専門の中小企業診断士です。)の地区で、マシニングやワイヤーカットなどのNC加工、CAD、CAMをお使いの企業さまを支援いたします。お気軽にご連絡ください。伸びる金型メーカーの秘訣」こちらからご覧ください。98,000円(税込み)「うちの技術は、他社と比較してどの程度なんだろう?」こう考えたことはありませんか?仲の良い同業者がいても、技術のコアなところまで公開しながら比較し合うというのは、なかなかできないことです。数枚にまとめ、進呈いたします(ベンチマークいたします)。こちらについては、長期契約は必要ありません。訪問前に、秘密保持を含む業務診断契約を締結し、その後、請求書をお送りしますので、98,000円(税込み)を先にお振込みいただきましたら、双方で日程を決め、実施していきます。実地診断に要する時間は、半日程度です。中部地方以外の企業さまは、一部交通費をご負担いただく場合がございます。私「それでしたら、シュリンクを使うと加工時の剛性が犠牲になるので、見直しをされた方が良さそうですね。工具のチャッキング・ツールの優先順位は、まずパワーチャック、次にベビーチャック、その後にシュリンクがオススメです。することで加工条件が変わってきます。あとは加工形状を考慮して決められてはいかがでしょうか」と、このようなお話しをさせていただきました。この後、多品種小ロット生産特有の管理についての助言や粗利益を高める考え方など、具体的な事例をもってお話しさせていただきました。今、モノが溢れ、供給過多になった国内市場においては、市場ニーズを細分化した専門性の高い商品・製品が求められています。経営コンサルタントも同じです。今も増え続け、余るほど多くのコンサルタントがおりますが、ぜひ皆さんのお仕事にマッチしたコンサルタントを選んでください。私は愛知県で、金型メーカーや部品加工業専門の経営コンサルタントをやっております、中小企業診断士の村上英樹と申します。皆様は、ぜひ当事務所へご連絡ください。無料経営診断キャンペーン実施中!ただいま、毎月1社限定で、無料経営診断キャンペーンを実施中です。そこで、現状から見える課題をいくつか見つけ、具体的にどうしたら解決していけるのか、その対策を短期・長期それぞれの視点でご提案いたします。A4サイズの用紙、3枚ほどにまとめあげ、報告書として進呈いたします。次のような技術面の切り口でも、診断いたします。NCフライスであれば、ドリル加工の場合、工具の種類、加工材質ごとのVCと送り量、加工深さごとに使っているGコードなどについて、無人と有人それぞれ分けた加工条件を診断します。エンドミルの場合でも、工具の種類、加工材質ごとのVCと送り量、apとaeなどについて、これも無人と有人それぞれの加工条件を診断します。製造原価を簡易的に診断します。利益はどれだけあがっているのか、次に工数は妥当なのか、などについて診断します。金型メーカーと機械加工業専門のコンサルタントならではの経営診断です。会社のとりうる戦略や組織面、人材活用などについても診断し、1問題点、2解決の方向性、3具体的な対策、の順で提案書を作成します。試してみたい企業さま、ぜひ「無料経営診断」ご活用ください。「あれ?5Sやったら、かえって現場から不満が出るようになったぞ!」この中小企業の5Sについては、私自身、痛い目にあった経験があります。私が仕事をしていた金型工場に対し、親会社を定年された方々の言う通り5Sをおし進めたところ、1.全て棚に整理され、かえって工具や治具を取りに行く・探す時間が増えた。2.書類仕事や管理仕事など、間接仕事が増えた。3.年に数回しか使わない角度バイスを「足元に置け」という理不尽な指示もあった。このようなものづくりの効率化とはかけ離れた5Sになったため、結果、全てやり直しを図りました。この話については当方の「決算数字を良くする切削加工のコストダウン」サイトに書いてありますので、もしよろしければご覧ください。当コンサルタントは、5Sの理論に沿った、かつ中小企業が使える5Sをコンサルティングいたします。これができるのは、実際に機械加工に20年以上携わった経験のある中小企業診断士だからこそできることです。)の導入をお手伝い中小企業、特に製造業に特化した人事制度の導入のお手伝いをします。具体的には、給料の等級表、毎年の評価制度とその昇給額、そもそもの評価の基準など、当方で用意したステップに従い、当コンサルタントがお手伝いいたします。こんな悩みはありませんか。毎年の昇給は難しいが必要なのか、いるならどうやって仕組みをつくるのか?給与制度や評価制度は、従業員のモチベーションに密接に関係しています。「評価なら、ウチは日報でわかるから大丈夫だよ。日報の運用も難しくないですか。・日報を書く、エクセルに入力するだけでも時間がかかるうえ、利用できていない。ご相談をお受けします。日報の目的には、3つあります。営業担当が粗利益を確認し、次の受注の参考にする。経営者が稼働状況を把握するために使う。従業員の評価に使いたい。3の従業員評価に使うことは、先ほど書いたように実はハードルが高いです。時間だけでは評価できないため、金額換算しなければ不公平が発生します。受注単価は現場従業員の責任範囲ではないため、金額換算そのものに不公平感が出ます。どのようにすればいいのでしょうか。それは当方にお任せください!ぜひともものづくり中小企業に特化しカスタマイズした人事制度を導入いたします。当方では、あらかじめ決まっているステップがありますので、それに従って進めていきますので、ご安心くださいませ。小規模事業者のご支援を得意としています!国の支援法である中小企業基本法では、中小企業の中でも特に従業員20人以下の企業を「小規模事業者」と定義し、別メニューの支援策もあります。(一部、例外になる企業もあります)当事務所は、特にこの小規模事業者に該当する製造業のコンサルティングを得意としています。理由は、技術・ご商売そのものをコンサルティングするためです。極端な例として、社長様お1人の事業者様でしたら、技術そのものをさらに高める、より高く売る、より多くの仕事を集める、といったダイレクトなコンサルティングが必要になります。逆に規模の大きい企業様になりますと、複数事業の再編成や管理部門のてこ入れといったような業務のムダや不採算部門の解消、数値情報の調査・収集などがコンサルの中心になります。いったコンサルティングについては、経験豊富なベテラン先生や大手コンサル会社が得意とされてますので、ぜひそちらに依頼されることをオススメします。技術の面から事業・経営を何とかしたい、そして人件費カットやコストダウンを起点としたコンサルはちょっと・・・という企業様は、まずお気軽にご相談ください。私自身が経験しておりますが、人件費カットの痛みを伴う改善は、特に中小企業では有能な人材が離反します。コンサルではここが要注意です。無料でホームページ作成いたします無料ホームページ作成もやっております。当事務所のサービスの特徴は、その運営までこちらで行うことです。その運営とは、インターネットを通してやってくる新規の問い合わせ窓口を代行することです。インターネットは全世界に向けて開放的に広がっているネットワークです。ロット数に合わない引き合いまで無差別に問い合わせがやってきます。御社が問い合わせ対応の忙しさで業務が止まってしまうことを防止します。自動車メーカーの金型部品などの受注交渉をやってきました。現場技術者だった当時の私が聞いていたら本当に頭にきていたと思います。これをご覧になっている現場技術者の方々は、新規の仕事を受注する苦労がどれだけ伴うかおわかりかと思います。図面に記載しきれない長年のやりとりの中で出来てくる暗黙のルールがあります。私が、はじめて鋳物加工を受注したときも地獄をみました。たしかに鋳物を切削する仕事は対応するサプライヤーが少ないため、販路はつくりやすいかもしれませんが、それに対応する現場は大変な思いをします。当方では自身の経験に基づき、現場の事情を察したうえでご支援をいたします。「現場がわかる」コンサルティング(特に一品料理品!)ですから私は、自分自身が23年間、設計やCAD/CAM、機械オペレーターに従事してきた経験を活かして、利益を伸ばすための余力を一緒につくる、そういったコンサルティングをしています。これからもっと利益を伸ばしたい、粗利の良い仕事にシフトしたい、リーダーを育て組織をつくって現場を自立させたいなど、いろいろやりたいことはあると思いますが、今、皆さまの現場はオーバーフローしていませんか。この状態では、どんなにやりたいことがあっても本業に忙殺されてしまいます。現場のオーバーフローを整えることが先決です。マシニングでは同時5軸加工までこだわり、プレス金型では590Mpaの順送型、980Mpaの単発型の設計・加工・組み付け・トライなど、全行程を経験した中小企業診断士は、唯一私ぐらいだと思います。今でもCAD/CAM販売をやるほど機械加工が好きな人間です。現場の改善の話しにとことん加わることができます。経営コンサルタントと考えた経営改善策を実行するのは、結局のところ現場です。「高いコンサル料を払って改善計画を作ってもらったが、結局変わらなかった」。そのようなケースは、現場と話しが通じてなかったのかもしれません。現場の方と話しができるコンサルタントを選ぶことが重要だと私は考えています。金型メーカーや機械加工メーカーの皆様、特に一品料理品の受注の大変さにお悩みのメーカー様はぜひ一度お気軽にご連絡くださいませ。当ホームページで紹介しているコラム(WEBコンサルのコーナー)ももしよろしければ、読んでみてください。下記のようなものがあります(項目をクリックすると読むことができます)。管理】時間による管理とモノによる管理の違いとは【CAM技術】突出し長さと儲かる秘訣。精度の高い日報を書かせるには財務政策について(安全性・計画性のチェック)【損益分岐点】ものづくり企業の損益分岐点にはご注意ください。よろしければ、ご覧になってくださいませ。有料だからお互いが本気になれます国が支援策で打ち出している無料の専門家派遣制度、こちらで簡易コンサルを受けることもできます。タダ(無料)のものはどこまで行ってもタダのものです。「失敗してもダメージ少ないから・・・」といった気持ちになりがちで、どうしても改善はうまく進みません。質の良いサービスや商品は、それ相応に値段がついているものです。御社のお仕事も同じだと思います。御社の高い技術を安売りはできませんよね。腕の良いコンサルならば、税金からフィーが支払われる無料の専門家派遣や公的機関の委託仕事ばかりやらないと思います。企業さまとコンサルタントが本気のビジネスを行うことで、大きな成果が生まれます。ご契約料金は、次のようになっております。毎月9万5千円(税抜き)製造部長代行サービス毎月30万円[税抜き]製造部長の代行サービス(アウトソース)について管理職社員の給与ベースで、製造部長業務の代行サービス(アウトソース)を行うものです。契約は、雇用契約ではなく、業務委託契約となります。加工技術まで包括して対応できるといった人はなかなかいません。今の早い日々の業務の流れの中で、そのような人材のための勉強時間を取ることもままなりません。支えるマネジメント業務を、アウトソースという形でお請けしています。ワンパワーに余裕があるわけではない中小製造業にとって、現場実務から離れた部長職業務に人を割くのは不効率です。それこそ、経理・総務の業務をアウトソースするこの時代。社歴が長いと言うだけで、そもそも部長に向かない人に、わざわざ部長職をやらせることは非常に不効率と言えます。こちらのサービスについては、いつでも詳しい説明をしますので、お気軽にお問い合わせください。当事務所とご契約いただくことで、次のようなメリットもあります。継続的に訪問させていただくことで確実・着実に自社を改善していくことができます。「やりかけたけど、やりっぱなしになってしまった」ということがありません。無料で自社のホームページを持つことができます。いつでも電話やメールによる相談ができます。加工についても図面をメールまたはFAXでお送りいただければ相談をお受けいたします。補助金・商談会など、御社に活かせる支援策をその都度サポートいたします。全て採択されております。本当におめでとうございます。実際に工場、現場はどうですか?これは、実際に私が見て体感したことです。目の当たりにしたことは、実際の生産現場には問題が山のように残っていたことです。・5Sだけの改善になってしまっている。・老齢な職人さんに、書類作成などの管理業務を導入し、間接工数が増えてしまった。・定例会議や定時見回りなど、形式行事が増えてしまった。・管理が多く導入されているが、実際に現場では不具合が日常茶飯事になっている。・生産計画は一応作られているが、実際に遵守できていないうえ、改善する策がない。・QCを導入したが、教科書による教育になってしまい、形式だけの運用になっている。これは決して悪いことではありませんし、これら管理導入で業績を伸ばしている会社もたくさんあるはずです。考えていただきたいのは、本当に「自社に適しているか?」です。管理業務の導入による間接工数の増加は、(業務効率化できた時間×人数や受注量)で相殺できると考えています。ところが少数精鋭の中小零細企業で、しかもエース級の職人を間接作業に取られた状態で、直近の収益確保や、将来に向けた技術の発展が可能でしょうか?私は、特にここに疑問を感じます。多くの管理方策の導入では、熟練のエースを間接業務にあてて、管理による効果を狙っています。命は、技術と経験、ニッチな知識だと思っています。これを止めてしまって良いのでしょうか?今一度、自社の人材や、特にエースの存在、そして将来戦う戦場と、その時そこで使う武器は何か?をあらためて考えていただきたいと思っています。0566-21-2054【無料ホームページ作成】なぜ無料で提供できるのか?こんにちは。専門コンサルティングの代表コンサルタント、村上です。当事務所では、無料のホームページ作成サービスを行っています。?無料で提供できるのか。それは、新たに公開した御社のホームページへの問い合わせ窓口を担当することがメインのサービスだからです。具体的には、次のような手順になります。御社のホームページを作成する。ホームページを公開する。ビジネスモールなど、マッチングサイトに御社を登録する。県や国のマッチングサービスにも御社を登録する。徐々に問い合わせ情報が窓口である当事務所に集まってきます。※問い合わせ頻度は事業内容によって変わります。当事務所で御社の加工技術や保有設備に合う案件のみFAXやメール転送します。気に入った案件をご連絡いただく。当事務所から問い合わせ企業へアポイントをとります。企業訪問する際は当事務所のコンサルタントが同行します。※商談会の場で提示される図面に対し、一緒に加工検討や受注検討いたします。このような流れになります。毎月の顧問契約をいただければ、利益アップの経営コンサルティングと合わせてこのホームページ作成と新規販路開拓サポートを当事務所で行います。同時5軸加工までこだわった元・技術者の中小企業診断士である経営コンサルタントだからこそできるサービスです。0566-21-2054これが当事務所のトライアングル・コンサルティング・パッケージこんにちは。専門コンサルティングの代表コンサルタント、村上です。当事務所にご契約いただいている、ものづくり企業様は下記の図に示す流れで利益アップを目指しています。協力体制を、トライアングル・コンサルティング・パッケージと呼んでいます。技術系の経営コンサルタントだからこそ、1生産余力、2内製化診断、3販路開拓、の全てを支援できるため、上の図のようなトライアングルの協力体制をつくることができます。毎月1社様に限り、無料で経営診断いたします!御社の、1現状把握、2課題の洗い出し、3具体的な解決案(短期案と長期案)をA4サイズの書面にまとめてお渡しいたします。現場の皆さんの意見を整理して、実際に現場経験のある当コンサルタントが一緒に改善策まで導いていきます。VBAによるNCプログラム自動編集や同時5軸加工までこだわった中小企業診断士は、唯一私だけだと思います。現場の方々に渡りあって話しをすることができます。話しを聞いてもらえます。0566-21-2054徹底解剖!これがモノづくり中小企業の目指す究極の経営の姿です毎日のように加工部品メーカーなど製造業のクライアント様をコンサルしている当事務所が提案する、中小ものづくり企業がここまでやれるとすごいと思われる経営の姿を徹底解剖します。それを次のような4つの言葉で表現しました。毎日のように製造業だけをコンサルしている当事務所が提唱する究極の経営の姿がこちらです。よろしければ比較してみてはいかがでしょうか。伸ばす・目指す方向性がこれで見えたという企業様もおみえではないでしょうか。具体的には次のようです。「その1」1人あたり月次粗利益額については、実際にこのような企業が私の顧問先にございます。この利益率を支えるものは徹底した丁寧なものづくりと難易度の高い製品も作れる高度な技術力です。それを買ってくれる顧客を見つけることです。昨今の安い単価に合わせたものづくりを続けると永久に高く買ってくれるお客様は見つかりません。自社の持つ最高の技術を一度は見せつけて、単価の良い仕事を呼び込みましょう。「その2」これもについても重要です。逆に言い換えると、特定の顧客からの受注でオーバーフローしているのは「忙しい」とは言えないかもしれません。それはコントロールが効かないだけです。真の「忙しい」とは、お客様がずらりと自社の前に並んでしまうことです。これは、顧客に差別性の高いメリットが無いとなかなかできません。他社に負けない技術を身に付けることで可能になることです。技術がすぐに無くても手を付けやすいことは「納期」で勝負することです。多くの中小製造業がこの着眼点で高い業績をあげています。シンプルな方法は「2交代制」にすることでしょうか。顧客にしてみれば、他社よりも日数のリードタイムが半分になります。「その3」「その4」ほぼ残業することなく十分な利益を出し、住宅ローンを持つ従業員に十分な給与が支払える。これも私が知っている企業様で実際に存在しています。ポイントは同じ業種であってもどんな仕事を受注するかで業績に違いがあらわれます。そのような労働環境で仕事ができていると、人が集まります。従業員が自分の家族、例えば兄弟や親、親戚などに自社への転職を薦めることです。実際にそういった企業は存在します。この多くの企業が人手不足に悩む昨今において、これはありがたいことではないでしょうか。従業員自身が、文句やグチ、不平を言っている自分が勤める会社に、愛する身内を入社させたいと思うでしょうか。いや逆によほどの会社でなければ身内を呼ぶなんてことはないはずです。ここまでなれば、それは究極の労働環境ができていると言えるのではないでしょうか。その他にも、同業者から相次いでエース級が転職してくるといった会社もあります。このような会社を一緒に目指してみませんか。自社の方向性が大きく変化するきっかけが得られるチャンスです。0566-21-2054下請け力UPプロジェクトの専用ページを開設しました。「仕事はあるけどさ、今は断ってるんだわ。「やりたいことはあるよ。「この仕事・・・うちの戦力じゃ怖いな。下請け製造業に必要なのは、営業力?それとも・・・。下請け力ってそもそも何?詳しくは専用ページをご覧になってみてください。何かのヒントになるかもしれません。外注に出している部品や加工を内製化することをオススメします。これによる効果は、何と言っても費用の削減による粗利益のアップです。自社で作った製品を販売する時の値段は、材料費と労務費、経費などに欲しい「利益」分を加えた金額で販売しますが、外注業者から買う時も同じです。外注業者の「利益」分が加わっているため、単純に同じ製造原価でつくれる加工部品だとしても、その「利益」の分だけ高く買うことになります。言えば、社内の改善活動による時間短縮をしても、その後のアクションをとらなければ、製造原価は下がりません。経営者様が言われる「工数は下がったのに、決算数字に表れてこない」といった現象がこれです。・外注に出しているものを内製化するこの2つのどちらかをやらないと、改善の効果は決算数字に出てきません。外注化している加工部品が自社の設備で加工できるのかどうか、当事務所で診断いたします。価格交渉力も変わってきます。自社でもつくれる方が有利に話しを進めることが多いと思います。当事務所で対応できるものは、技術的な支援までいたします。期間を決め、ある加工部品を社内で加工できるまでを支援するなどのご相談もお受けいたします。0566-21-2054【お客様の声をご紹介】皆さんの高い技術力を高い付加価値へこんにちは。専門コンサルティングの代表コンサルタント、村上です。このたび、当事務所にご契約いただいているクライアント様よりお喜びの声をいただくことができましたのでご紹介いたします。「ちょっとウチも見てってよ」なんて気軽なきっかけも多いです。0566-21-2054【ホームページ作成】御社のブランディングとHPを作成します当事務所のコンサルティング契約のサービスの中で、ホームページの作成をいたします。一般のホームページ制作業者と異なる点は、下記のとおりです。設備や加工部品の紹介では留まらず、技術的なセールスポイントを明確にしてページをつくる。製造業の業界では、どんなキーワードで検索されるのかを考慮してページをつくる。定期的な更新をしないと、アクセス数が下がってきますが、メンテナンスや更新も当事務所で行います。ひと言で技術や事業内容がわかるブランディングをいたします。通常、ホームページ制作業者に依頼すると20万円以上、場合によっては50万円といった費用がかかります。費用体効果が不透明なホームページにそこまでの投資は中小企業にとって大きなリスクになります。0566-21-2054当事務所で制作した上記の企業様のページは下記のリンクをクリックください。サイト【CAM選び】利用者側の立場からお手伝いいたします(補助金も活用)3次元加工など、これからCAMを導入される企業様、ぜひCAM選びは慎重に行ってください。ところで現在、CAMをご検討されている方にお尋ねいたします。・「隅取り加工」機能はありますか?・ワークの進入時や切削中など、送り速度の変更・調整はできますか?・壁面と緩やかな平面では、経路を選択・変更できますか?・複数の工具を使う場合、工具が削った面に接触しませんか?・ロールインパスなど、切削性に富んだアプローチはできますか?「なんだ、そんなことか」と侮ってはいけません。・削った面に傷が出ます。・工具が折れる危険があります。・小径工具で広いエリアを長時間削らなくてはいけない。さまざまな問題を引き起こす可能性があります。価格が安く操作がイージーなCAMは、実際に使ってみると、上記のようなことがありえます。なった場合、仮に初期投資を安く抑えることができても、その後発生するトラブルや、手間のかかる操作などによって、安く購入できた分のメリットは、あっという間に無くなってしまいます。出し方が必要になってきます。初期投資を抑えることができても、いずれ使いたい機能が不足して、不自由を感じるようになります。これから導入される企業様、ぜひ今一度、検討されているCAMの機能を見直してみてください。「補助金って使えるの?」そしてまだ、3次元加工や5軸加工はこれからという企業様、「ものづくり補助金」など、補助金のご活用も検討してみてください。補助金活用のコツは、まず「技術案件の磨き上げ」からです。補助金を使って何をやりたいか。この事業内容が決まらないため、書類を書くことが難しくなるのです。CAMの新規導入から運用まで、実際に何度も立ち上げ経験のある当コンサルタントが、お手伝いをいたします。CAM選びを慎重に行っていただきたいと思っております。お手伝いいたします(単発依頼でもご相談ください)どちらの企業様におかれましても、「ヒト」は大変重要です。ものづくり製造業においては、入社して即、明日から作業ってわけにはいきません。覚えるべき技術・知識が山のようにあります。技術に秀でた企業様でしたら、なおさらです。採用についての相談が多いです。