※こんにちは、山市@はんだ付け職人です。修理方法について、お話ししていきます。リワークの際などにスルーホール内のはんだを除去しようと、コテを当てすぎたり、ドリルのような工具を使用したためにパターンやスルーホール内壁の銅箔が剥がれて導通が取れなくなってしまったことはありませんでしょうか。スルーホールとパターンが剥がれてしまっている写真の基板はパターンが全くない状態で、スルーホールもなくなってしまっています。この部分に、パターンやスルーホールの代わりとなるリード線等をはんだ付けして導通を確保する必要があります。基板表面のパターンだけでなくスルーホールの役割も修正しないといけない案件でした。※プリント基板に開けられた穴で、内壁にも回路の銅箔があります。多層基板の場合、スルーホールが各層へ電気的に導通の確保を担っています。今回の基板ですと、基板の両面をスルーホールで導通させていました。導通していない事となり、基板が動作しなくなります。「スルーホール部に、より線を入れてください。」という指示のもと、より線をスルーホールの部分に挿入し、導通をとりました。※より線をはんだ付けしたものです。このような形ではんだ付けを行いました。導通が取れない部分もありました。銅の部分を出して、そこにリード線をはんだ付けしました。※リード線をはんだ付けした部分です。基板を確認し、パターンが剥がれている部分を見つけ、このような形ではんだ付けを行います。線やリード線の固定が、しっかりとできていないと、はんだ付けを行っている際に、ずれたり、はんだ付けがやりにくくなってしまうので、より線やリード線が動かないように固定することが大切です。以上が、はんだ付け職人のスルーホール修理になります。