次のような質問が私の事務所に寄せられました。戦える設計マネージャー養成講座(全6回)」の受講者です。第1回目のセミナーで先生は、「低コスト化ツールは(5+2)個の合計7個ある」と説明されました。その低コスト化ツールのうち、中小企業でも使えるような簡単な低コスト化ツールを教えてください。この質問に対する私の回答はこうです。【回答31】Q(Quality:品質)、C(Cost:コスト)、D(Delivery:期日)、Pa(Patent:特許)、いわゆる、QCDPaのうち、Qの1つしかマネジメントしない日本企業の技術者が、やっとCに気配りするようになったのですね。今回はC、つまり低コスト化について解説しましょう。本コラムで何度か解説していますが、技術者の4科目とは「QCDPa」、技術者の主要3科目は「QCD」です。当事務所のクライアント企業で、年に何度か「低コスト化会議」が開催されます。そこではまるでうなされたかのように、以下の文言が繰り返し発せられます。[1]QとCの最適化を狙おう![2]QとCのバランスがとれた設計を目指そう![3]QとCの両立を達成しよう!正直言って、筆者はうんざりしています。QCDだけでは戦えない時代に隣国の巨大企業をクライアントに持つ当事務所の調査では、その企業に勤務する技術者の業務評価は、QCDPaであり、Q>C>D|Paの重し付けがされています。DとPaの間にある「|」は、Qの前でもなく、Cの前でもなく、Dの前でもない。別枠で重要という意味です。繰り返しますが、これは業務評価上の重し付けです。商品開発の場合は、QとCが1項目となります。日本でも若者にはなじみのある「コストパフォーマンス」、または「コスパ」。略して大文字の「CP」です。従って、従来の「技術者の4科目」は、「技術者の新3科目」となりました。CP/D/Paであり、その重し付けは、CP>D|Paとなります。従来の「技術者の3科目」は、「技術者の新2科目」となりました。CP/Dであり、その重し付けは、CP>Dとなります。「QとCの最適化」や「QとCのバランスがとれた設計」、「QとCの両立」は、昭和初期の技術者用語。今や、隣国の巨大企業では死語です。プレイヤーなど各サービスの全貌、業界別の参入機会・可能性などを解説。Specialエレキあらゆるプロセスで顧客ニーズに対応セキュリティも万全な新IoT向けマイコン毎月更新。世界で戦える工場マネージャー養成講座(全2回セット)国内外を問わず工場のマネジメントを担う管理者に求められるスキルを体系的に学べる講座です。激変する自動運転分野の最新技術と事業課題などについて、世界の最新情報をお伝えします。