2013とりあえず、行き当たりばったり的な使い方なので使い方忘れない用メモ。白と黒の境界線をレーザーで切っていくので黒線だとレーザーが往復することになるので黒で塗りつぶした形状にすると良さげ。切断中小さな部品が落ちて正確に切れないようなケースではプラモデルのランナーのようにごくごく小さな部分を残して切るという方法がある。jpg読ませて誤動作する場合があるどうやら画像のフチ部分に黒い部分があったりすると端を見失なってるような気がするので対処法として画像作成時にフチが白くなるように作ると誤動作しにくいようであるついでに外周部に直線で枠作っておくと材料使い回す時に便利かも白塗りの四角の中に外周切断用の枠、そして切る形状みたいな感じ。低速で切る場合や大面積を彫刻する場合は材料に熱がこもって反りや歪みが発生することがある。高速で切ると熱の影響は少なくなるが機械がスピードに追いつけなくて切ったラインが変形する事があるなにか微妙に歪んでるとかだとこのケースかもしれない鋭角的に曲がる部分があるとモーターの遅れで線がズレたりする。PPシート等、熱伝導の高いやつを切るには両面に濡れたコピー紙を貼って気化熱で冷却すると多少ましに切れるただ、ガスの成分がまわりに付着したりするので注意が必要かもあと、時間はかかるが彫刻モードで切ると熱はこもりにくいが前者に劣る。プリント基板の銅面側にスプレー塗装して彫刻するとペイントのみが蒸発してエッチングマスクが作れるが反射の影響は謎、あとパターンは太めに作らないと細くなりすぎるあとはオキシドールやクエン酸や塩を100円ショップで買ってくれば安く基盤が作れるかも。イラスト等を彫刻する場合、細部がほとんど見えないことがある、これは恐らくレーザーの照射時間が短すぎて材料の温度が上がらないためと思われるので細い部分を無くす方がよいかも。冷却水のポンプが関東だと周波数の都合で吸い上げに難がある、なので呼び水をしなければならないのだけど衛生的にイヤとか車のクーラントとか使ってるとかで口で吸うのはよろしくないと思う場合の解決法としてホームセンターで蓄圧式霧吹きを買ってきて霧を拡散させる部分を取ってホースの排水側を差し込み水を送り込むと簡単に呼び水になる、たまにホースから水が抜けることがあるので近場においておくと便利かも。起動直後にテスト切りするためのデーターと端材は用意しておいた方がよいかも素材の種類や厚みや気温で条件変わるので10mm角くらいの切り出して様子見。