株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズこのページはJavaScriptを使用しています。表示するにはブラウザの設定でJavaScriptを有効にしてください。Ver4.0)の新機能および改善機能について、その概要をご紹介します。クラス、グループの色属性に"透明度"を指定できるようになりました。これによって、金型のモールドベースのように多くのソリッド部品で構成されるアセンブリモデルでの作業性が改善されます。透明表示の指定は、クラス管理ダイアログやグループ管理ダイアログのコンテキストメニューで簡単に指定することができます。半透明表示(上図をクリックすると拡大図が表示されます)【ダイナミックビューィングの高速化】システム内部の描画用データベースの改造により、ビューィング時の描画データへのアクセス効率を飛躍的に向上させることができました。たくさんの複合図形で構成される図面モデルで、約2.5倍~3倍、そして、シェーディングポリゴン(ファセット)が描画負荷の大部分を占める3Dモデルで、1.5倍~2倍程度の高速化を実現しました。新しい表示用データベースは、要素数が増えるほど高速化の効果が顕著にあらわれ、また、表示マスクなどで描画データを限定しながら運用することで効果が拡大します。成形品モデルのフランジの先端(境界)を、ドロー面や次工程の多段フランジに展開することができるようになりました。成形品に穴が開いている場合でも断面長は直線で補間され、また、フランジが短い場合には、仮想的にフランジの先端を延長して展開境界を求めることができます。【複合面沿いオフセット機能】エッジやセットを、複合面に沿って一括オフセットすることが可能になりました。従来は、ひとつのサーフェイスのトリム領域内でのオフセットに制限されていましたが、複合面(非ソリッド)モデルに適用することによって、ダイフェースの展開(トリム)ラインの編集や、パーティングの逃がし領域の定義などにご活用いただけます。従来、ソリッドモデルに限定されていた領域による切断を、複合面(非ソリッド)モデルにも対応できるようになりました。【マルチ図面機能】ひとつのモデルの中に、図面が無制限に作成できるようになりました。各図面は3Dモデルとの簡易連動機能を備えているので、図面化されたモデルにブレンドや勾配付けのような形状修正が行われた場合は、自動的に図面に反映されます。(必要に応じて連動を切ることもできます。)作成中の図面は"図面管理ダイアログ"で管理できます。このダイアログによって、すべての図面の表題欄情報やコメントを一覧しながら作業図面を切替えることができます。マルチ図面機能(上図をクリックすると拡大図が表示されます)【3D寸法線機能】3Dモデルに対し、直接寸法が記入できる3D寸法線と3D記号がサポートされました。裏文字となる寸法線や注記は自動的に画面から消えますので、画面は複雑になることはありません。バルーン、引出し注記の編集など、2次元製図機能に劣らない本格的な編集機能をサポートしています。■寸法公差やはめあい公差への対応3D寸法線に対して、寸法公差やはめあい公差を付加したり変更したりすることができます。事前に公差リストを設定しておくことによって、公差の編集を簡略化することもできます。■バルーンと引出し注記3D空間上に引出し注記やバルーンを作成することができます。バルーンの形状は、通常の円に加えて長円でも作成できるので、部品の型番や図面番号といった長い文字列でも直接記入することができます。Deformationオプションの拡張カバーリング機能に"オープンエッジの自動トレース機能"が搭載されました。この機能を使うと、穴を構成するエッジをひとつ指示するだけで、穴のバウンダリが自動認識されるので、とても簡単にサーフェイスモデルの穴を埋めることができます。穴埋め機能また、図11のように、カバーリング領域に対して参照カーブの一部がはみ出していたり、途中区間にしか定義されていない場合でも、システムが自動的に補間してぼかし面を挿入するようになりました。された加工シミュレーションや工程設計操作の内容をご紹介いたします。【アンダーカット部対応等高線仕上げ機能】アンダーカット部対応の等高線仕上げ機能を追加しました。特殊な工具を使用することで、3軸加工でアンダーカット部の加工を含む経路データを作成することができます。指定工具の加工可能範囲も考慮されます。凹形状用の等高線螺旋荒取り機能を追加しました。同一高さの領域には、螺旋動作によるピックの無い経路が作成されます。ボールエンドミルによる下穴加工経路を同時に生成することも可能です。スジ彫経路作成機能を追加しました。ケガキ用工具などを使用して、形状表面に位置合わせ用の曲線や文字を彫り込むことが可能になります。突き間隔の改良を行い、作成される経路の加工時間を短縮しました。凸凹形状の特性に合わせて、突きパターンを自動で生成します。凹形状の場合は、ボールエンドミルによる下穴加工経路を同時に生成することも可能です。元に、回避動作の最適化を行う補助機能を追加しました。この対応により、経路編集を行った経路に対しても回避の最適化を行うことが可能になります。コードを含む経路の表示・シミュレーションに対応しました。径補正コードを含む経路は、補正量を設定することで、径補正ONの区間は指定値分オフセットされます。この対応により、径補正経路を含む工程の加工シミュレーションが可能になりました。加工シミュレーションで、穴あけ工具の首下長やシャンク部を考慮できるようにしました。ドリル(センタードリル)の先端形状に応じた表示が可能になりました。加工シミュレーション中に工具の表示位置を戻す機能を追加しました。この機能を使用することで、シミュレーションを最初から再実行することなく、工具表示を再確認したい位置まで戻すことが可能になります。■トリム機能専用経路エディタ容量が非常に大きい経路の編集用に、機能を限定した経路エディタを追加しました。既存の経路エディタと比べ機能は限定されますが、表示やトリム処理の高速化により操作性を向上させています。追加し、各加工範囲から参照することを可能にしました。この機能を利用することで、複数の工程で同じ加工範囲を共有することが可能になるので、操作回数を減らしたり、変更操作を確実に行うことができるようになります。設定した加工範囲には、任意の名称を付けることができます。工程毎に背景色を設定できるようになります。機能のグループ分け用途や特定機能の関連データを確認する際の視認性を高めることができます。隅取り機能などの前工具指定の際に、前工程で使用している工具一覧から工具を選択できるようにしました。主機能の座標系を考慮するようにしました。【曲面チェック機能】CAMの内部処理で使用する曲面データの不良面チェック機能を強化しました。トリムカーブデータの不整合などの理由で曲面データがSpace-E/Modelerで表示される形状と異なる状態でCAM計算に使用されてしまうような曲面の検出を可能にしました。Ver4.0の主な改良項目は、以下のとおりです。標準モールドベースを、型番を選択するだけで自動モデリングすることができるようになりました。モールドベースの構成部品として配置される、すべての標準部品(穴部品を含む)とプレートは、互いの位置がアセンブリ拘束されています。この段階で機構シミュレーション機能を使って金型の動作を確認したり、部品の位置寸法を変更することによって、金型をカスタマイズすることができます。標準モールドベースの型番は、他の標準部品と同様に、部品表に出力することもできます。モールドベースを含む、全ての金型部品は、配置されると同時に、階層的に定義されたグループ構造に自動登録されます。グループ構造は、図25に示すように金型構造を階層的に表現しています。おも型の冷却穴とエジェクタ穴を画面に表示して干渉を確認したり、入れ子とエジェクタプレートを表示して傾斜スライドのレイアウトを検討したりというふうに、必要な部品を簡単に選択して画面に表示できるようになっています。グループの階層構造は、システム起動時のテンプレートとして登録することができるので、お客様独自の階層構造で運用できます。グループによる部品管理(上図をクリックすると拡大図が表示されます)【簡易アセンブリ機能】モールドベースに追加される金型部品は、配置されたプレートの基準面からの相対距離によってその位置が固定され、また、部品と穴部品はお互いの軸が一致するように関連付けられます。このアセンブリ機能を搭載したことにより、例えば、プレートとの相対距離を変更するだけで金型部品の位置が変更でき、同時に軸拘束によって穴部品も連動するので、設計変更にも柔軟に対応できるようになりました。プロパティウィンドウによって金型部品の寸法が変更された場合でも、それまでの拘束条件は新しい部品に継承され、関連する穴も開け直されます。このように、部品間の拘束条件は、システムが自動的に設定し、必要に応じて更新しますので、殆どの場合、設計者はアセンブリ拘束を手動で定義する必要はありません。上述のように、モールドベース内の部品は、お互いの位置が拘束されているので、その拘束条件の範囲内で、金型の機構をアニメーションで確認することができます。アニメーションのために、特別なモード設定(前準備)は不要で、任意の部品をマウスでつかんでドラッグするだけでアニメーションが始まります。機構シミュレーション【組立て図作成機能】プレートどうしに設定された面一致拘束や、部品とプレートの相対距離拘束に対して、"拡散値"を設定することによって、簡単に組立て図(部品展開図)を作成できます。最初に展開ルールを設定しておけば、それを活性化したり、非活性化したりするだけで、いつでも金型を展開して確認することができます。【部品配置の操作性改善】エジェクタピンやスプルーのように、配置するべきプレートが決まっている部品を配置する場合は、システムがプレート属性を参照して配置面を自動設定し、そこにワークプレーン(グリッド)を設定するようになっています。これにより設計者は、配置面を正面に見ながら2次元的な位置を指示するだけで部品配置を完了することができます。使う標準部品やアセンブリユニットは、新設された"部品パレット"に登録しておくことによって、ドラッグ&ドロップで簡単に配置することができます。"部品パレット"は、Modelerの標準機能としてもご提供するものですが、Moldではアセンブリユニットを扱えるように拡張しています。プレートをひとつ指示するだけで、関連する穴を自動検索して加工工程を作成することができます。従来のように設計者が加工する穴を選択したり、中間ファイルを作成する必要がありませんので、加工漏れを防止できます。mold2cam(上図をクリックすると拡大図が表示されます)【穴フィーチャの自動認識機能】IGESや各種ダイレクトトランスレータを経由して取込まれた穴属性の無いソリッドモデルでも、穴フィーチャを自動的に抽出して加工工程を作成することができます。穴の寸法(径や深さ)だけでなく、貫通穴(止め穴)、テーパ穴、キリ穴、C面取りなどの穴種までを自動認識することができます。【プレート図自動作成機能】プレートの投影図が作成されると、自動的に穴座標の累進寸法が作成されます。プレート図面を作成した後に、プレート寸法や穴位置が変更されたり、新しく穴が追加されたりした場合、それをシステムが自動的に検知して図面を更新するので、単純な図面の転記ミスを防止することができます。投影図の属性として登録されている穴情報を参照することによって、穴表を図面に貼り付けたり、CSVファイルに保存することができます。「人とシステム」は、お客様へのインタビューやシステム活用事例など、お客様のお役に立つ情報をお届けする情報誌です。