帯状の鉄またはステンレス材から鋸歯を打抜き加工します。厚さは0.4mmから1.45mm、幅16mmから203mmまで対応します。その他、窓穴加工やスリバーソー加工もできます。帯状にするため、歯切り加工済みまたは加工前の材料を裁断します。切断はエアー式シャーリング加工機で行います。精密な帯鋸をつくるために高精度の裁断技術が必要です。裁断した鋸をエンドレスの帯状にするために接合します。当社は自動TIG溶接機を2台保有していますが、より精密な溶接に欠かせないプラズマ溶接機も所有しています。4.焼き戻し溶接後の帯鋸の接合部分を自動で焼き戻し加工します。これは溶接部分が熱により変性するため、素材本来の硬度に戻さなければなりません。これにより、帯鋸全体が安定した品質になります。5.接合仕上げ溶接した接合部分は若干歪んだ状態になっています。これを均一な形状にするための工程です。機械加工だけでなく、手作業も必要な箇所です。6.腰入れ(ロールテンション)帯鋸が円状になり、プーリーにかける状態になりますが、熱膨張の関係で安定した走行ができませんので、加熱して腰を入れる(ヒート腰入れ)やロール腰入れ加工を行います。走行の安定性を高めます。写真は自動歪取り機です。歯先の耐摩耗を高めるために、ステライトと呼ばれるコバルト系金属を自動溶着します。この加工により、切削可能時間が数倍伸びます。通常は3〜4工程程度ですが、当社では品質を高めるために、粗摺りから仕上げまで6工程の加工を致します。最後はボラゾン砥石で仕上げます。