研磨(けんま)は切削や研削などの前加工を終えたものに対して滑らかな表面に仕上げるための加工のことです。幾何形状の精度を向上させることができます。固くて細かい砥石(といし)を金属等に固定して行う「固定砥粒(とりゅう)加工法」と砥石を液体に混ぜて行う「遊離砥粒(とりゅう)加工法」があります。ボンドで金属等に固定された砥粒を使い部品表面の凸部を研磨します。ホーニングや超仕上げなどの加工法があり、遊離砥粒加工法と比較して研磨時間が短いといった特徴があります。砥粒を液体に混ぜて研削・研磨に使用します。部品を上下から固定して、表面をスラリー(砥粒を含む液体)が転がることで表面が削られます。ラッピングやポリッシングなどの加工法があり、固定砥粒加工法と比較して表面仕上げが優れています。研磨には主に以下の種類が存在します。・ラッピング・ポリッシング・バレル研磨ホーニングホーニングとは部品の内径の研磨を行うことです。エンジンのシリンダの内径の研磨に良く利用されます。ホーニングには、「ホーニング盤」が利用されます。円柱状の回転工具の側面には、いくつかの砥石が取り付けられています。スプリングの力で内面に押し付けた状態で回転運動と往復運動を行い研磨します。これにより、つやつやの鏡面に仕上げることができます。回転運動と往復運動による研磨であるため、加工された面にはクロスハッチと呼ばれる網状の筋が作られます。電解液に研磨対象物(金属)を浸して、電流を流して化学的に凸部を溶かして表面を鏡面化する研磨方法です。研磨対象物を陽極(+)に接続し、陰極(−)に対極を接続します。電解液を介して電流を流すことで金属の凸部を平滑化します。金属は粘液層を通して電解液に溶け出しますが、凸部では粘液層の厚みが薄いため、電気が流れやすい凸部に集中して溶解することで金属の表面が滑らかになります。超仕上げ近年、機械装置の精密化が進み超仕上げなどの研磨を必要とする高い精度の部品が要求されてきております。超仕上げは研削仕上げと似ていますが、研削仕上げ以上の表面性状や幾何形状の精度を向上させることができます。シャフトやベアリングの外輪や内輪、エンジンのカムシャフトの外輪の表面を仕上げるために使われます。超仕上げを行う機械は「超仕上げ盤」といい、ベアリング用やシャフト用など専用機が存在します。ベアリングなどの円筒形状の表面を仕上げる場合、下図に示すように砥石を加工対象物に低い圧力で押し付けながら10〜40Hzくらいの振動(オシレーション)を与えながら表面を滑らかに仕上げていきます。ラッピングラッピングはラップ盤の上に加工対象物をのせて上から押し付けます。加工対象物とラップ盤の間にスラリー(砥粒)を吹き付けて入り込ませ回転させながら研磨します。高い表面性状(表面粗さ)や厚みの制御が可能となります。ラッピングは「ラップ盤」という専用機械が用いられます。両面を研磨するタイプと上面または下面を研磨するタイプがあります。ポリッシングポリッシングは、ラッピングで研磨する以上に鏡面状態に仕上げることができる研磨です。表面にある細かい傷などを取り除くことができます。加工工程はラッピングに似ていますが、加工液に含まれる砥粒はラッピングよりさらに細かいものとなります。表面性状(表面粗さ)はサブミクロンからナノメーターレベルのものが得られます。そのため、ガラスやレンズなどの表面を磨くために良く利用されます。入れて、バレルを回転、上下運動させることで、加工対象物と研磨剤がすれ合うことで研磨を行います。加工対象物はパチンコの玉のように小さなものが多く、一度に複数のものを研磨するのに適しています。切削などで作られた部品に発生するバリと呼ばれる出っ張りを除去するためにも利用されます。