株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズこのページはJavaScriptを使用しています。表示するにはブラウザの設定でJavaScriptを有効にしてください。Update1のコア&キャビティ、モールド設計、3次元CAM機能の各商品の改善された機能についてご紹介します。CCDの電極設計(属性付加)に、加工面の形状から加工の基準点を算出する機能を追加しました。これにより、複数の電極が狭い場所に密集している場合に、基準点を誤って指示することがなくなり、作業の効率化が図れます。Moldのエジェクタピン、キャップスクリュ、リターンピンの長さ自動調整機能(スマート設定)が、プレート厚さを変更したときに関連するピンに対して一括で適用できるようになりました。これにより、設計変更時のピン長さ調整の工数を削減し、修正漏れを防ぐことができます。適用方法は、次の3つから自由に選択することができます。穴あけ加工に変換管理を使った場合でも、固定サイクルとして出力できるようになりました。従来は、G01サイクルの出力のみ対応していましたが、固定サイクルの出力においても、変換管理(COPY演算子・TRACUT演算子命令・コピー変換命令)を考慮したNCコードの出力ができます。操作は、穴あけ加工の前後に変換管理を挿入して、ポスト操作パネルの「COPYおよびTRACUT演算を処理」を選択するだけです。COPY演算子オペレーションの設定例(上図をクリックすると拡大図が表示されます)■「ワイヤー放電加工」機能の改善フェースの側面指示による上下異形状設定で、上下の対応点が合わないときでも、フェースごとに上下の対応を自動的に調整し、滑らかな移動ができるようになりました。「人とシステム」は、お客様へのインタビューやシステム活用事例など、お客様のお役に立つ情報をお届けする情報誌です。