環境への取り組みお問い合わせアクセスリンク生地に独特のシボ(凹凸)を付ける工程です。シボを付けることで生地が肌に触れる面積が少なくなり、サラッとした肌触りが生まれます。※写真をクリックすると拡大表示されます縦に均一のストライプのシボをつける加工です。ピケ楊柳は1インチ間に何本のストライプのシボを入れるかで4種類に分かれます。(10本、13.5本、17本、19本)中でも17本シボが最もよく使われています。肌着用途として使われています。※写真をクリックすると拡大表示されます波を打ったようなシボをつける加工です。使用用途が多岐にわたるため、弊社でも一番人気の加工です。用途は肌着、パジャマ、寝具など幅広く使われています。※写真をクリックすると拡大表示されますランダムなシボをつける加工です。ピケ楊柳、波シボ楊柳よりも凹凸がより深くできるのが特徴です。パジャマ、寝具などに使われています。生地に付着した樹脂や綿かす、織布時に使用した糊を抜く工程です。染色や捺染、仕上げ作業をスムーズにするために必要となります。一度に約5,000m~20,000mの生地を晒すことが可能です。生地をアルカリ性薬品につけることで、断面を膨潤させ表面を滑らかにする加工です。表面が滑らかになることで生地に絹のような光沢がうまれ、肌触りがさらに良くなります。生地にプリント加工をする工程です。顔料捺染(生地の表面に柄をプリントする捺染)と染料捺染(糸自体に色を染み込ませる捺染)があります。顔料捺染では一度に5色までプリントが可能です。加工は速い製品で100m/分のプリントが可能です。(弊社では顔料捺染のみ行っています。)※写真をクリックすると拡大表示されます※写真をクリックすると拡大表示されます液流染色機を用いて生地を一色に染める工程です。無地染め(単色染)以外にも、しぼり染めや製品染めなどにも対応可能です。※写真をクリックすると拡大表示されます生地を適正な幅に設定し乾かす工程です。乾燥させるだけでなく、消臭や抗菌といった機能薬剤を使った加工もできます。仕上がった製品(商品)を検品する工程です。たたみ仕上げと丸巻仕上げが可能です。出荷先様の延反機により使い分けています。「高島ちぢみ」の爽やかな肌ざわりの秘密!!高島ちぢみは通常の平織りに比べ、緯糸(よこいと)の撚り(より)の回数を約2倍以上にひねる事により生じるシボ(凸凹)で肌にふれる面積を少なくし、織り糸の本数も通常180本のところ120本で織り上げることで、すきまを多く、風通しが良くなるように仕上げています。そのため、汗をよく吸い、早く乾く性質をもっています。強撚糸を緯糸に使用し、伸び縮みする事により、汗をかいても肌には付かず、べとつかない。etc・・・と多彩なこと。それは高島が織物だけでなく、撚糸の産地でもあるからこそ成せる技なのです。TOPページに戻る平成24年1月6日に商標登録されました。0740-25-4313。