:発表内容詳細このページではjavascriptを使用しています。高効率で逆駆動が可能な高減速ギヤを備えたアクチュエータ。ともに90%を超えるギヤを開発した。30%以上高く、逆駆動起動トルクが1/100以下であり、負荷側から容易に駆動が可能である。このため、トルクセンサを用いることなく協働ロボットやパワーアシストロボットに適用できる。本技術はAD法に属する。AD法は、高温での焼結無しで緻密なセラミックス積層材料が得られる優れた技術であるが、結晶配向性を制御する技術は確立されていない。本技術では、AD法の特徴を備えたまま、原料粉体を低温(100°C程度)で予熱するという新しい制御パラメタを導入することで、高い結晶配向性を実現するものである。・原材料の表面エネルギーの最も低い結晶面が基板と平行に高度に配向性した積層材料を得る事ができる。・原料粉体を低温予熱することを追加するのみであり、従来のAD法と同様に、低消費エネルギーな技術である。・従来のAD法と同様に、積層させる対象物は常温で良く、熱応力による割れ等が無い。本技術は、電界放出電子源の製作技術を応用することで高電流密度化を図ったエレクトロスプレー型イオン源技術である。従来のアレイ状エレクトロスプレー型イオン源におけるイオン引き出し電極対と比較し本技術では4桁増の高密度化が可能である。エミッタとゲートの両電極をボトムアップで製作するため電極間位置合わせが自動化できる。ガスをプラズマ化するイオン源に必要な高圧ガス系が不要となり劇的なシステム小型化が可能である。高電流密度のイオン源。・セルフアライメントとなるプレーナー製造プロセスであり、2次元的に高密度な集積化が可能。・低電圧で引き出し可能。低ダメージでのイオン加工を行うイオン源として利用が可能。kg級以下の超小型衛星にも搭載可能な推進機。本技術は、平面円盤型の混合チャンバーに、同一方向に旋回流を生じさせる複数の流体流入口を設け、流出口はチャンバー中央に流れ方向と直角に設けたフロー型の流体ミキサーである。従来のマイクロミキサー・リアクタは、機械的可動部や邪魔板を持つもの、或いは旋回流型でも円筒形状チャンバーが必要であったりするものが殆どであり、高混合性能化や小型化に課題が有る。本技術は、シンプルな構造のプレーナー型チャンバーという小型化に適した構造で且つ高混合性能を有する。ユニットに関するものである。従前の化学産業は、エネルギーを大量に消費する重厚長大な重化学工業製造に依存してきたが、パリ協定の本格実施を見据え、熱消費を大幅に低減させるための生産プロセスの革新が期待されている。開発が進んでいる固体高分子電解ユニットを化学品製造に適用する。電圧、電位、電流の操作で精密に制御できる。・支持電解質の添加が不要であり、反応物の適用範囲が極めて広い(ガス状反応物も可能)。固体高分子電解ユニット利用のため、一極集中型から分散型を実現する社会構築にも貢献。jst.go.jp収集情報の取り扱いについてご利用条件(JST全体)。