技術情報ねじ切りスレッドミリング塑性加工ニュース代理店ダウンロード問合せ所在地お問合せフォームカタログとパンフレットスレッドミルのリクエストタップのリクエスト塑性加工ロールタップは精密なめねじを作成するために最適なタップです。ねじ切りの際に出る切粉は常に作業上の大きな問題となり得ます。深いねじ切りやザグリ行う場合には切粉の排出について注意が必要です。ロールタップでねじ切りを行う場合、被削材は切削されるのではなく金属が変形してねじ山が成形されます。この変形プロセスにより切粉の発生を防ぎ、高い精度と作業時間の短縮を実現します。塑性プロセスロールタップは、工具についているねじ山の形に被削材を押しのけ引き伸ばしていきます。この過程によりロールタップの規格通りのねじ山が被削材に形成され、切粉を排出せずにねじ切りを行う事ができます。用途の制限ロールタップは、厚みの無い被削材に対しては特に十分ご注意の上ご使用ください。被削材の変形や破損が起こる場合があります。適切な潤滑油の使用ねじ山が成形される過程では多量の摩擦熱が発生します。そのため工具は潤滑油の膜に保護される必要があります。潤滑油の供給が止まるとすぐに冷間圧接が起こり、工具が使用できなくなってしまいます。潤滑油は油溝から工具を沿って被削材に付着します。軟質金属の通り穴加工に推奨されます(薄板への加工など)。水平方向への深いねじ切りに特に推奨されます。正確なねじ山成形について精度の高い下穴はねじ切り工具の規格通りのねじ山を成形するのに不可欠です。D)でねじ切りを行う場合は下穴の直径を0.02~0,05mm大きくすることをお勧めします。不正確なねじ山成形についてねじ山が大きすぎる場合は、下穴の直径が小さすぎる可能性があります。このような場合、通常よりも強いトルクが必要になります。下穴が大きすぎるとねじ山がうまく成形されません。essencedesign。