わたし達の社会は、そんな論理では動いていません。「部品Aを100個、丸ペケ工場まで持ってこい。納期は明日の夕方、5時。」--これが、現実の姿です。部品Aを、組立て研磨し検査して包装し、トラックで運ぶだけで精一杯。部品Aを作るための材料を手配する時間なんてゼロ。粗材を切り出し加工する前工程だって、やっておかなかったら、そんな短納期に間に合う訳がない。した事前作業は全て、需要を読んで行われる、というのが繰返し受注生産の現実なのである。自動車業界など一部の業界では、「先行内示」というものをサプライヤーに開示する。来月は何個、再来月は何個、注文する予定でいる、と書かれている。内示書は確定注文ではない。確定値は、「かんばん」などと呼ばれる納入指示書でようやく決まる。先行内示が実需と合わない可能性はつねに残っている。次に、「適切な指示が出ない」という原因も考えられる。工場の指示系統(生産計画系統)に問題があって、すべての工程にタイムリーに指示が出ない。しかたなく、現場がそれなりの判断と読みと慣例で作業せざるを得ない。そんなケースも、たしかにある。需要は一応読めて、指示も出るのだが、「指示どおり作れない」という状況も、もちろんありうる。いうより、たぶん実態はこれが一番多いだろう。指示どおり作れないか。「図面がない」という問題。これは、完全な繰返し受注生産では起こらないが、仕様・性状に変更要求やオプション指定があり、そのために技術部門で設計図面を起こすときに、生じる問題だ。製造機械も空いている。図面がないので作業できない。いう方は、宮崎駿の「風立ちぬ」で、主人公が工場に着任したときのシーンを想い出すとよい。あの場面では、別の同僚が上司に向かって、「現場への出図が間に合いません!」と訴えるのだ。(飛行機はもちろん、受注生産である)それから、人・道具・設備が能力不足、という状況も考えられる。機械設備の能力が足りない。それから、ツール・治具が足りない。人も機械も道具もあるのだが、生産性が低い。いずれの場合も、納期遅延が生じる。それ以外にも、材料・部品が足りない(欠品)という状況だってある。モノが無ければ現場は動けない。適切なタイミングに注文をしていなかったのか、注文はしたが数が足りないのか、あるいは、あるはずなのに見つからないのか(最後のが一番くやしいが)。指示どおり作れたのだが、検査したところ不良が出て、作り直しになってしまった、という状況。以上を樹形図的にまとめると、図のようになる。下のレベルの原因だけを図から拾い上げると、12種類になる。納期遅れの、12の原因である。細かく分類することも可能だが、まあこの程度で実務的には十分だろう。したがって、納期遅れ問題を解決するためには、上記の12種類の原因のうち、どれが起きているかに応じて、対策を考えるべし、ということになる。→製造指示システムを構築する。→人を増強あるいは教育する。Approachにふさわしく、きわめて論理的で、シンプルである。ところが、これだけでは問題は解決できないのだ。納期遅れ問題が起きている工場では、上の12の状況が複数、同時に発生しているからだ。人も足りず、機械設備も古く、だから生産性も低いのに、内示と実需が合わないおかげで、工場は余計なモノがあふれかえって、必要な材料部品がすぐ見つからない。作っても不良で作り直しになる。結果として指示系統が混乱して、適切な指示が出なくなる・・。これが、システムにまつわる問題のややこしさ・難しさだ。いう時には、とるべきアプローチに順番がある、とわたしは考える。その話を、来る6月17日の大阪府工業協会のセミナーでは説明するつもりである・・のだが、それでは本サイトの読者諸賢にあまりに不親切だろうから、最初にすべきことだけは書いておこう。それは『不良を減らす』である。最低限、満たすべき品質を上げて、不良による作り直しを、まず防止する。「予期せぬ作り直し」ほど、生産スケジュール全体をかく乱するものはないからだ。ある工程単位には遅れを生じさせるだろう。その影響は連鎖的に波及していくのだが、まだしも読みが可能である。作り直しは、どの工程まで後戻り・リワークが生じるか、全く見えない点が一番問題だ。このような、スケジュール担当者にとってもっとも読みにくいかく乱要因を、まず抑えること。不良問題は、工場が見逃して出荷し、納品先で発見された場合、顧客に与える迷惑度が非常に大きい。納期遅れの比ではない。何もわたしは、「品質がつねに一番」だから、できる限り品質を上げろ、などと主張しているのではない。最低限、満たせる水準でいい。不良ゼロ・歩留り100%を、などといっているのではない。歩留り80%でもいいから、まずは、予期できる水準に抑え込み、予期せぬリワークを防ぐべきだ、と申し上げている次第である。二番目にとるべきアプローチは、「在庫を活用する」である。この話の続きは、いつか、また語ろう。technology.。