2.5wt%)100部と溶剤可溶型フッ素樹脂溶液(固形分:10.8wt%)40部を弾性層102の上に乾燥後の膜厚が50μmとなるように塗布する。Sのバラツキ幅は15V,帯電の均一性は第1の実施例と同程度に良好である。2回に分けて乾燥後の膜厚が各30μmとなるように塗布する。Sのバラツキ幅は10V,帯電の均一性は良好である。good.【0067】〔実施例4〕第4の実施例は,6φの芯金101上にローラ外径が12φとなるようにウレタンゴムを付け,帯電ローラ100の弾性層102を成型した。102の上に乾燥後の膜厚が40μmとなるように塗布する。VSのバラツキ幅は18V,帯電の均一性は良好である。rubber,表面103の膜厚を60μmとした以外は,第4の実施例の構成と同じである。Sのバラツキ幅は15V,帯電の均一性は良好である。good.【0069】上記の如く,本発明による帯電ローラによれば,弾性層に使用した極性合成ゴムを非接着性樹脂のブレンドから成る表面層のため,帯電特性を劣化させることなく,帯電ローラの表面性を良くすることができる。表面層の表面に近い程,樹脂の含有率を大きくするように構成してあるので表面性が良く,帯電ローラの耐久性が向上する。Ω・cmの合成ゴム(非分散系)から構成されているため,感光体のピンホール部と接触しても通電破壊を起こすことがない。destruction.【0070】〔実施例6〕図9は,例えばレーザプリンタのような画像形成装置に適用した本発明の第6の実施例を示す構成図である。902に高圧電源903'を接続している。5mmの導電性ゴム層902b及び厚さ50μmの表面抵抗層902aとから構成されている。901にレーザビームLにより照射されて書き込まれた潜像に乾式トナーを付着させて可視像を形成させるものであり,バイアス電源906によりバイアス電圧Vbが印加されている。このバイアス電源906と上記高圧電源903'とは,帯電ローラ902周辺の温度を検出する手段としてのサーミスタ907により,中央処理装置(CPU)908を介して少なくともその一方が制御される。-800V,現像バイアス電圧Vb=−600Vの条件下で適性画像を得ることができた。CPU908により高圧電源903'又はバイアス電源906の制御を行わない従来の条件下では,Vs=590Vになって図10(a)に示すように地汚れが発生した。6KV地汚れのない良好な画像を得ることができた。DC電源出力Vb,Vaとの関連を示したT−R−Vb特性及びT−R−Va特性を示す線図である。T−R−Vb特性線図に基づいて図9に示した第6の実施例における反転現像装置905に印加するバイアス電圧Vbを制御するようにした本発明の第7の実施例を示すものであり,帯電ローラ902の周辺に配設したサーミスタ907を現像バイアスDC電源回路906'に組み込み,あらゆる環境において常に最適な現像バイアス電圧Vbを与えるようにして,地汚れのない良好な画像を得ることができる。=14KΩ,Vb=−560Vで良好な画像が得られ,この時のVs=−740Vであった。9027を直流電圧電源回路903'に組み込み,あらゆる環境下において常に最適な印加電圧Vaを出力させるようにし,感光体ドラム901の帯電電圧Vsを略一定に保つようにしている。909との摩擦による摩擦熱により短時間で昇温するようにして帯電特性を向上させている。-1.65KV=−760Vとなり,Vb=−600V一定で良好な画像を得ることができた。constant.【0080】〔実施例9〕上記の各実施例によれば,環境温度が低温の場合でもかなり短時間で良好な画像を得ることができるが,図14は,更にその待ち時間を短縮し得るようにした本発明の第9の実施例を示すものである。902,反転現像装置905,転写手段910,熱ローラ定着器911,排気ファン912,感光体ドラムクリーニング手段913を備えた画像形成装置において,帯電ローラ902の導電性ゴム層902bにカーボンを分散混入させるか,表面抵抗層902aに少量のカーボンを添加する等して帯電ローラ表面を黒色化させて輻射熱の吸収を良好にしている。911で発生した熱を帯電ローラ902に送り込んでその表面温度を上昇させ,これをサーミスタ907で検知して所定の温度に達した時点で,排気ファン912を排気方向に回転させて画像形成を開始するようにする。in.【0083】このようにすることにより,画像形成装置が低温状態に長時間放置されていた場合でもきわめて短時間で帯電ローラの表面温度を上昇させ,地汚れのない良好な画像を得ることが可能になる。上記第9の実施例に,必要に応じて第7,第8の実施例に示したような現像バイアス制御手段や帯電ローラ印加電圧制御手段を併用して更に待ち時間を短縮させることも可能である。is.【0084】次に,従来の帯電ローラ(導電性弾性層表面に樹脂のオーバーコート層を有する構成)のDC電圧印加時における帯電ムラについて説明する。この帯電ムラは導電性弾性層がカーボンとシリコンゴムの分散系であることに起因している。このことは,導電性弾性層をエピクロルヒドリンゴムに置き換えた帯電ローラ(エピクロルヒドリンゴム弾性層に樹脂のオーバーコート)を用いて実験した結果,判明した。non-dispersed,上記帯電ムラは解消される。eliminated.【0085】DC電圧の印加のみで,即ち,AC電圧を重畳(DC+AC)しなくとも,均一帯電が可能な帯電ローラを図15に示す。図において,ローラAはエピクロルヒドリンゴムの単層(1〜5mm厚),ローラBはエピクロルヒドリンゴム弾性層(1〜5mm厚)とフッ素樹脂表面層(1〜10μm)から構成されている。(15mm厚)とフッ素樹脂/エピクロルヒドリンゴム分散層(10〜100μm)から構成されている。エピクロルヒドリンゴムの単層(1〜5mm厚)で,フッ素樹脂をエピクロルヒドリンゴムの単層表面部分に集中的に混合させるように構成することもできる。5mm厚としたのは,1mm以下では弾性体としての機能が不十分であり,5mm以上では電気抵抗が高くなるか,或いはヒータにより外部加熱を行った場合,熱伝導性が悪くなる(抵抗が下がらない)等の理由による。エピクロルヒドリンゴム層の厚さ(1〜5mm)に関する実験結果を図16に示す。mm).【0087】〔実施例10〕8φの芯金1501上にローラ外径が14φとなるようにエピクロルヒドリンゴムの弾性層(厚さ3mm)を成型した。40部を弾性層の上に乾燥後の膜厚が30μmとなるように塗布する。その帯電ローラ(図15(c))の帯電特性は,Va=−1400Vに対してVs=−720V,帯電位Vsのばらつき幅は10Vで帯電の均一性は良好である。good.【0088】従来技術である帯電ローラにDC+AC印加の場合は,感光体に潜像電位が残っていても,或いは感光体上に多少の残留トナーがあってもAC重畳効果により均一帯電が得られたが,帯電ローラにDC電圧印加のみで均一帯電を得ようとするには,本発明の帯電ローラ(非分散系,エピクロルヒドリン系弾性ローラ)を使用することに加えて,第1に,QLで前露光を受けた感光体面から帯電工程に入ること,第2に,クリーニングブレードで感光体表面の残留トナーを完全に除去した感光体面から帯電工程に入ることが必須条件である。この場合,図17のに示した帯電の均一性が得られた。比較例として,QLなしの場合,残留電位に加算されるので不均一な帯電となる(図17),また,クリーニングが不十分な場合,感光体上の残留トナーが帯電ローラとの接合時にローラ表面に転写され,その後,ローラ周期で帯電ムラを発生させる(図17)。17).【0089】〔実施例11〕上記実施例の接触帯電装置に加え,転写装置も従来のコロナ転写が接触転写に変更されることにより,オゾンの発生量を激減させることが可能である。3濃度の比較を図18に示す。この画像形成装置の一例を図19に示す。一般に転写紙の分離に曲率分離法が適用される小径感光体ドラム(或いはベルト感光体)1901aの場合はローラ1902による転写(図19(a)),50φ以上のドラム1901bの場合はベルト1903による転写(図19(b))が適用される。DC電圧印加のみで,ローラ帯電/ローラ転写を実行する画像形成装置にあっては,オゾン発生量がコロナ帯電/コロナ転写に比較して800〜1000分の1,DCにACを重畳して印加するローラ帯電/ローラ転写の画像形成装置に比較しても30〜40分の1となる。16φとなるようにエピクロルヒドリンゴムの弾性層(厚さ4mm)を成型し,帯電ローラ(図15のローラA)とした。22(a),(b))。layer(=Va/2)の温度依存性(図21(a))は大きく,湿度依存性(図22(a))は小さい。従って,その帯電特性(帯電位Vs,帯電の均一性)は温度の影響を大きく受け(図21(b)),10°C以下ではVs低下,均一性も悪くなる。湿度の影響はそれ程受けない(図22(a),(b))。以上の実験結果より,エピクロルヒドリンゴム弾性ローラを帯電ローラに使用して常に感光体を一定帯電位に,しかも均一に帯電させるためには,第1に,ローラ温度を10°C以上で使用する。第2に,サーミスタによりローラ温度を検知し,温度変動に対する帯電ローラ印加電圧の出力補正を行う必要がある。night,ヒータONで機内温度が5°C以下に下がらないように構成されている。DC印加により帯電特性がよく,良好な画像が得られる。acquired.なお,結露防止ヒータ2302により光学系,感光体ドラム2303の結露も防止されるため,異常画像の発生も併せて防止できる。images.【0092】〔実施例13〕図24において,帯電ローラ2401は3mm厚のエピクロルヒドリンゴム弾性ローラの表面にフッ素樹脂による1〜3μm厚のオーバーコート層を有するものであり,そのローラ表面をクリーニングするためのクリーニング部材2402を圧着した状態でローラが回転すると,ローラ表面は清掃されると同時にローラ表面温度が摩擦により上昇する。冬期,早朝における画像形成処理に先立ってドラム空回転により帯電ローラ2401の表面温度を10°C以上にすることにより,帯電特性を正常の状態に回復させることが可能である。帯電ローラ2401のクリーニング部材2402は常時ローラに当接していてもよいし,画像形成処理に先立って感光体ドラム2403を空回転するときのみローラに圧接し,画像形成処理時にあってはローラから離れた状態にあるように構成してもよい。from.【0093】〔実施例14〕上記第10の実施例において,示したのと同じ構成の帯電ローラを使用したローラ帯電装置を図25に示す。2501Ω)とローラ印加電圧Va(KV)との関係を求めて図26に示した。T-R-V特性に基づいてローラ温度に応じた印加電圧が得られる制御回路が組み込まれている。本発明によるローラ帯電装置を使用すれば,温度依存性のある帯電ローラであっても,そのローラ温度に応じた印加電圧が出力されるので,常に一定の帯電位が得られる。obtained.【0094】次に,従来の帯電ローラ(導電性弾性層表面に樹脂のオーバーコート層を有する構成)のDC電圧印加時における帯電ムラについて説明する。この帯電ムラは導電性弾性層が合成ゴムとカーボンの分散系であることに起因している。このことは,従来における帯電ローラの導電性弾性層(合成ゴムとカーボンの分散系)をカーボンを含まないウレタンゴム或いは少量のアルカリ金属塩を含むウレタンゴムに置き換えた帯電ローラを用いて実験した結果,判明した。従来における帯電ローラの帯電ムラはカーボン/合成ゴムの分散不良による導電性弾性層の電気的不均一性によるものであり,非分散系のウレタンゴムの使用により,上記帯電ムラは解消される。.【0095】DC電圧の印加のみで,即ち,AC電圧を重畳(DC+AC)しなくとも,均一帯電が可能な帯電ローラの構成を図27に示す。27012から構成される。2702上に厚さ1〜30μmの非接着性樹脂からなる表面層2703を有するものである。Ω・cmのウレタンゴム単独或いはアルカリ金属塩を含有したウレタンゴムであるため,耐電圧性がよく,また,弾性層全体が電気的に均一である。ウレタンゴムは適度な硬度と表面性を有するため,ローラDでも充分な性能を有するが,より高性能な帯電ローラが必要ならば,非接着性樹脂(例えば,フッ素樹脂,シリコン樹脂)からなる表面層2703を設けたローラEを使用すればよい。2702(厚さ3mm)を成型した(ローラD)。Ω・cm(温度20°C,湿度50%)である。図28にこの帯電ローラ2800を使用した画像形成装置の一部を示す。2803はDC電圧(Va),QL2804はLED,クリーナ2805は感光体2801上の残留トナーを除去するためのブレードクリーニングユニットである。この帯電ローラ2800の帯電特性は,Va=−1500Vに対してVs=−800V,帯電位Vsのばらつき幅は約15Vで帯電の均一性は良好である。secondに,クリーニングブレードで感光体表面の残留トナーを完全に除去した感光体面から帯電工程に入ることが必須条件である。この条件下では図29のに示した帯電の均一性が得られる。29),また,クリーニングが不十分な場合,感光体上の残留トナーが帯電ローラとの接合時にローラ表面に転写され,その後,ローラ周期で帯電ムラを発生させる(図29)。2702(厚さ4mm)を成型した。cm(温度20°C,湿度50%)である。10.8wt%)を乾燥後の膜厚が5μmとなるように塗布し,表面層2703を形成した(ローラE)。この帯電ローラを上記第15の実施例に示した帯電ローラ(ローラD)と置換して,同様の実験を行ったところ,上記実施例と略同様の効果が得られた。obtained.【0099】ウレタンゴムは各種合成ゴムの中でも低硬度性,耐摩耗性,耐圧縮歪み性などに優れ,強力なゴム状弾性体であることが知られており,帯電ローラの弾性層として強度,及び硬度の面からみて最適であるが,電気抵抗が高いこと,その環境変動が大きいことが問題であった。large.【0100】ウレタンゴムの低抵抗化は,ウレタンゴムにアルカリ金属塩を含有成型することで達成できる。この場合カーボンなど導電性粒子分散の場合のように抵抗のばらつきもなく,弾性層全体において均一に低抵抗化が可能である(特開昭63−189876号公報参照)。アルカリ金属塩の中でも過ハロゲン酸素酸塩が最適である。図30にウレタンゴムに対する過塩素酸リチウム塩の添加量とその電気抵抗の値を示した。30.【0101】次に,ウレタンゴムの電気抵抗の環境変動対策について説明する。(a),(b)に,その結果を示した。ローラD,D'とも上記環境条件で帯電特性が変化するのは,帯電ローラの電気抵抗が環境によって変動するからである。environment.【0102】図31に示した実験装置において,測定される電流Iは印加電圧Vaに対する電源電流であると同時に感光体をVsに帯電するための荷電流である。従って,ローラの電気抵抗が変化しても電流Iを一定に維持できれば,感光体帯電位Vsを一定にすることができる。line),Vs−Va特性を示したものである。この方法は各ローラの電気抵抗の環境変動に対して適用される。定電流電源を使用するということは,感光体に常に一定の電荷を供給することであるから,帯電前の感光体表面には残留電位がなく,残留トナーが除去されていることが絶対条件となる。[0105]【発明の効果】以上説明した通り,本発明による帯電ローラ及びその製造方法によれば,上記の如く構成したため,帯電効率が良く,DC電圧印加のみで均一な帯電が得られるので装置自体のコスト上昇,電源コストの上昇,オゾンの大量発生を抑制し,帯電部材,感光体の劣化,更には公害問題を回避することができる。problems.【0106】また,本発明による画像形成装置及びその帯電装置によれば,帯電ローラ周辺の温度に基づいて帯電ローラ印加電圧と現像バイアス電圧の少なくとも一方を制御するようにしたものは,環境の変化にかかわらず常に地汚れのない安定した画像を得ることができ,帯電ローラ周辺の温度を検知するサーミスタを現像バイアス電源回路に組み込むようにすると,画像形成装置の構成を著しく簡略化することができる。environment,これに加えて帯電ローラの表面を黒色化すると,熱吸収率が向上して一層短時間で画像を安定させることができる。supply,オゾンの発生も少なく,安価に供給することができる。cost.そして,その帯電ローラにクリーニング部材を摺接させるようにすると,摩擦熱により帯電ローラを短時間で昇温させることができるので,特に冬期の早朝での使用開始時に有効である。DRAWINGS【図1】一般的な帯電ローラの構成を示す説明図である。configuration.【図2】帯電ローラの特性を測定するために使用した電子写真プロセスに基づく実験装置の構成を示す説明図である。Sを示すグラフである。Sの進行方向のばらつきを測定した結果を示すグラフである。drum.【図5】帯電ムラのパターンを示す説明図である。unevenness.【図6】オゾン濃度の比較を示すグラフである。concentration.【図7】3種類の試作ローラの特性を比較した表である。roller.【図8】5種類の各実施例の構成を示す説明図である。embodiment.【図9】本発明に係る画像形成装置の構成を示す説明図である。invention.【図10】画像の改善状態を従来と比較して示す説明図である。conventional.【図11】帯電ローラ表面温度,サーミスタ抵抗,電源出力の関係を示すグラフである。output.【図12】本発明に係る画像形成装置の構成(反転現像装置に印加するバイアス電圧を制御する)を示す説明図である。a.【図13】本発明に係る画像形成装置の構成(帯電ローラの印加電圧を制御する)を示す説明図である。a.【図14】本発明に係る画像形成装置の構成を示す説明図である。invention.【図15】本発明に係る帯電ローラ(3種類)の構成を示す説明図である。(1~5mm)と帯電均一性/帯電性の関係を示す表である。relationship.【図17】各条件下における帯電ローラの帯電特性を示したグラフである。condition.【図18】オゾンの濃度比較値を示す表である。ozone.【図19】本発明に係る画像形成装置の他の構成(接触帯電装置+接触転写装置)を示す説明図である。a.【図20】本発明に用いられた実験装置の構成を示す説明図である。invention.【図21】本発明に係る帯電ローラにおける各特性の温度依存性を示すグラフである。invention.【図22】本発明に係る帯電ローラにおける各特性の湿度依存性を示すグラフである。invention.【図23】本発明に係る画像形成装置の他の構成(結露防止ヒータ)を示す説明図である。heater).【図24】本発明に係る画像形成装置の他の構成(クリーニング部材)を示す説明図である。member).【図25】本発明に係る画像形成装置の他の構成(制御回路付DC電源)を示す説明図である。Va(KV)との関係を示すグラフである。(KV).【図27】本発明に係る帯電ローラの他の構成(2種類)を示す説明図である。a.【図28】本発明に係る帯電ローラを使用した画像形成装置の構成を示す説明図である。invention.【図29】各条件下における帯電ローラの帯電特性を示したグラフである。condition.【図30】ウレタンゴムに対する過塩素酸リチウム塩の添加量とその電気抵抗の値を示す表である。resistance.【図31】本発明に係る帯電ローラを実験するための実験装置の構成を示す説明図である。invention.【図32】図31に示した実験装置の測定結果を示すグラフである。31.【図33】本発明に係る帯電ローラの温度25°C,湿度50%におけるI−Vs,Vs−Va特性を示すグラフである。50%.【図34】従来における帯電ローラの使用方法を示す説明図である。art.【図35】従来における画像形成装置の帯電装置の構成を示す説明図である。art.【図36】従来における異なる環境下での帯電ローラの印加電圧と感光体ドラムの帯電電位との関係を示すグラフである。少なくとも弾性層と,前記弾性層の表面を覆う表面層の2層を有する帯電ローラにおいて,前記表面層に前記弾性層の構成材料が含有されていることを特徴とする帯電ローラ。5〜60wt%であることを特徴とする帯電ローラ。cm以下であることを特徴とする帯電ローラ。少なくとも弾性層と,前記弾性層の表面を覆う表面層の2層を有する帯電ローラにおいて,前記表面層は,少なくとも極性合成ゴムと非接着性樹脂とからなる高分子化合物により形成したことを特徴とする帯電ローラ。100μmとなるように形成したことを特徴とする帯電ローラ。少なくとも弾性層と,前記弾性層の表面を覆う表面層の2層を有する帯電ローラにおいて,前記表面層は,その表面に近い程樹脂の含有率を高く,前記弾性層に近い程ゴムの含有率を高くしたことを特徴とする帯電ローラ。少なくとも弾性層と,前記弾性層の表面を覆う表面層の2層を有する帯電ローラにおいて,前記表面層は,ゴムと樹脂のブレンド比の異なる溶液で複数回に分け,重ね塗りすることにより形成することを特徴とする帯電ローラの製造方法。rubber,ニトリルゴム,ウレタンゴム,アクリルゴム,クロロプレタンゴムであることを特徴とする請求項7記載の帯電ローラの製造方法。前記樹脂が,フッ素樹脂,シリコン樹脂であることを特徴とする請求項7記載の帯電ローラの製造方法。Ω・cmの合成ゴムから構成されていること特徴とする帯電ローラ。エピクロルヒドリンゴムにより弾性層を成型し,前記弾性層の上にエピクロルヒドリンゴム溶液(固形分:2.5wt%)100部と溶剤可溶型フッ素樹脂溶液(固形分:10.8wt%)40部を塗布することを特徴とする帯電ローラの製造方法。content:10.8wt%)40部を塗布することを特徴とする帯電ローラの製造方法。エピクロルヒドリンゴムにより弾性層を成型し,前記弾性層の上にエピクロルヒドリンゴム溶液(固形分:2.5wt%)と溶剤可溶型フッ素樹脂溶液(固形分:10.8wt%)の混合比を変えて2回に分けて塗布することを特徴とする帯電ローラの製造方法。Ω・cm)を塗布することを特徴とする請求項13記載の帯電ローラの製造方法。wt%)100部と溶剤可溶型シリコーン樹脂溶液(固形分:7.5wt%)50部,カーボン2部を塗布することを特徴とする帯電ローラの製造方法。content:2.5wt%)100部と溶剤可溶型シリコーン樹脂溶液(固形分:7.5wt%)50部,カーボン2部を塗布することを特徴とする帯電ローラの製造方法。少なくとも,感光体ドラムと,該感光体ドラムに接触して従動回転する帯電ローラと,該帯電ローラによって帯電された感光体表面を露光する露光手段と,該露光手段によって形成された潜像を可視像化する現像手段とを備えた画像形成装置において,前記帯電ローラ周辺の温度を検知する手段と,検知された温度に基づいて少なくとも前記帯電ローラの印加電圧と前記現像手段のバイアス電圧のいずれか一方を制御する手段とを有することを特徴とする画像形成装置。少なくとも,感光体ドラムと,該感光体ドラムに接触して従動回転する帯電ローラと,該帯電ローラによって帯電された感光体表面を露光する露光手段と,該露光手段によって形成された潜像を可視像化する現像手段とを備えた画像形成装置において,前記帯電ローラ周辺の温度を検知するサーミスタを前記現像手段のバイアス電源回路に組み込んだことを特徴とする画像形成装置。was,転写された転写像を熱定着する定着手段とを備えた画像形成装置において,前記定着手段から発生する熱を前記帯電ローラへ供給することによりその表面温度を制御するようにした熱供給手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。前記帯電ローラの表面が黒色を呈することを特徴とする請求項19記載の画像形成装置。感光体ドラムに接触して従動回転する帯電ローラに電圧を印加して感光体表面を一様に帯電させる画像形成装置の帯電装置において,前記帯電ローラの周辺の温度を検知するサーミスタを,前記帯電ローラに印加する直流電圧電源回路に組み込んだことを特徴とする画像形成装置の帯電装置。前記帯電ローラの表面にクリーニング部材を摺接させたことを特徴とする請求項21記載の画像形成装置の帯電装置。少なくとも弾性層と,前記弾性層の表面を覆う表面層の2層を有する帯電ローラにおいて,前記弾性層は中抵抗の極性ゴムから構成され,前記表面層には非接着性樹脂に前記弾性層の構成材料が含有されていることを特徴とする帯電ローラ。前記非接着性樹脂がフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項23記載の帯電ローラ。layer,清掃された感光体表面を一様に帯電することを特徴とする画像形成装置。layer,感光体表面を一様に帯電する帯電装置と,記録紙裏面に圧接したローラ或いはベルトに前記感光体上のトナー帯電極性と逆極性の直流電圧を印加して転写する転写装置とを具備することを特徴とする画像形成装置。中抵抗の特性を持つ極性ゴムから構成される弾性層を有する帯電ローラに定電流型直流電源を接続し,清掃された感光体表面を一様に帯電することを特徴とする画像形成装置。rubber,25,26または27記載の帯電ローラ及び画像形成装置。エピクロルヒドリンゴムから構成される弾性層を有する帯電ローラの周辺に結露防止用ヒータを設け,前記帯電ローラの表面温度を適温に保持することを特徴とする画像形成装置。エピクロルヒドリンゴムから構成される弾性層を有する帯電ローラにクリーニング部材を当接させ,前記帯電ローラを画像形成処理に先立って予め回転させ,前記帯電ローラの表面温度を適温に保持すること特徴とする画像形成装置。前記適温が10°C以上であることを特徴とする請求項29または30記載の画像形成装置。エピクロルヒドリンゴムから構成される弾性層を有する帯電ローラの周辺に温度検知手段を設け,前記温度検知手段により検知された温度に基づいて制御された直流電圧出力を前記帯電ローラに印加することを特徴とする画像形成装置。