結果を上回りました。積層造形されたこの小型な機械部品の重量は、2キログラムです。1000ケルビン毎秒を超える高速冷却が必要であったため、これまではアモルファス金属から製造できるのは小型で軽量な部品のみでした。開発中に歯車のトポロジー最適化が施されたため、従来製造したものと比較して重量を50パーセント削減することができました。ヘレウスは再度、サイズと形状の複雑さの観点で既存技術の限界を見直し、オートメーション業界やロボット工学などにおける設計の可能性を根本的に変えました。ヘレウスは、市場で販売されているレーザ溶融3Dプリンティングシステムを使用して、この世界記録を樹立することに成功しました。純金属および一般的な合金とは対照的に、アモルファス金属は不規則な非結晶構造が特徴です。ポリマー弾性を兼ね備えています。軟磁気特性を有し、容易に磁化および消磁します。アモルファス金属は、このような特性を持ち合わせるため、鋼鉄、チタン、他の多くの材料よりも優れています。精密製造による軽量化ヘレウスの特殊材料を使用した精密な積層造形技術は、材料の使用量とコストを低減し、軽量化に貢献します。このような利点は更に、全体的な製造コストも低減します。従来の方法では、複雑な部品の製造には、多くのプロセスと製造工程を経なければならず、またいくつかの部品を個々に製造した後、ユニットに組立てる必要がありました。積層造形ではこのような工程を単一プロセスで行うことができます。プリンタに組込まれた後、部品はすぐに使用でき、機能します。Placeで開催されたAutomate2019にて、紹介しました。共同プロジェクトとして実現しました。Holding本ウェブサイトはコンテンツ及び広告をカスタム化し、ソーシャルメディア機能をご提供できるようにし、さらに、本ウェブサイトへのアクセス状況を解析する目的で、クッキーを使用しています。用に同意されたものと見なされます。定で変更可能なほか、弊社のクッキー情報でこの設定についてご説明しています。同意するクッキーには3つのオプションがありますので、以下から選択してください。必須クッキーはウェブサイトが正常に機能するために必要になります。必須クッキーはユーザー個人を特定しません。解析クッキーはユーザーエクスペリエンスを把握し、ウェブサイト改善のために使用します。この際、ユーザーに関するすべての情報は総括され匿名化されます。解析クッキーはユーザー個人を特定しません。サービスクッキーを許可されますと、ヘレウスは、お客様がどのようにウェブサイトを使用されたかを理解し、お客様に対する情報提示の方法を改善できます。このクッキーを利用して、ヘレウスでは今後提供する情報を、よりお客様のニーズに合わせ、お客様に関連する情報をヘレウスのウェブサイト内外から表示することが可能になります。