MachinesSummary動きの速い熱成形ラインは、連続リール材料から透明なプラスチックトレイを製造します。特許取得済みのUVテクノロジーを採用した小型透明体光電センサが、透明トレイが形成された後にその存在を検出し、後続の操作を開始しさせます。手作業による介入が回避され、停止時間がほとんどなく、汚染のない信頼性の高い操作が保証されます。紫外線反射型光電センサ検出物の形状の影響を受けにくい。PNPバージョンは追加コスト無しでIO-Link使用が可能。設定パラメータはセンサ内蔵メモリに保存。IO-Linkを介した遠隔操作が可能。Application生産技術者は、特に大容量の包装ラインで高信頼性のプロセス制御に基づいた業務管理をしています。医薬品から食品飲料まで幅広い産業にわたり現代のプロセス製造で頻繁に採用されている熱成形装置は、ブリスターパックやフィルムシールトレイを含むプラスチック包装の連続生産において重要な役割を果たしています。医療用ブリスターパックは、陥没した半硬質トレーを含み、透明な熱可塑性材料からインラインで真空成形され、所望の製品が充填された後に金属またはプラスチックフィルムでシールされます。種々設定可能な包装機ラインは、連続リールストック材料からトレイベースを高速生産するのに理想的です。成形後、連続した状態のトレイは切断工程に向かって進みます。スループットを管理するためには、エラーのない制御が不可欠です。センサは透明なトレイが機械を通過するとき、その存在を検出し、充填やシールなどの後続の操作を開始する必要があります。オプション設定により、トレイが検知位置を通過するとき、その数をカウントすることもできます。可視光源を使用する光電センサは、さまざまなトレイを確実に区別するために固有の設定が必要になり不便です。手動調整を軽減することによって効率をあげる必要があります。C23透明体光電センサは小型の立方体デバイスで、コンパクトなリフレクタの対向に取り付けられ、形成されたトレイの横に配置されます。各トレイが反射されたUVビームを遮断すると、センサがトリガーされて下流の操作が開始され、必要に応じて製品の数をカウントするため、この用途には最適なセンサです。コントリネックス透明体検出センサは、275nmの偏光紫外光を用いた特許取得の反射原理を用いています。この波長は、一般に使用されるプラスチックにおいて偏光UV光の吸収が最大になります。センサはターゲットの形状に影響されず、凹凸のある表面や複雑な形状の物体など、不規則な形状のワークを確実に検出できます。これは可視光センサではとても困難です。紫外域で優れた反射特性を持つハイテクプラスチック素材を使用してカスタム設計されたUVリフレクタは設置が簡単で、検出距離と設置場所によって種々のサイズと形状を提供します。センサとリフレクタの配置は調整可能なブラケットで取付け簡単です。オートコリメート光学技術によりデッドゾーンがありません。業界標準のPNPノーマリオープン出力により、最適な柔軟性が保証されます。センサとアクチュエータ用の標準化されたポイントツーポイントシリアル接続プロトコルであるIO-Linkは、追加コストなしでPNPバージョンに装備されています。2番目の出力は、感度が低下した場合に安定性アラームを提供し、パフォーマンスの低下が発生する前の予防保全に役立ちます。M8コネクタを備えた小型(20mm×30mm×10mm)のEcolab認定プラスチックハウジングを採用しており、信頼性の高い動作が保証されています。ティーチングボタンまたはIO-Linkを介して調整可能な1200mmまでの検出範囲は、様々な機器の形状に対応します。設定パラメータはセンサの内蔵メモリに保存され、IO-Linkを介してリモートに取得または更新されるため、手動で調整する必要はありません。これらの堅牢な小型センサは、手作業が無い信頼性の高い動作を実現できます。目標レベル以上のスループットを維持できます。