少量の場合や新製品のモデル製作等に適しています。平面的な削りはフライス盤、円形状のものは旋盤によって加工します。削る素材の種類や面積、深さなど個々の事例に応じて、工具を選び加工致します。異なり、費用をかけずに試作が行えるため、少量の場合や新製品のモデル製作等に適しています。弊社では、最新技術を導入し、高精度な加工や測定も可能です。バリ取りなどの機械では出来ないような細かい最終調整は、熟練された職人が手作業にて行います。高精度、高品質にこだわりをもって、ものづくりを致します。一度、弊社にお問い合せ下さい。切削加工のメリットほとんどの材料が使用でき、高精度に加工できる。(試作品の即日納品も可能)。光造型や3Dプリンターより対応できる素材の種類が多い。形状や素材の設計変更などに簡単に対応できる。使用可能な材質は、試作工法の中で一番多い。切削加工のデメリット複雑な形状に対応できないケースがある。以上、切削深さは工具径の15倍までの制約がある。付け工具測定システムマシニング加工において、取り付けた刃物のレーザー測定によるデータを、機械にフィードバックし、精密な温度管理された条件の中で、高精度加工を行います。補正)20°C±0.1°C(温調機)マシニング機上の測定システム加工後、そのままのセット状況で、ブローブによる寸法測定ができ、測定データを作成します。刃先検出装置による工具刃先データ情報により、20°C一定温度内の精密加工及びブローブタッチセンサーによる機上測定をしております。デジタイザーによる現物からの3次元データ化。レーザーによるソクテイデータを3次元データに変換します。1-5-26試作のことならお気軽にお問合せ下さい。