Explorer6は非推奨環境のため、正しく表示されない場合があります。詳しくは、「アクセシビリティについて」をご確認ください。キーワード原価管理J-CCOREsを導入して、保守費用を50%以上削減できました。原因が特定できずにいた原価差額が解消され、適正な原価管理が可能になりました。まで一貫して行うリコー電子デバイス株式会社(以下、リコー電子デバイス)は、原価管理システムのリプレースに伴いJ-CCOREsを導入し、2018年1月より活用されています。経営企画部の皆様に詳しく伺いました。リコー電子デバイスの事業内容について教えて下さいリコー電子デバイスは、世界に先駆けて製品化を実現したCMOSアナログ技術をコアとしています。特長とした電源IC、Liイオンバッテリ市場向けに小型で高精度な保護ICを提供し、お客様製品の付加価値向上に貢献しています。独自に培ってきたデバイス生産技術を活用し、お客様のご要求にカスタマイズしたプロセスによるCOTサービスも提供しています。J-CCOREsはどのように活用されていますかリコー電子デバイスでは、J-CCOREsのベースモジュールに加え、標準原価計算モジュール、差異分析オプション、損益計算オプション、所要量展開オプション、フルシミュレーションオプションを導入し、活用しています。カスタマイズは、MES(製造実行システム)のデータ取り込みや管理会計の業績報告レポートなど最小限にとどめました。予算実施時期の関係で2段階に分けて導入し、2018年1月から予算系システムが、2018年5月から実績系システムが本稼働しています。新たに原価管理システムの導入を検討された理由を教えて下さい従来は、2002年に導入したERPパッケージをフルカスタマイズして原価管理を行っていましたが、システムが老朽化しており、サーバOSなど各種ソフトウェアのサポートも順次切れていくことが予想できました。機能追加は外注していましたが、長年追加を繰り返したためシステム自体が肥大化しており、対応できる技術者が限定され、迅速に機能追加することが難しくなっていました。マスタ定義が曖昧なものや未使用のマスタが多数ある状況で、周辺システムとの連携がうまく取れないことも重なり、運用の手間がかかっていました。従来の原価計算システムでは、どの製品、工程で原価差異が出たのか分からず、業務改善に役立てることができませんでした。これらの課題を解決し、業績課題や改善活動の結果を見える化し、製造形態や製造工程の変化に柔軟に対応できるようにするため、原価計算システムをリプレースすることにしました。リプレースにあたっては、どのような条件で製品を比較検討されましたか以下の4条件で、3製品を比較しました。1.半導体の原価計算モデルに合致すること半導体は様々な工程を経て製造されますが、その原価は単純な部品コストの積み上げではありません。BOMを前提とした原価計算モデルではなく、半導体の製造実態に即したプロセス型の原価計算ができることは必須でした。2.一般会計、MES、販売管理などのシステムと連携が柔軟にできること原価管理は、業務で利用する他のシステムに格納されているデータを利用して行うため、他のシステムとスムーズな連携がとれることも必要でした。3.カスタマイズは最小限に抑えられること従来の原価管理システムの自由度不足の反省から、カスタマイズは最小限に抑えたいと考えていました。そのために、リコー電子デバイスが必要とする機能の多くが搭載されている適合度の高い製品を選ぶつもりでした。松島氏4.運用のコストダウンを図れること運用コストを削減するため、工程の変更や配賦基準の見直しなどの環境の変化に社内で柔軟に対応できること、そして、マスタのメンテナンスが少なくて済む製品を希望していました。3製品の中で、上記4条件を最も満たしていたのがJ-CCOREsでした。念のため、それぞれの製品のベンダーにプロトタイプを依頼しましたが、当社が求める完成度の高いプロトタイプが出来上がってきたのはJ-CCOREsのみでした。これらの理由から、J-CCOREsを導入することにしました。リプレースにあたっては、どのような条件で製品を比較検討されましたか従来できていたことが新システムでできなくなることはないか等、基本的なことを確認するためです。製品のサンプルデータを使ってJFEシステムズに無償でプロトタイプを作ってもらいましたが、J-CCOREsでは品目単位でも旧システムと同等の算出結果が得られることが確認できました。その後、本番同等の予算と実績の実データによる有償プロトタイプを依頼しました。目的は大きく分けて2つあり、1つは、原価差異が正しく細分化された形で算出されるかをチェックすることでした。1つは、長年にわたり機能追加を繰り返してきたためシステム構造を細部まで把握している人間がいないことから、事前に問題を把握し、プロジェクトの途中で想定外の問題が発生しないようにするためです。この2度目のプロトタイプにより、原価差異の原因の多くは旧システムのマスタ設定内容にあり、マスタ整備によって解決できることが明確になりました。「J-CCOREsのパッケージ構成や原価計算モデルは当社の希望するシステムに近く、当社要求事項に対する理解度や提案内容の網羅性も高かったです。スムーズに新システムに移行できましたか今回、旧システムで管理されていた品目や構成、プロセスマスタなどをJ-CCOREsに移行する必要がありました。旧システムのマスタとJ-CCOREsのマスタとは、構造、ルールが異なっており、単なるマッピングでは対応できないため、JFEシステムズにマスタ移行用の変換プログラムを作ってもらい構築フェーズの早い段階からトライ&エラーを20回以上繰り返しました。数か月分実施し検証する中で計算エラーや原価差異の異常値などを検知し、その都度、移行元のマスタデータを修正して作業をやり直しました。そのため、マスタの移行作業は想定していたより1カ月ほど時間がかかりましたが、それ以降は全体的にとてもスムーズに進み、当初の予定に遅れることなく本稼働を開始できました。スムーズに進められたのは、JFEシステムズがシステムを利用する業務部門からヒアリングをして要件定義を正確に行い、要件定義の段階で見つかった課題に対しては定例ミーティングで都度、改善提案をして、本稼働までに解決できたからだと考えています。導入効果について教えて下さい複数の効果が出ておりますので、定量、定性に分けてお話しします。1.定量的効果について(1)保守費用が削減できた機能追加による外注の必要がなくなり、システムの年間の保守費用は半分以下になりました。(2)システム投資額を抑制できた旧システムをバージョンアップするコストに比べ、J-CCOREs導入コストは約半分でした。(3)運用工数が削減できたJ-CCOREsのMRP(資材所要量計画)計算と標準原価計算の処理時間短縮によって事業計画作成のサイクルタイムが3分の1に短縮できました。管理マスタ数の削減や管理項目の簡素化を実現し、製品構成情報(正展開/逆展開での照会)が容易に確認できるようになったため新製品登録の作業効率がアップしました。旧システムでは、毎月の原価差額で原因が分からない“その他差異”は合計約2000万円に上り、内訳も不明でしたが、現在は約100万円(周辺システムとの計算小数精度を合わせたことによる丸め誤差)まで縮小し、その発生原因や発生差異の製品分野も明確になりました。これまで大工程レベルの“どんぶり”把握だった原価差異が製品別、工程別に把握できるようになり、差異理由に応じた原価差額配賦による適正原価の管理、社内工程や外注工程管理における課題の把握、改善効果の確認が可能となりました。(2)インプットチェックが可能となった旧システムは受払データのチェック機能が不足しており、エラーチェックやエラーが出たときの対応に時間がかかっていましたが、現在はインプットチェックが可能となり、問題があっても迅速に対応できます。社内でも本プロジェクトの取り組みが評価され、表彰制度において優秀なパフォーマンスを称えるRED賞を受賞しました。JFEシステムズの対応はいかがでしたかJFEシステムズの技術担当者は、半導体業界の原価管理システムに対する知見が高く、半導体用語を使ってコミュニケーションをとることができ、打ち合わせはスムーズに進みました。月2~3回、両社のプロジェクトメンバーで定例ミーティングを行いましたが、前述のように都度、課題に対する解決案を持って来てくれました。どのような対応が最善なのか私たちには分からなかったので、とても助かりました。検証も細部まで行い正確な数値を出してもらえたので、本稼働後も大きなトラブルはありませんでした。今後のお取り組みのご予定を教えてください今回、マスタが整備され共有化できる状態となり、原価精度の向上も実現できました。次は“製品情報(原価や諸元データ)の共有化”活動により、社内共通データとして一元化管理し、さらなる業務プロセスの改善に活用していきたいと考えています。当社は2018年3月から日清紡グループの一員となりました。そのため、基幹システムのリプレースやグループの会計基準に合わせた原価計算手法の変更が予定されており、J-CCOREsと新基幹システムとの連携や設定変更を行う予定です。今後のJFEシステムズに対する期待を教えて下さいJ-CCOREsはメニューや帳票数が豊富にありますが、まだ使い切れていません。JFEシステムズには、J-CCOREsを使いこなせるようなサポートや、当社にあった使い方の提案をお願いしたいと思います。新基幹システムとの連携や設定見直しにあたっても、これまで通り親身になったサポートをしてもらえればと思います。引き続き、よろしくお願いいたします。お忙しい中、貴重なお話しをありがとうございました。実績紹介に記載された情報は取材時点のものであり、お客様の社名などが閲覧される時点で変更されている可能性がございますがご了承ください。前ページ:123456次ページ:お問い合わせ資料請求・デモンストレーション等、お気軽にご相談下さい。Reader(無料配布)が必要です。Systemsのホームページからダウンロードしてください。ダウンロード及びインストールに関するお問い合わせは、アドビシステムズまでお願いいたします。先入先出法に対応しているJ-CCOREsを採用し、アドオンせずに低コストで原価管理システムをリプレース。品種ごとの原価を正確に分析できるようになりました。様JX金属では“先入先出法”に対応しているJ-CCOREsを導入し、各事業で仕組みがバラバラだった棚卸計算システムを共通化。業務品質の向上と効率化を実現しました。費用内訳を精緻に「見える化」することで、予測・分析精度が高まりました。集計作業も短縮でき、年間約1,500万円のコストダウンにつながっています。様プロセス製造との相性の良さが決め手になり「J-CCOREs」を導入しました。プロセス製造業特有の複雑な工程を経た製品の原価管理も正確・迅速に行えるようになりました。ベトナム子会社にノンカスタマイズでJ-CCOREsを導入し、わずか3か月で本稼働することができました。事例カタログダウンロードこちらの記事のPDF版を下記よりダウンロードしてご覧頂くことができます。Reserved.このサイトに記載されている社名・商品名は各社の商標または登録商標です。商品内容や構成については、予告なく変更する場合があります。