挑戦の背景カスタムIEMメーカーは国内外問わず多く点在しており、どのメーカーもユニバーサル機とくらべて高額なところが圧倒的に多いです。その人の為に作られているだけはあり当然制作側は手間がかかり、ユーザーは音が悪くなければ概ね満足するでしょう。私もJHユーザーであり、過去にはUMのユーザーでした。これらの海外製IEMを使用して満足していた一人であります。先日とある事故によりIEMを満足に使えない状態になってしまいました。修理もしたいところでしたが、自民党政権の数々の政策や日銀の金融緩和により円安が急激に進んでおります。AudioはRoxanneや従来のモデルなど数々の作品を手がけており納期の長期化が続いています。双方、カスタムIEMを快適に購入するという観点から改善の見込みはありません。必要材料それならば、自身で修理・メンテナンスをできたほうが長期的には金銭や納期、品質の観点でメリットがあるのではないかと推定しております。自作の楽しさはプライスレスということでまずはJH13Proの修理を目標にゆっくりと挑戦していきます。必要なもの過去にもブログで取り上げたことがありますが改めて紹介します。28AWG以下で、使いやすさはリッツ線その他カップかスプレーのフタ、筆や粘土、ろうそく、なべ、UVライトなど細かいものがあると便利です。全国の100均や東急ハンズ、ホームセンター、アマゾンなどに使えるものが沢山転がっていますので必要に応じてご確認下さい。主な製作の流れは下のとおりです。耳型加工はシェルの透明度や加工のしやすさ、フィット感など製作中から完成後の使用までに大きく影響を与える過程です。そのため非常に重要です。メス型製作はシェル作成のために透明のシリコンで製作を行います。個々で耳型加工をしっかり行い表面をきれいな状態にしておくと最高のメス型ができます。直接的にシェルの仕上がりや透明度に関わります。シェル製作ではメス型にレジンを流し込み硬化させる過程です。シェルの外側より内側のベタつきの処置が後の作業の難易度に大きな影響を与えます。研磨・塗装ではシェルの傷や凹凸などなくしていきます。レジンなどの塗装でもある程度綺麗に仕上げられます。メス型製作がうまく行けばこの過程を省略することも可能です。ドライバの配線・ネットワークの作成ではドライバにどのように音を鳴らすか決定づける重要な過程です。どのように高音や低音をカットする・音量調整するかをコンデンサ・抵抗などの電子部品やダンパーやチューブなど物理的な抵抗を利用して調整します。同時にソケットなどへの配線も行います。組み込みの過程では上で作ったものをシェル内に上手に納めます。ソケット部分はソケットをシェルに納められるようシェルに溝を作ります。ドライバの配置やチューブの長さ・曲げ具合、音道の出口の向きなど注意が必要です。シェル内部のべた付きの処理をしっかり行わないとシェル内部を汚し最終的な仕上がりに甚大な影響をあたえることになります。フェイスプレートの取付でシェルにフタをするとともにソケットを固定させます。ここまで作業が終われば一旦音が聞ける状態になります。最後の表面加工ではフェイスプレート端の曲面加工やコンパウンドやレジン・ニスなどでの最終的な処理を行います。人によってそれぞれやり方があるようです。大まかな手順になりますが以上の工程を経て自作カスタムIEMは完成します。音は問題ないが見た目はやはりメーカーのようには行きませんでした。15自作を実際にしてみましたがお金がかかる上に失敗のリスクもあり最初からうまくいく方もあまりいらっしゃらないでしょう。敷居の高さは払拭しきれませんが、音作りや外装のデザインなど深みがあり好きになれば長く製作を楽しめるのではないかと感じております。新参として苦戦しつつもブログなどを通じてIEM製作のサポートを少しでもできればと考えております。自作入門SNSでもご購読できます。TwitterでフォローするFeedlyでフォローするK.M1992年生まれ。2016年5月にナルコレプシーの診断を受け,睡眠について学ぶようになりました。2019年3月からひっそりとお仕事を再開しました。*メールアドレス(公開はされません。*次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。date*日本語が含まれない投稿は無視されますのでご注意ください。