何より「ツケ」(問題先送り)をやめて、「現金払い」(都度決済・判断)での上流改革をお勧めします。社長からの相談でした。同社には数年前、弊社からの上流改善訴求を理解しては頂いたのですが、業績(=費用)の関係で何とかその仕組みを自力開発したいという方針から、しばらくご無沙汰をしていたお客様でした。社長からの開口一番は「自力開発を大きく誤解していました」とのこと。「仕組みを個人で開発するのか、組織で開発するのかの大きな違いを読み違えた」というのです。中小製造業の設計部門の現実として開発スキルの凹凸からどうしても仕組みの開発には個人プレーに依存することになります。仕組み開発を預けたのはA君としましょう。支える仕組みを「蛸壺(たこつぼ)開発」してしまったのです。大切な属性情報の設定や図面、ドキュメント類の紐つけルールを始めとする基本となる設計部門での運用ルールを、「蛸壺開発」から生み出されるA君の独断と偏見により決定してしまったのです。上がったのはA君自身と彼の前提知識以上の能力を持つ設計者のみで、新入社員や中途入社社員との壁ができてしまい人間関係までも悪くして退社してしまった。結果、その仕組みが使えるスタッフに仕事が集中することになってしまった。」という悲しい結末を聞くこととなりました。我々がとても大切にしている仕組みの導入には「設計部門のルールを構築するためのプロセスとしての導入コンサルティング」があります。偏ることのない、あまねく設計者全員が理解・納得して情報共有できるルールを構築するための羅針盤として存在することを大切にしているからです。設計者全員が理解・納得できるルールを構築するための仕組みを導くことの重要性を理解しているからです。この重要性を証明して頂いた相談でした。何が大切か、何をやってはいけないかを知ることができました。そこで知り得たことを糧にして大塚商会と共にルールを構築して、今度は実稼働させたい」というものでした。この言葉には我々も勇気を頂きました。次回は4月4日(金)の更新予定です。Bom-jin製品原価の80%は設計段階で決定されます。Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。V」は、標準品や規格品の“繰返生産”と、個別品や特注品の“個別受注生産”との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。