私たち藤工業所では「機能美~美しさは究極の機能に宿る~」という言葉を合言葉に、製品を使って頂くお客様の目的に応じて、高い機能性と利便性を持ち、その性能に裏打ちされた外観の美しさを併せ持つ製品の製造に取り組んでいます。Reserved.Topおりん荘厳な佇まい。A5052CLOSEダクトSUS304にてダクトを作りました。「他社で作ってもらった製品が材質違いで...助けてください!」との緊急通報から約2時間で仕上げました。CLOSEカクマル通称カクマルです。こちらはxpart40では大きすぎて曲げられないので、東洋工機HYB85で曲げました。CLOSE柄杓SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。CLOSE柄杓SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。Xpert40でチクチク曲げました。CLOSEクルクル4一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。コールドフラットバーを3本ロールでアール曲げしています。全部で500本位あります。CLOSEクルクル2一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。CLOSEクルクル3一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。#400研磨パイプで手摺を作りました。職人さんが高齢で作れなくなってしまったそうで、結局うちでやることになりました。CLOSEスパイダー1銅板を半田付けして、こんなものを作りました。四苦八苦して、なんとか形にはなりました。CLOSEクルクル1一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。CLOSEカバーカバー色々作りました。SUS304で穴がたくさん開いたもの。穴はレーザー加工であけました。CLOSEカバーカバー色々作りました。アール曲げのカバーです。プレスブレーキでチクチク曲げました。CLOSEカバーカバー色々作りました。こちらの小さめな奴は3本ロールで曲げました。CLOSE土管坂SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。歪みのないことを希望されましたので、ファイバーレーザー溶接機にて行いました。CLOSEステンレス水受けカバーの様に見えますが、実はひっくり返っていまして水受けなんですよね。レーザー溶接でやりたい所でしたが、水漏れに今ひとつ自信が持てなかったみたいで、TIG溶接で組み立てました。CLOSE土管坂SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。円周上をフル溶接してこのくらいなので、歪み抜きも必要なさそうですね。t2で三叉管を作りました。CADMAC-NEX(2D-CAD)で展開はかなり苦戦しましたが、今回は2回目なので楽チンです。今回は全部TIG溶接で作りました。三つ叉の中心部は狭いのでトーチノズルが入り辛く緊張します。CLOSEコアラ加工40mm角の中にΦ0.5穴を1600箇所ほど孔けるのですが、お客様所有のレーザー加工機では無理だったとのことでご依頼頂きました。裏から光を当てると、ちゃんと抜けているのがわかると思います。t2で三叉管を作りました。粉状の物が通るので、摩耗しやすいところにパッチも当ててあります。工作機械のカバーを曲げと溶接で製作しました。CLOSEダクト1ダクトの製作事例です。CLOSEダクト2ダクトの製作事例です。CLOSEスクリューコンベアスクリューコンベアの製作事例。シャフトにらせん状にプレートを溶接しました。CLOSEダクトの扉SPHCの溶接でダクトの扉を製作しました。CLOSE大型ダクト曲げと溶接で大型ダクトを製作しました。CLOSEキャップパイプに球体を溶接してキャップを製作しました。CLOSE大型タンク一辺が2500mmの大型タンク製作事例。CLOSEブラケットブラケットの製作事例です。CLOSE原料投入口の一部パイプ溶接で装置の投入口を製作しました。CLOSEタンクのフタ食品関係の装置のタンクのふたを製作しました。CLOSE部品保管用ラック曲げ加工と溶接で製作した部品保管用ラックです。CLOSE部品保管用ラック2曲げ加工と溶接で部品保管用ラックを製作しました。装置の一部をパイプ溶接で製作しました。CLOSEフィルターSUSの溶接で装置用のふたとフィルターを製作しました。CLOSEラック部品管理用のラックを製作しました。CLOSE保護ガイドSUS304の溶接事例。曲げと溶接でレジューサを製作しました。CLOSEシャフト溶接S45Cのシャフトを溶接しました。t=3のプレートを曲げた後TIG溶接してシュートを製作しました。CLOSEサインプレート応接室のサインプレートを製作しました。お客様からイラストレータのデータを頂き、CADデータに変換しています。文字の後ろにΦ3mmの丸棒を溶接して壁面より浮かせています。CLOSEステンレス製水受けステンレス製水受けを作りました。CLOSEステンレス製ホース掛けステンレス製ホース掛け。ホースが掛かる丸まった部分は、指示板厚パイプが存在しなかったので、曲げて作りました。CLOSEノズルSPHC酸洗t3.2にて製作しました。CLOSEステンレスタンク何度か作らせて頂いてる、ステンレス(SUS304)タンクです。CLOSEファイバーレーザー溶接ステンレス(SUS304)t2板とステンレス(SUS304)丸パイプをレーザー溶接しました。丸パイプが軸となって回転するため、歪みを少しでも抑えたいとのご要望でした。溶接ビードは細いですが、溶け込みが深いので強度もバッチリです。この後、電解仕上げによる焼け取りをしてから、電解研磨に出して完成です。