PUSH-LOCK」について紹介したいと思います【★写真1】【★写真2】。PUSH-LOCK」の外観。PUSH-LOCK」の外観、別角度から。コネクタにプッシュプルロック構造が組み込まれている。Blue-Lineに搭載したハイブリッド型コネクタです。人間工学に基づき、取り扱いが容易で、可能な限り小型のコネクタを市場に投入する目的で開発されたものです。した、大変ユニークなコネクタです。Blue-Lineのモジュラーデザインは、ベースとなるコーディング付きフレームに、ユニット幅が1単位(基本2.4mm)の各種モジュールを、レゴブロックのように組み合わせて使えるフレキシブルなシステムです。お客様の多様な目的に応じて、コネクタ構成を柔軟にカスタマイズすることができます。ご存じと思いますが、プッシュプルロックとは、プラグとレセプタクルを差し込んだ際にロックがかかり、逆にプラグを指で引くとロックが解除される構造のことです。勘合時にケーブルを引っ張っても、内部のロッキングフィンガー(爪)が溝に食い込むため、コネクタが抜け落ちず、安心してご利用いただけます。PUSH-LOCKは、これまでODUが手掛けてきた小型丸型コネクタで培ったプッシュプルロック機構のノウハウをもとに、ODU-MAC&reg;にも共通のインシュレータを使うことで、安全かつ完全なプッシュプルロックを可能にしているのです。プッシュプルロックにすると、スペースを節約でき、複数のコネクタを並べて取り付けることも可能です。コネクタの着脱回数は約5000回まで保証しています。防水加工も施され、IP67に準拠しています。ケーブルは7~20.5mmに対応し、ケーブル取出し口はネジ式でM25サイズです。プラグとレセプタクル用の保護カバーもオプションで用意しています。Blue-Lineの通常モジュールを使うことができます。モジュールは計7ユニットまで取り付けられます。モジュールの種類については、信号線/電力線/同軸/エアー/流体/データなど、従来どおりODU-MAC&reg;で使っていたものが利用できます。代表的なモジュールをピックアップしてみましょう。MODEL」(5ユニット)【★写真5】などを組み込めます。【★写真3】代表的なMACのモジュールその1。PCB絶縁用のモジュール。【★写真4】代表的なMACのモジュールその2。高速伝送&同軸用(写真左)と高速伝送&圧縮空気用(写真右)。【★写真5】代表的なMACのモジュールその3。流体用(写真左)と圧縮空気用(写真右)。★手軽な価格帯も魅力。ラインナップの中でも上位モデルにあたるSilver-Lineでなく、お求めやすい価格帯のBlue-Lineに適用されていることも、今回の大きなポイントといえるでしょう。Blue-Lineは手動着脱が特徴で、モジュールの取り外しが簡単に行えるモデルです。そのためプッシュプル機構を組み込むのに適しているのです。使い勝手が良く、さまざまなアプリケーションに適用できます。医療関係などでは、片手を外せないシーンがあります。そんなとき、もう一方の手でコネクタの着脱が行えるので大変便利なのです。サンプルは6月下旬からODUにて出荷されておりますが、すべてのラインナップは年内に揃う予定です。ケーメックスは、ODUの販売代理店として、今回の新製品を1ピースからご提供させていただきます。手に取ってみると、吸い付くようにピタッとはまるかん合の感触がよくわかります。PUSH-LOCKについて詳しくはこちらもどうぞ。パンフレットがダウンロードできます。お久しぶりです、日高です。ODUについてのコラムは暫く開店休業していましたが、また今回から復活させていただきます。復活第一弾のテーマは、今年の3月18日から21日まで開催されたODU「アジアセールスミーティング」のお話です。ODUは数年ごとに、本ミーティングを海外で行っています。今回は上海で本会議が行われましたが、過去には東京で開かれたこともあります。今回、私も上海まで伺って、いろいろな情報を仕入れてきましたので、その内容についてご紹介したいと思います【★写真1】。【★写真1】3月18日から21日まで上海で開催されたODUの「アジアセールスミーティング」。ODUの各国セールスマネージャが集結した国際色豊かな会議です。この催しの概要についてご説明したいと思います。シンガポール、インド、さらにイスラエルなども含めた各国のセールスマネージャが上海に集まり、勉強会やプレゼンテーションを実施しました。初日の18日はウエルカムパーティで、各国の担当者と親睦を深めました【★写真2】。19日から、いよいよ本格的な会議が始まりました。朝8:00から夕方17:00まで、みっちり濃厚で、密度の高い時間のスタートです。プレゼンテーションでは、それぞれのプロジェクトの成功事例を担当者同士で情報共有し、今後に活かす施策につなげました。私も日本の成功事例を発表させていただきました【★写真3】。【★写真2】前夜祭の模様。上海の煌びやかな高層ビルを背景に撮影。私(日高)は前列右2番目におります。【★写真3】2日目には、各国のセールスマネージャによる成功事例のプレゼンテーションが行われました。20日は製品の勉強会ということで、ODUのプロダクトマネージャが、丸型および角型のレクチャーを行いました。製品トレーニングとして、ハンズオン形式でコネクタの組み立てにもチャレンジしました。AMC&reg;」というコネクタの勉強会が実施されました。AMC&reg;は、丸型/高速転送型/高強度型があります。これらの特徴についてレクチャーが行われました。午後になってからは、ODUの上海工場に移動し、見学会が行われました。工場の中は大変きれいで整頓され、数百人の従業員が熱心に作業をしていたのが印象的でした。日本から輸入された工作機械なども稼働していました。)を中心とした丸型コネクタの樹脂製ハウジングを生産しています【★写真4】。金属ハウジングについては、主にドイツ工場で製造されていますが、樹脂製のほうは上海工場が担当しているとのことです。【★写真4】ODU上海工場での見学。コネクタのハウジング部を組み立てているところ。工場は整然とし、とてもキレイでした。ハーネス付きのコネクタの組み立ても行われていました【★写真5】【★写真6】。ハーネス部は、お客様の仕様に合わせてカスタマイズされるケースが多くてニーズも非常に高いのです。そのため、多様な需要に応えるため、自動化というよりも、むしろ人海戦術での製造工程が中心でした。【★写真5】ハーネス付きのコネクタも作っていました。お客様の用途に合わせたカスタマイズ製品も数多くあります。【★写真6】ハーネス付きのコネクタの一例。上海工場では、ユーザー仕様に合わせた多様な製品が作られています。今回は、食品業界の動向と食品業界で求められる特殊コネクタについて考察したいと思います。近年、国内ではコンビニエンスストアやスーパーマーケット、あるいは外食チェーン向けの食料品を中心に、品質の向上を目的とした設備投資の需要が伸びています。製菓や米飯・惣菜などをパッケージングする機械システムも増加しています。最近では海外でも日本食ブームが起き、北米およびアジア地域において、賞味期限の長い冷凍食品の製造設備のニーズも高まりつつあります。その一方で人手不足が深刻化し、人件費の高騰が起きており、ますます省人・自動化の流れが加速していることもご存じかと思います。商品を求める消費者の声も高まっており、引き続き自動化設備の投資は堅調に推移していくものと予想されています。そのような状況で、食品の自動化機械に求められるコネクタの需要も同時に伸びている背景があります。食品現場での衛生面を考える際に、ロボットのような機械で自動化を推し進める要因が考えられます。「人が汚染源になることを防ぐ」ということです。一時期、社会的に大きく取り上げられたO157の問題。これは腸管内で毒素を作る腸管出血性大腸菌と呼ばれるもので、法定伝染病として指定されています。O157は人が感染源となり、少しの菌が口から体内に入るだけでも大腸で増殖してしまいます。そのため人が汚染源にならないように、できるだけ食品業界でも自動化が推奨されているのです。次に「人が犯すミスを防止する」ということも自動化に置き換えられる要因のひとつでしょう。弁当に惣菜を入れる際に、人が手作業でパッキングすると、入れ間違いが起きることもあります。いった作業は、現在ほとんど人手で行うことも多いのですが、今後はロボットによるピック&プレース作業も進んでいくと予想されます。最近では、ピック&プレースでの起動生成をAIが担当したり、オニギリのような柔らかい食品でも、形を崩さずに整列できるようなロボットが登場しています。怖いのが、テロのような「悪意ある異物の混入」が起きる可能性も否定できない点でしょう。前の話になりますが、会社に恨みをもった契約社員が、冷凍食品に農薬(殺虫剤)を混入するという事件が起きてしまいました。食品を加工する場合は、煮たり、焼いたりすることが基本です。火力を使う場合もありますが、安全面の配慮からIHクッキングヒータのように、大電流を流して調理するケースも出てきます。大電流に対応できるようなコネクタが必要になります。コネクタに大電流を流す場合には、コネクタ同士が勘合する際の接触面積と、その接触抵抗が重要なポイントになります。接触面積が大きいほど、大電流に対応できるのです。接触抵抗は小さいほど良いとされています。接触抵抗が大きくなると、そこで熱が発生し、効率が落ちてしまうからです(本来、発熱させるべき場所での発熱量が減る)。そこでODU独自の「スプリングワイヤー・コンタクト構造」【★写真1】が利いてくるのです。【★写真1】円周上にスプリングワイヤーが配置され、ピン接点に対して常に均等に押し付けられるため、振動や衝撃に強く、安定した接触状態を保てる。長期間にわたり接触抵抗を低減できる。復習になりますが、スプリングワイヤー・コンタクトは、振動や衝撃に対しても強く、安定した接触状態を保ちます。長期間にわたり、接触抵抗を低減できます。多数の接触ポイントがあるため、接触抵抗は&mu;&Omega;レベルと低く、多数の接触ポイントから大電流を分散して流せるメリットがあるのです。スプリングワイヤー・コンタクトは、自動着脱で10万回以上という超長寿命を達成している点も特筆すべき点でしょう。食品業界では、ロボットによってピッキングする際に、エンドエフェクタ部にあたる治具(ツール)の切り替えにも利用できるのです。いったツールを高速に着脱する際には、何度か紹介したODUの「MACシリーズ」【★写真2】が最適です。こちらの製品にも前出のスプリングワイヤー・コンタクトが採用されています。【★写真2】ODUの「MACシリーズ」。レゴブロックのように組み合わせ自在という特徴と、スプリングワイヤー・コンタクトを採用している点が大きな特徴だ。今後は食品業界にも使われるようになるだろう。MACシリーズは、レゴブロックのように、いろいろなピンを柔軟に組み合わせられるのですが、ピン(電気)だけでなく、流体にも対応している点が大きな特徴です。食品業界では、空気、水、その他の液体などを利用するシーンも多いと思います。MACシリーズならば、衛生の観点から、将来的に洗浄のために水を流すことも容易に対応できるでしょう。食品に使う液体(食材)そのものを注入する作業にも応用が利くと思います。このように、食品業界における自動化の一助を担うべく、今後はODUのコネクタが活躍する場を広げていくのではないかと期待しています。引き続き、コネクタ市場のトレンドを予想しつつ、数年後に求められる要素技術について考察したいと思います。前回は、自動車の電動化の流れが加速するなかで、検査用コネクタなどの需要が拡がっている点について触れました。自動着脱システムのアプリケーションとして最適なODUのコネクタ「DOCKシリーズ」をご紹介しました。求められるコネクタについてご説明したいと思います。自動車の開発者であれば、お馴染みのツールだと思いますが、エンジンや車両の挙動を調べる際に、実機を模したシミュレーションが可能な開発用シミュレータを用います。これは「HILS」(Hardware-In-the-Loop-Simulation)と呼ばれるものです。近年の自動車は、非常に電子化が進み、電子制御ユニットである「ECU」によって、さまざまな制御が管理されています。ECUは制御プログラムを周期的なサイクルで実行するものですが、ECUと制御機構をつなぐサイクルを「制御ループ」と呼んでいます。実システムと同様に、この制御ループを実現するのが、このHILSの役割です。HILSは、ECUのテスト装置としての役割を果たしますが、ここで数百から数千極の信号を検査するために、ODUのMACコネクタ(手動タイプ)【★写真1】が威力を発揮します。【★写真1】自動車開発時のシミュレータや、半導体製造用のテスタにおける多極化に対応するODUのMACコネクタ(手動タイプ)。電子・電気的な検査項目もどんどん増えており、いまは信号線だけでも350極ほどの多極も珍しい状況ではありません。そのため多極への対応と、ピンの組み換えに対して柔軟性のあるODU製品が注目されるわけです。半導体製造におけるシリコンウェハの歩留まりチェック検査などでも、多極コネクタが用いられます。検査としては、ウェハ面につくられた多数のチップを切断する前に、半導体の電気特性を検査する場合と、後工程で切断したチップを実装したパッケージに対して行われる最終検査があります。ここでもデバイスや検査装置をつなぐインタフェースとして、ODUの専用コネクタが重要な役割を果たします。半導体製造の検査システムのなかには、数万単位の極数が必要なケースもあるからです。信号線の多極化だけでなく、同軸についても多極化が求められることがあります。同軸を多極化する際に、ODUでは少し毛色の変わったモジュールを提供しています。ループ同軸で、10極あるいは8極といった多軸のシールドを共通にする一括シールドが行えるため、非常に便利です【★写真2】。【★写真2】10極モジュール/50&Omega;一括シールド付き。0~1.3GHzで、一括シールドが可能。最近では、自動車分野や半導体製造分野において、検査プロセスが非常に複雑になってきているため、ますますコネクタの高密度化と多極化が進んでいくでしょう。その際にODUのMACシリーズが、お客様のお役に立てるのではないかと思います。コネクタ市場のトレンドを予想しつつ、数年後に求められる要素技術について考察する第3回目。今回は自動車産業におけるコネクタ市場と技術について考えたいと思います。近年、自動車業界では、CO2排出を削減するために、想像以上にEV化の流れが加速しています。日本はEVとFCVが主流になっていますが、さらに世界に目を向けてみると、北欧、ドイツ、オランダだけでなく、イギリス、フランス、インド、中国など、続々と内燃機関の禁止を発表しています。中国は、2030年までに1900万台のEVを普及させるべく、「中国製造2025」(中国版のIndustrie4.0)と呼ばれる国家的な政策をとっています。2020年以降になると、各社が現在その開発に熾烈なシノギを削っているコネクテッドカーや自律運転も本格的に登場するでしょう。なってくると、従来の自動車の要素技術がガラリと変化してくると思われます。いまでも自動車部品のエレクトロニクス化はかなり進んでいますが、さらにこの傾向は高まるでしょう。現在、EVは1万点以上の部品が必要と言われています。Unit)と呼ばれる電子制御ユニットも増えており、100以上のEUC上に、それらを制御する親ECUが搭載され、集中制御されています。制御関連の機能の付与が進むことによって、コネクタのピン数もさらに増加していくとみられます。1台当たりのコネクタ搭載数は増加し、今後も伸びていくでしょう。2020年には1兆7591億円の規模になると予測されています。次世代自動車のトレンドとして、EVの充電スタンドやFCVの水素ステーションといった交通インフラの整備も社会的に求められており、こちらでも使用コネクタ数の増加が予想されます。このようにEV/FCVといった次世代自動車の車載電装化が進めば、自動車自体におけるコネクタの実装だけでなく、電子部品が搭載された自動車のシステムを検査するためのプロセスも重要になっています。以前にご紹介したODU社の「DOCKシリーズ」について紹介したいと思います。このDOCKシリーズ【★写真1】は、特に自動車工場での自動着脱システムのアプリケーションに最適なコネクタです。振動・衝撃・スパッタなどに強く、環境的にシビアな現場でも耐えられるヘビーデューティ仕様になっています。ハウジングは、堅牢なアルミダイキャストで、嵌合時にはIP65にも対応しています。【★写真1】検査工程などの自動着脱システムに最適なコネクタODUの「DOCKシリーズ」。「スプリングワイヤ・コンタクト」により、10万回以上という驚異的な耐久性を実現。重要な点は、高信頼性の接触を維持でき、複数の検査工程や大電流を使った製造ラインに利用できるメリットがあること。なんといっても、ODU独自の「スプリングワイヤー・コンタクト」が採用されいる点が一番の特徴でしょう。10万回以上という驚異的な耐久性を有し、何度も繰り返される自動着脱に対応できるロングライフ構造なのです。そのため海外ではベンツやBMWなどの自動車工場でも用いられています。EV化の進展が予想される自動車製造業の検査システムや製造用ロボットなど、さまざまなシーンで幅広く利用できます。一度、DOCKシリーズをご検討していただければ幸いです。前回からコネクタ市場のトレンドを予想しつつ、数年後に求められる要素技術について考察しています。今回は、丸形コネクタ市場とその技術について考えてみましょう。従来まで丸形コネクタといえば、MIL規格のMSコネクタ(MIL-DTL-5015準拠)が主流でした。耐環境性に優れ、堅牢な構造を有しています。そこで、FA、ロボット、自動車や鉄道などの車両、屋外機器での利用が伸びています。構造上の理由から、どうしてもサイズが大きくなってしまうため、MSコネクタに代わる小型丸形コネクタの需要も同時に伸びてくるものと予想されます。FAやロボット関連では、小型・高密度化によって、ケーブルの結線や配線の作業が煩雑になるため、モジュール化されたコネクタの需要も求められています。今後は、屋外に設置された監視カメラなどのデータをLANで伝送するために、防水・防塵性を備えた丸形コネクタが重要になるでしょう。車両分野では、昨今の自動車のEV化や自動運転の流れのなかで、信号を高速伝送したり、大電流を流したり、低背化に対応するコネクタも必要になってきています。このように新しい市場ニーズの形成により、ケーメックスでは小型丸形コネクタの需要が増えてくると考えています。MINI-SNAP&reg;」【★写真1】です。MINI-SNAP&reg;」。MINI-SNAP&reg;は、プッシュプルタイプと呼ばれるコネクタです。プラグとレセプタクルを差し込んだ際にロックがかかりますが、プラグを指で引くとロックが解除される構造を持っています。勘合時にケーブルを引っ張っても、内部のロッキングフィンガー(爪)が溝に食い込むため、コネクタが抜けることはありません【★写真2】。【★写真2】プッシュプル方式の構造。上が非勘合時、下が勘合時。勘合時にはロッキングフィンガー(爪)が溝に食い込み、コネクタが抜け落ちない仕組み。小型サイズなので、コネクタの取り付けスペースが制限されており、手が入りづらい狭所な場所にも適しています。MINI-SNAP&reg;は00~6までのサイズをそろえています。動力用や信号用、データ用、流体用など多彩な対応が可能で、防水性に優れたIP保護等級(~IP68)の製品もご用意しています。最近では海外に製品を輸出する際には、UL規格やRoHS対応の部品を使うことが求められるようになりました。UL規格は、米国やカナダで国家規格として認定されており、特に輸出時には重要です。環境問題への配慮から、RoHS対応の問い合わせも多くなってきました。鉛、カドミウム、六価クロムといった有害物質を使用しない製品や部品がますます求められる傾向にあります。MINI-SNAP&reg;は、これらの規格にも対応しています。MINI-SNAP&reg;に、ぜひご期待いただければと思います。今回から数回にわたり、コネクタ市場のトレンドの予想から、数年後に求められる要素技術について検証していきたいと思います。世界のコネクタ市場の動向について、簡単におさらいしておきましょう。調査会社の富士キメラ総研が公開した資料によると、汎用コネクタ(民生用と産業用)のワールドワイドにおける市場規模(2016年)は約7300億円で、2020年までに8500億円以上に伸びるものと予測されています。産業用に関しては、人件費削減、低コスト化、生産性向上という目的もあり、ロボットが増加し、コネクタの需要も伸びています。いった特殊な性能も要求されるようになってきました。それに伴い、製造・検査工程で使われる機器やシステムに利用されるコネクタが求められる背景があります。そのような状況で、今回のテーマとして取り上げたいのが「インターフェース用コネクタ」です。電子基板間やシステム間同士を相互接続するために用いられるインターフェース用コネクタは電子部品として必須のものといっても過言ではありません。適切なサイズと着脱しやすい機構が挙げられるでしょう。適切なサイズという点では、手動あるいは自動で作業できるものが重要です。着脱機構については、ODUのようにスピンドル、レバー、サイドロッキングといった多様な方式を選択できる製品もあります。次に着脱回数も非常に重要な要素になるでしょう。使用目的にも依存しますが、製造ラインに入った検査機器などでは、1万回あるいは10万回ぐらいの着脱に耐えられるコネクタが求められることもあります。そのためには、コンタクトの摩耗や機械的な損傷が起きないような構造がポイントになります。ここでピンとくるのが、ODUの「MACシリーズ」などで採用される「スプリングワイヤー・コンタクト」と呼ばれる画期的なテクノロジーです。この独自技術は、ピン接触面に沿って円周上にスプリングワイヤーが配置され、全周で接点を取れる構造になっており、ピン接点に対して常に均等の力で押し付けられる工夫が凝らされています。ODU独自の「スプリングワイヤー・コンタクト」の構造。この技術によって10万回の着脱回数を実現。このため、振動や衝撃に対しても強く、安定した接触状態を保てます。長期間にわたり、接触抵抗を低減できるため、10万回という驚異的な耐久性を達成できるのです。第2回のコラムを参照して下さい。し(高温)、寒さ(低温)にも負けないヘビーデューティ仕様の堅牢なコネクタへの要求もあります。このような厳しい環境でも信頼性に応えてくれる製品をODUはお客様に提供しているのです。これまで、さまざまなODUのコネクタ製品について紹介してきました。ODU製品は、産業用や医療用途など、高信頼が求められる現場で利用されるハイエンドなコネクタですが、「自社の製品にも使えるのでは?」「分野は違うけれど、ぜひODU製品を使ってみたい!」と、お考えの読者もいらっしゃるでしょう。そこで今回から少し視点を変え、ODU製品の選び方のポイントについて触れていきたいと思います。コネクタをお客様に推奨させていただく前に、我々が必ずお訊ねするポイントは以下のとおりです。逆にお客様のほうで、これらの要件を求めていらっしゃるのかどうか、最初に点検していただくとよいでしょう。ここから、ざっと各項目についてご説明します。コネクタ選びには「高い勘合回数」が重要となります。コネクタは一度取り付けたら固定される場合もありますが、利用シーンによっては何度も着脱を繰り返さなければならないことも多いのです。以前ご紹介した製造ラインでの製品テストや医療機器での利用では、コネクタの抜き差しが頻繁に行われます。その際に通常のコネクタでは、何度も抜き差ししていると、接点が劣化して寿命が短くなってしまいます。そこでODUのコネクタ製品が大きな役割を果たしてくれるわけです。同社の製品は独自の「スプリングワイヤー・コンタクト」を採用することで、最大10万回(通常1万回)という驚異的な耐久性・超寿命性を有しています。他社のコネクタの挿抜回数は500回程度が限度と言われていますので、何度も繰り返してご利用する際の威力は絶大です。コネクタに防水性が求められることもあるでしょう。医薬品や食料品を扱う機械システムの場合には防水性は特に大切です。電気的な基本仕様についても、ODUは幅広いラインナップの製品を用意しています。逆に1500A以上の大電流に対応できるコネクタもあります。IoTやスマートファクトリーに最適な高速データ伝送用のコネクタもそろえています。複合という点では、電源ライン、制御ライン、信号ライン、流体ライン(圧縮エアや液体)などを、ユニット型のコネクタでまとめてしまうという発想です。Blue-Line」によって実現できます。信号ラインではシールドもポイントになります。微弱な信号にノイズがのってしまうと、取り出したい肝心の電流・電圧が埋もれてしまったり、データとしての信号が誤ったものになってしまう恐れがあります。そこでコネクタのハウジングをGND側に落とすことで、シールドの効果を高められます。操作性とデザイン性もコネクタ選びには欠かせない要素です。製品に部品類を高密度に実装している場合、コネクタの設置場所によって、着脱がやりずらくなることもあります。ODU製品には、コネクタ同士を勘合する際のロッキングオプション(スピンドル式/レバー式)や、ケーブルアセンブリ後でも取り外しが可能な圧着クリップ機構などもあります。自社製品を海外に輸出する場合、特に注意したいのが国際規格です。北米に輸出するときは、UL規格への対応は必須となります。耐環境性が求められるヘビーデューティ仕様や軍事規格への適用が求められることもあるでしょう。60601に対応するコネクタも用意しています。最後はコネクタの数量とコストの話です。一般的に装置やシステムに占めるコネクタの割合は、全体の5%程度になるといわれています。それ以上になるとペイできません。数億円するような装置であれば、コネクタにもかなり予算を割けるかもしれません。一台あたり数万円の製品では、ハイエンドなコネクタ製品はコスト的に採用が難しくなることも多いのです。数量によってもコストは変わってきますが、製品全体の中でどのくらいコネクタなどのアクセサリ類に予算をつけられるのか、そのバランスを事前にシュミレーションしておくことも大切なポイントになるでしょう。このほかODU製品は、自社製品に合わせたカスタム仕様にも対応できます。何かコネクタ関係でお困り事がございましたら、ぜひ弊社にご相談ください。新ブランドとして登場したことをお話しました。これらは電子産業だけでなく、幅広い分野で利用することができます。そのなかでも、今回は高速データ伝送用のコネクタにターゲットを絞って、ODU製品の強みについて解説したいと思います。IoTやインダストリー4.0が叫ばれるなか、システムの高速伝送へのニーズがますます高まりつつあります。データ収集や、MRIなどの精密な医療機器の診断、太陽光パネルの故障予知、セキュリティ用カメラなど、多くの用途が考えられます。エネルギー、E-モビリティ、軍事・セキュリティという6つの分野での適用が可能です。高速データ伝送コネクタに最適な6つの分野。耐環境性や耐久性に優れている点が大きな強みだ。これらの分野へコネクタを適用する際には、高速対応や安定性、安全なアナログ/デジタル伝送はもちろんのこと、汚れや湿気、振動、着脱に対する高信頼・高品質性などの要件も重要になります。ODUは、こういった厳しい条件をクリアしたコネクタのみを提供しています【★写真2】。MINI-SNAP、ヘビーデューティコネクタ)の2タイプがある。S800(400MB/s)といった豊富なラインナップを揃えています【★写真3】。速度に合わせた対応インターフェース。産業用イーサネットのプロトコルにも対応。Network)などにも対応できる点も大きな強みといえるでしょう。基本的なコネクタ形状については、角形と丸形の2タイプに大別されています。角形のほうですが、こちらには冒頭で触れたように、ODU-MACモジュラーコネクタのSilver-Line/White-LineやBlue-Lineがあります。AMC、雨風・霜などの過酷環境にも負けないヘビーデューティコネクタ(鉄道連結機器用など)を用意しています。ODUは、お客様に合わせたケーブルアセンブリの経験も豊富にあります。オプションの一例として、完成品の全数検査、クリーンルームでの製造、バキューム方式/高圧高温でのインジェクション、EMC対応、UL規格ベースの製造などにも対応しています。コネクタ選定や、詳細のカスタマイズなどについては、弊社営業までお問合せいただければ幸いです。今回は、医療用として利用される「オートクレーブ対応コネクタ」についてご紹介したいと思います。当然のことですが、医療用で使う機器は清潔でなければなりません。そこでコネクタ類も滅菌して使われることになります。一般的にコネクタを消毒するには、蒸気、熱風、(過酸化水素)プラズマによる滅菌、薬品を使って細菌を殺すケミクレーブ、ホルムアルデヒドや酸化エチレンガスを流通させて殺滅するEOG、ガンマ線の照射で滅菌する放射線滅菌など、さまざまな方法があります。これらのうち、医療関係で最も手軽に利用されている標準的な滅菌方法として、高圧蒸気を使って滅菌する「オートクレーブ」があります。この方式は、安全性が高く、安価に処理できるため、幅広く使われています。歯科用の器具や内視鏡などの滅菌としても多くの実績があります。13060:2014」(小型蒸気滅菌)において、そのテスト方法が規定されています【★写真1】。pressure)&rarr;「滅菌」(Sterilization)&rarr;「乾燥」(Drying)という4つのプロセスから成ります。13060:2014」(小型蒸気滅菌)において、オートクレーブのテスト方法を規定。上図のような4つのプロセスで滅菌する。具体的には、換気工程において2回の加圧と減圧を繰り返し、加圧しながら温度を上昇させ、滅菌工程で134°C(5分間)、121°C(15分間)の高温で菌を殺します。その後、減圧しながら空気を抜き、乾燥させます。オートクレーブの課題は、このような処理において、コネクタがヒートショックや圧力の変化に耐えられず、損傷する恐れがあることです。MEDI-SNAP」【★写真3】をご用意しています。MINI-SNAP」。メタル製とプラスチック製(PEI)のハウジングを用意。計200回までの利用を保証。MEDI-SNAP」。IP50の非防水型と、IP68まで対応する防水型を用意している。両製品とも、プッシュプル・ロッキング機構【★写真4】を採用したミニチュア・シリンダ型コネクタです。プラグコネクタをレセプタクルコネクタに押し込むだけで、手の入りにくいような場所でも、簡単にコネクタを接続できます。シンプルな構造ですが、信頼性の高い勘合が可能です。Cプッシュプル・ロッキング機構。プラグコネクタをレセプタクルコネクタに押し込むだけで、簡単にコネクタを接続できる。MINI-SNAPは、メタル製ハウジングのほか、プラスチック製のハウジング製品が用意されています。プラスチックの材質は、医療用機器に適したPEI(ポリエーテルイミド)樹脂で、感電事故の危険もなく、計200回までの利用を保証しています。MINI-SNAPには、IP50の非防水型(Lシリーズ)と、IP68(Kシリーズ)までの防水型がありますが、防水タイプのほうがコストがかかります。そこで弊社では、特に防水型が必要でないシーンでは、非防水型をお勧めしています。水が浸入しても、乾燥させればオートクレーブに対応できます。その場合は、お客様のほうでプラグ側のコネクタピンと電線の接点にシリコンをポッディングして、錆を防止するようにしてください。MEDI-SNAPもプラスチック製ハウジングですが、非防水型のIP50(標準)のほかに、防水型のIP64、IP67も用意しています。°C~+120°Cですが、短時間のオートクレーブ時には+140°Cまで対応し、計500回の利用が可能です。このようにODUでは、医療用に利用できるオートクレーブ対応の特殊コネクタを数多くご用意しています。滅菌処理でお困りの方は、ぜひご検討ください。Silver-Line/White-Line」についてご紹介したいと思います。手動着脱用のコネクタがある。シリーズから派生したラインナップです。いずれも、以前にご説明した「スプリングワイヤ方式」をソケットに採用しています。Blue-Line」は、コスト面を考慮し、着脱回数が1万回以上なのに対し、こちらは10万回以上という超寿命なハイエンドな高信頼コネクタです。Silver-LineとWhite-Lineの違いですが、前者のほうはシリンダを採用した自動着脱コネクタです。後者のほうはDINハウジングに入れる手動タイプのコネクタです。自動着脱か、あるいは手動着脱かという違いがあります。Silver-Lineには、大(L)・中(M+)・小(S)のサイズ別、さらに横型(T)、パワー対応(P+)、クイックチェンジヘッド(QCH)のドッキングフレームが計6種類ほど用意されています。自動着脱用のSilver-Line。サイズ別、横置き、クイックチェンジヘッドなど、計6種類のドッキングフレームを選択できる。横型のTタイプは、スペースなどの関係でコネクタを配置しずらい場所に適しています。Pタイプは、電源ラインが中心のコネクタであるため、ガイドピンも太くなっています。QCHタイプは、プラグの後側にあるケーブル中継フレームが着脱できるように工夫されています。これを使うと、故障したときにケーブルを切らずに、簡単に変更できます。White-Lineは、手動タイプなので基本的に人手で着脱を行います。その際のロッキング方式には、ハウジングに差し込んでから固定するスナップイン型や、取っ手で回して固定するスピンドル型、レバーを引き落として固定するレバーロッキング型の3種類から選べます。手動着脱用のWhite-Line。スナップイン型、スピンドル型、レバーロッキング型の3種類のロッキング方式を選べる。データ用、光ファイバ用など、計34種類の豊富なモジュールをコネクタ側に組み込めます。各モジュールは、1インチ単位(基本2.54mm)のユニットになっています。ブランク、スペーサ、コーディング、ピン保護用の追加モジュールも用意しています。これらはモジュールを組み合わせるときに、補助的に使用するものです。コーディングモジュールは、ピン配置が左右対称の構成になっている場合に、誤った向きの勘合を避けるために用いられます。Silver-Line/White-Lineは、電子産業用コネクタはもちろんのこと、医療機器用コネクタなど、さまざまな用途やアプリケーションに応じて、カスタマイズできる点が大きな特徴になっています。Blue-Line」についてご紹介したいと思います。Blue-Lineは、最近になってODUがブランドイメージを刷新するために改訂されたもので、このほかにも「White-Line」や「Silver-Line」といった別系統のラインもあります。Blue-Line」。LCシリーズをベースに、モジュールの追加や、製品仕様に関する改良を施し、求めやすい価格帯で提供。LCシリーズ」をベースとした新しいコネクタシステムです。モジュラーデザインは、ベースとなるガイドピン付きのフレームに、ユニット幅が1インチ単位(基本2.4mm)の各種モジュールを、レゴブロックのように組み合わせて使えるシステムでした。これによって、多様な目的に応じて、コネクタの構成を柔軟にカスタマイズすることが可能になります。多様な目的に応じて、コネクタの構成を柔軟にカスタマイズすることが可能なモジュラーデザイン。ベースとなるガイドピン付きのフレームに、1インチ幅の各種モジュールを、レゴブロックのように組み合わせて使える。最近よく話題になっているIoT関連では、さまざまな種類のデータをロギングするために、コネクタに関しても高密度なピン配置や、広い温度範囲をカバーする製品が求められるようになってきました。従来のテレビや携帯電話などの複雑な検査ラインでは、手動着脱/自動着脱のコネクタによって、現場の手間や工数を削減したいというご要望も高まっています。LCシリーズを求めやすい価格帯でお届けし、モジュールの追加や製品自体の仕様に関しても多くの改良を施しています。大きく変わった点としては、仕様面で着脱回数がアップしたことが挙げられるでしょう。LCシリーズの保証着脱回数は5000回でした。それがBlue-Lineでは、着脱回数を2倍に引き伸ばされ、10000回になっています。これは接触ピンのメッキを摩耗しないように改善したことによる効果です。データ伝送用、光ファイバー用(特注)に加えて、PCB用(プリント基板)モジュールなども加わり、合計18種類からチョイスできます。信号用モジュールでは20極/&phi;0.7mmのモジュールが新たに登場しました。オスピンのプラグ側には、サイドにプロテクト用のガイドが付けられているため、もしコネクタを床などに落としても、ピンが曲がらないように、配慮されています。新たに加わった信号用モジュール。20極/&phi;0.7mmで、オスピンのプラグ側にはプロテクト用のガイドが付けられている。コネクタを床などに落としても、ピンが曲がらない工夫もある。PCB用モジュールは、表面実装用のプリント基板に直接はんだ付けします。その上からフレームにプラグインされた各種コネクタモジュールを接続できる「クイックチェンジシステム」になっています。コネクタのハウジングについても、新たに改良が施されました。従来まではハウジングは金属製でしたが、今回よりプラスチック製のハウジングも加わったのです。これにより、全体の重量が軽量になり、従来よりも安価なコストでのご提供を実現しています。このほかにも、4種類のドッキングフレームや、コネクタ同士を勘合する際のロッキングオプション(スピンドル/レバー)、ケーブルアセンブリ後でも取り外しが可能な圧着クリップ機構などは、従来の製品を踏襲していますので、安心してご利用できます。