役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。ICF鏡面性,表面粗さ向上イオン化蒸着法はパラメータの制御性に優れた手法であり、プラズマ条件と基板電圧などを制御することで、他の手法によるDLCや硬質薄膜と比較して、格段に鏡面性を高めることができます。新たなドーピング技術の開発により、従来絶縁性のDLCコーティングに導電性を付与することに成功しました。耐熱性IFCは高温500°Cの環境でも摩擦係数0.1を保ち、超硬合金より高い高度を維持できます。ICF撥水性,高硬度,低摩擦係数,光反射防止,耐摩耗性,付着防止性向上フッ素(F)ドーピングとコーティング条件の工夫により、DLC膜に水を弾くテフロンのような撥水性を持たせました。ICF耐久性,耐摩耗性コーティング条件や膜の傾斜層の工夫により、初期摩耗係数が低く(μ=0.15)、高い荷重が加わっても剥離しにくい、耐久性と耐摩耗性に優れた高耐久性ICFを開発しました。ICF最適中間層設計により、各種アルミニウム合金に適合したICFコーティングを可能にしました。A1050、A2017、A2024、A4032、A5052、A5083、A6061、A6N01、A7075に関して、最適中間層の設計を行うことが可能です。ICF(ICFアイボリー)絶縁物であるセラミック基材上に高密着性と低摩擦と高硬度を両立するセラミック部品用ICFです。セラミック上への耐摩耗性を目的にした保護膜としての利用や非球面レンズ金型の耐久性向上があります。ICF新たな表面改質によりSUS304とDLCの界面を改質させ2倍程度の密着性向上に成功しました。DLCコーティングを一貫して行うため従来DLCよりも高密着性を実現できます。材質は、SKD11等でも可能であることを確認しております。各種ドーピング技術により、紫外線を吸収し可視光・赤外域の波長の透過を向上させることが可能になりました。赤外域では、従来品の1/2程度まで消衰係数の低下を実現しました。Plating)法により、絶縁性を向上させたICFを開発しました。して、大面積への成膜が可能な環境調和型ICFを開発しました。メッキからの代替を可能にするため、3mまでの大きさの処理に対応しています。皆様の用途に適した設計を行います。