『生産現場から品質を高める』の意識のもと、工程検査にも力を注いできました。早期追究をし、作業者の品質向上意識に努めております。同様に蛍光X線膜厚測定器も6台保有し、各LOT毎に作業者自身が、チェックしております。品質管理グループが月次データを作成し、それについて加工部を交え、議論しております。最初は、『で、最終的に何が決まったの?』、『これは単なる報告会?』などの声もありましたが、会を重ねるごとに、決定事項や対応の答えを会議で出せるようになり、充実した会議になっています【分析管理】めっきの品質に重要な『めっき液管理』に力を注いでおります。定量分析を定期的に行う事で品質の安定化を図っております。環境面を考慮し、排水処理施設より放流される排水中の規制物質を定量分析し、クリーンな環境づくりに努めております。弊社では、毎年内部監査員の講習を実施し、下位層社員まで内部監査員資格を取得させています。運営する事に意義があると考えております。この活動を通し、『社員の成長=会社の成長』になればと思い取り組んでおります。『表面処理(メッキ(めっき))業』は環境に対して「悪影響を与える」と思われる方々が多いのではないかと推測されます。過去において、その様に思われても仕方がない同業他社が居たことも事実です。弊社は設立当初より『恵まれた豊かな自然を守り、後世に引き継ぐことが使命である』との考えのもと、法令遵守はもちろん、環境に関する取組も数多く行ってきました。その活動の一環として、2009年6月に本社において、ISO14001を認証取得しました。その中でも特に厳格な基準を設定しております。法令違反をすることなく、事業を続けてまいりました。あると思っております。これからもより一層の管理に努めて参ります。社外分析(規制金属濃度・pH・COD等)と併せてダブルチェックをし、クリーンな環境づくりに努めております。お問い合わせはお気軽に!不溶性電極.comを、ご覧いただきまして誠にありがとうございます。不溶性電極のことなら「不溶性電極.com」にお任せください。〉海水お問い合わせはお気軽に!不溶性電極.comを、ご覧いただきまして誠にありがとうございます。不溶性電極のことなら「不溶性電極.com」にお任せください。